CN207546529U - 一种玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体一侧设置有进料口，反应釜本体的上方设置有第一电机，第一电机下方连接有第一搅拌装置，第一搅拌装置设置在反应釜本体内，第一搅拌装置上靠近反应釜本体底部处设置有第一搅拌叶片，第一搅拌装置上还设置有第二搅拌叶片，第一搅拌叶片为不对称V型，第二搅拌叶片的自由端朝向进料口设置。本实用新型能够在整个反应釜内部对有机浆液做充分有效的搅拌，缩短磁珠均匀分散的时间，提高磁珠包裹效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜装置，具体涉及一种玻璃反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
纳米磁珠是指大小适合用纳米来衡量的小磁性微粒，一般是指1—100纳米，这类磁珠具有一种很特别的磁性叫超顺磁，即在外加磁场中有较强的磁响应性，而撤去磁场后，磁性微粒的磁性马上消失，也就是没有剩磁，重新均匀分散于溶液中。可以用这一特性，来吸附液体中的某种成分，然后通过磁性分离磁珠来达到分离成份的目的。
最常见的磁珠材料是四氧化三铁，外面包被的基本是有机材料。根据磁珠本身和包被材料的位置关系来区分磁珠的结构有四种，即核壳型、镶嵌型、壳核型、壳核壳型。第一种核壳型是以磁性材料作为核心，高分子物质作为壳层包裹在磁性微粒的外面。磁珠包裹外层有机材料一般是在反应釜中进行的。现有的一种反应釜在其内部上空留有很大的未触及的搅拌区域，磁珠不能充分有效的分散在有机浆液中，导致磁珠分散性不好。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃反应釜，该反应釜能够在整个反应釜内部对有机浆液做充分有效的搅拌，缩短磁珠均匀分散的时间，提高磁珠包裹效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种玻璃反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体一侧设置有进料口，反应釜本体的上方设置有第一电机，第一电机下方连接有第一搅拌装置，第一搅拌装置设置在反应釜本体内，第一搅拌装置上靠近反应釜本体底部处设置有第一搅拌叶片，第一搅拌装置上还设置有第二搅拌叶片，第一搅拌叶片为不对称V型，第二搅拌叶片的自由端朝向进料口设置。
本实用新型在进行磁珠包覆的操作时，第一搅拌装置转动带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，将有机浆料从进料口进入后，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片将有机浆料搅拌均匀，当放入磁珠时，第二搅拌叶片经过转动搅拌将磁珠均分分散在有机浆液内部，干扰磁珠快速下降到反应釜底部，和位于反应釜底部的第一搅拌叶片配合将磁珠均匀的分散在整个有机浆液内部，提高了磁珠有效分散率，从而提高了磁珠的包覆效率。并且将第二搅拌叶片的自由端设置成朝向进料口的方位，能够帮助有机浆液分流使得有机浆液能够更快的分布到反应釜本体内。
还设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置和第一搅拌装置平行设置，第二搅拌装置的搅拌杆比第一搅拌装置的搅拌杆短，第二搅拌装置和第二电机相连。由于在搅拌过程中，容易在搅拌未触及的空间内形成搅拌死区，使得有机浆液和磁珠在搅拌死区无法均匀的混合，因此在第一搅拌装置和反应釜本体内壁间设置第二搅拌装置，可以提高磁珠和有机浆液的充分混合效果，进而提高磁珠的包覆率。
第二搅拌装置的搅拌杆上设置有左右错位设置的桨叶，且第二搅拌装置的搅拌杆上左右两侧的桨叶长度不同。为尽量能够搅拌到更多区域，将桨叶进行左右错位设置，且为了防止左右对称搅拌出现的圆周运动进而产生的液面下凹现象引起的混合效果不佳的问题，将搅拌杆上的两侧的桨叶长度设置成不同的。
第二搅拌装置的搅拌杆上左右两侧的桨叶的朝向不同，位于左侧的桨叶朝反应釜本体底部设置，位于右侧的桨叶朝反应釜本体上方设置。将左右两侧桨叶的朝向设置成不同，可以增加搅拌的空间区域，使得所处空间区域的磁珠能够更加充分均匀的和有机浆液混合。
第一搅拌叶片的不对称V型的长边朝向背离第二搅拌装置的一侧设置。不对称V型的设置能够随时打断浆液的圆周运动避免圆周运动引起的混合不佳问题出现。
反应釜本体外设置有夹套。
第二搅拌叶片为单片设置。
第一搅拌叶片的长部为聚四氟乙烯材质，其短部为金属材质。这种设置能够平衡不对称的V型结构在转动过程中产生离心力。本实用新型第一搅拌装置的转速可以较慢，在将平衡不对称V型结构后，可将第一搅拌装置的转速提升。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型能够在整个反应釜内部对有机浆液做充分有效的搅拌，缩短磁珠均匀分散的时间，提高磁珠包裹效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一搅拌装置，2-第二搅拌装置，3-反应釜本体，4-夹套，5-进料口，6-第一电机，101-第一搅拌叶片，102-第二搅拌叶片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，一种玻璃反应釜，包括反应釜本体3，反应釜本体3一侧设置有进料口5，反应釜本体3的上方设置有第一电机6，第一电机6下方连接有第一搅拌装置1，第一搅拌装置1设置在反应釜本体3内，第一搅拌装置1上靠近反应釜本体3底部处设置有第一搅拌叶片101，第一搅拌装置1上还设置有第二搅拌叶片102，第一搅拌叶片101为不对称V型，第二搅拌叶片102的自由端朝向进料口5设置。
本实用新型在进行磁珠包覆的操作时，第一搅拌装置1转动带动第一搅拌叶片101和第二搅拌叶片102转动，将有机浆料从进料口5进入后，第一搅拌叶片101和第二搅拌叶片102将有机浆料搅拌均匀，当放入磁珠时，第二搅拌叶片102经过转动搅拌将磁珠均分分散在有机浆液内部，和位于反应釜底部的第一搅拌叶片101配合将磁珠均匀的分散在整个有机浆液内部，提高了磁珠有效分散率，从而提高了磁珠的包覆效率。并且将第二搅拌叶片102的自由端设置成朝向进料口5的方位，能够帮助有机浆液分流使得有机浆液能够更快的分布到反应釜本体3内。
实施例2
还设置有第二搅拌装置2，第二搅拌装置2和第一搅拌装置1平行设置，第二搅拌装置2的搅拌杆比第一搅拌装置1的搅拌杆短，第二搅拌装置2和第二电机相连。由于在搅拌过程中，容易在搅拌未触及的空间内形成搅拌死区，使得有机浆液和磁珠在搅拌死区无法均匀的混合，因此在第一搅拌装置1和反应釜本体3内壁间设置第二搅拌装置2，可以提高磁珠和有机浆液的充分混合效果，进而提高磁珠的包覆率。
第二搅拌装置2的搅拌杆上设置有左右错位设置的桨叶，且第二搅拌装置2的搅拌杆上左右两侧的桨叶长度不同。为尽量能够搅拌到更多区域，将桨叶进行左右错位设置，且为了防止左右对称搅拌出现的圆周运动进而产生的液面下凹现象引起的混合效果不佳的问题，将搅拌杆上的两侧的桨叶长度设置成不同的。
第二搅拌装置2的搅拌杆上左右两侧的桨叶的朝向不同，位于左侧的桨叶朝反应釜本体3底部设置，位于右侧的桨叶朝反应釜本体3上方设置。将左右两侧桨叶的朝向设置成不同，可以增加搅拌的空间区域，使得所处空间区域的磁珠能够更加充分均匀的和有机浆液混合。
第一搅拌叶片101的不对称V型的长边朝向背离第二搅拌装置2的一侧设置。不对称V型的设置能够随时打断浆液的圆周运动避免圆周运动引起的混合不佳问题出现。
反应釜本体3外设置有夹套4。
第一搅拌叶片101的长部为聚四氟乙烯材质，其短部为金属材质。这种设置能够平衡不对称的V型结构在转动过程中产生离心力。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(3)，反应釜本体(3)一侧设置有进料口(5)，反应釜本体(3)的上方设置有第一电机(6)，第一电机(6)下方连接有第一搅拌装置(1)，第一搅拌装置(1)设置在反应釜本体(3)内，第一搅拌装置(1)上靠近反应釜本体(3)底部处设置有第一搅拌叶片(101)，第一搅拌装置(1)上还设置有第二搅拌叶片(102)，第二搅拌叶片(102)的自由端朝向进料口(5)设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃反应釜，其特征在于，还设置有第二搅拌装置(2)，第二搅拌装置(2)和第一搅拌装置(1)平行设置，第二搅拌装置(2)的搅拌杆比第一搅拌装置(1)的搅拌杆短，第二搅拌装置(2)和第二电机相连。
3.根据权利要求2所述的玻璃反应釜，其特征在于，第二搅拌装置(2)的搅拌杆上设置有左右错位设置的桨叶，且第二搅拌装置(2)的搅拌杆上左右两侧的桨叶长度不同。
4.根据权利要求3所述的玻璃反应釜，其特征在于，第二搅拌装置(2)的搅拌杆上左右两侧的桨叶的朝向不同，位于左侧的桨叶朝反应釜本体(3)底部设置，位于右侧的桨叶朝反应釜本体(3)上方设置。
5.根据权利要求1所述的玻璃反应釜，其特征在于，第一搅拌叶片(101)为不对称V型，第一搅拌叶片(101)的不对称V型的长边朝向背离第二搅拌装置(2)的一侧设置。
6.根据权利要求1所述的玻璃反应釜，其特征在于，反应釜本体(3)外设置有夹套(4)。
7.根据权利要求5所述的玻璃反应釜，其特征在于，第一搅拌叶片(101)的长部为聚四氟乙烯材质，其短部为金属材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721696050.3U CN207546529U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种玻璃反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721696050.3U CN207546529U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种玻璃反应釜 |
Publications (1)
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| CN207546529U true CN207546529U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62665331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201721696050.3U Active CN207546529U (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种玻璃反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207546529U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112439328A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-05 | 浙江师范大学 | 一种新型农业微生物专用肥料箱 |
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2017
- 2017-12-07 CN CN201721696050.3U patent/CN207546529U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112439328A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-05 | 浙江师范大学 | 一种新型农业微生物专用肥料箱 |
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