CN207546528U - 一种改进的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体一侧设置有进料口，反应釜本体的上方设置有第一电机和第二电机，第一电机下方连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆延伸入在反应釜本体内，第一搅拌杆上靠近反应釜本体底部处设置有第一搅拌器，第二电机下方连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有第二搅拌器，第一搅拌杆和第二搅拌杆平行设置，且第一搅拌器直径小于第二搅拌器直径，第一搅拌器所处的位置比第二搅拌器所处位置低。本实用新型能够降低底部的过多运动导致的有机浆液向下涡旋产生的混合不良，从而使得磁珠和有机浆液能够有效混合。

Description

一种改进的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种改进的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

纳米磁珠是指大小适合用纳米来衡量的小磁性微粒，一般是指1—100纳米，这类磁珠具有一种很特别的磁性叫超顺磁，即在外加磁场中有较强的磁响应性，而撤去磁场后，磁性微粒的磁性马上消失，也就是没有剩磁，重新均匀分散于溶液中。可以用这一特性，来吸附液体中的某种成分，然后通过磁性分离磁珠来达到分离成份的目的。

最常见的磁珠材料是四氧化三铁，外面包被的基本是有机材料。根据磁珠本身和包被材料的位置关系来区分磁珠的结构有四种，即核壳型、镶嵌型、壳核型、壳核壳型。第一种核壳型是以磁性材料作为核心，高分子物质作为壳层包裹在磁性微粒的外面。磁珠包裹外层有机材料一般是在反应釜中进行的。

现有的反应釜由于底部搅拌程度过大，而上部搅拌范围过小，使得整个搅拌槽内的待搅拌浆液无法混合完全，无法对磁珠进行充分搅拌而使得磁珠充分分散在有机浆液中。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种改进的反应釜，该反应釜能够降低底部的过多运动导致的有机浆液向下涡旋产生的混合不良，从而使得磁珠和有机浆液能够有效混合。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种改进的反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体一侧设置有进料口，反应釜本体的上方设置有第一电机和第二电机，第一电机下方连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆延伸入在反应釜本体内，第一搅拌杆上靠近反应釜本体底部处设置有第一搅拌器，第二电机下方连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有第二搅拌器，第一搅拌杆和第二搅拌杆平行设置，且第一搅拌器直径小于第二搅拌器直径，第一搅拌器所处的位置比第二搅拌器所处位置低。

针对磁珠和有机浆液混合的问题，现有的反应釜大都底部搅拌程度过大，造成第一搅拌杆中部产生涡旋引起过多的切向流，使得磁珠和有机浆液不能充分混合，磁珠的分散性不好，有机浆液无法均匀有效的包裹在磁珠表面。本实用新型将第一搅拌器的直径适当减小，使之小于第二搅拌器的直径，当在搅拌时，第一搅拌器的搅拌程度适当而不会发生过大的涡旋现象，而第二搅拌杆和第一搅拌杆平行设置，且第二搅拌器的直径大于第一搅拌器，能够带来两个好处：第一，第二搅拌器在搅动的时候，第一搅拌杆在一定程度上充当了挡板的作用，能够有效打断循环周向运动，使得浆液和磁珠混合得更加均匀；第二，第一搅拌器由于设置在底部，无法充分搅动上层的浆液而使得上层浆液混合不均，第二搅拌器的设置能够搅动上层浆液，充分调动整个反应釜体内的浆液流动加强湍流程度，而使得磁珠可以充分分散在有机浆液中。

第二搅拌杆偏离反应釜本体的中心设置。第二搅拌杆的偏心设置，意味着第二搅拌器的偏心设置，这种设置能够扩大搅拌范围，对磁珠和有机浆液进行有效搅拌。

第一搅拌杆偏离反应釜本体的中心设置。在一实施例中第一搅拌杆和第二搅拌杆均为偏心设置。第一搅拌杆和第二搅拌杆的偏心设置能够将搅拌范围扩大到反应釜体内靠近内壁的位置。在另一实施例中，第一搅拌杆偏心设置，能够对磁珠和有机浆液进行有效搅拌。

第一搅拌器为桨叶式搅拌器、推进式搅拌器或者涡轮式搅拌器。

第二搅拌器为桨叶式搅拌器、推进式搅拌器或者涡轮式搅拌器。

第二搅拌器为多个，且多个第二搅拌器在第二搅拌杆上从上到下平行设置。为扩大搅拌范围，将第二搅拌器设置成多个。

第二搅拌器为锚式搅拌器、螺杆式搅拌器、螺杆螺带式搅拌器或者双螺带式搅拌器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型能够降低底部的过多运动导致的有机浆液向下涡旋产生的混合不良，从而使得磁珠和有机浆液能够有效混合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一搅拌杆，2-第二搅拌杆，3-反应釜本体，4-第一电机，5-进料口，101-第一搅拌器，201-第二搅拌器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种改进的反应釜，包括反应釜本体3，反应釜本体3一侧设置有进料口5，反应釜本体3的上方设置有第一电机4和第二电机，第一电机4下方连接有第一搅拌杆1，第一搅拌杆1延伸入在反应釜本体3内，第一搅拌杆1上靠近反应釜本体3底部处设置有第一搅拌器101，第二电机下方连接有第二搅拌杆2，第二搅拌杆2上设置有第二搅拌器201，第一搅拌杆1和第二搅拌杆2平行设置，且第一搅拌器101直径小于第二搅拌器201直径，第一搅拌器101所处的位置比第二搅拌器201所处位置低。

针对磁珠和有机浆液混合的问题，现有的反应釜大都底部搅拌程度过大，造成第一搅拌杆1中部产生涡旋引起过多的切向流，使得磁珠和有机浆液不能充分混合，磁珠的分散性不好，有机浆液无法均匀有效的包裹在磁珠表面。本实用新型将第一搅拌器101的直径适当减小，使之小于第二搅拌器201的直径，当在搅拌时，第一搅拌器101的搅拌程度适当而不会发生过大的涡旋现象，而第二搅拌杆2和第一搅拌杆1平行设置，且第二搅拌器201的直径大于第一搅拌器101，能够带来两个好处：第一，第二搅拌器201在搅动的时候，第一搅拌杆1在一定程度上充当了挡板的作用，能够有效打断循环周向运动，使得浆液和磁珠混合得更加均匀；第二，第一搅拌器101由于设置在底部，无法充分搅动上层的浆液而使得上层浆液混合不均，第二搅拌器201的设置能够搅动上层浆液，充分调动整个反应釜体内的浆液流动加强湍流程度，而使得磁珠可以充分分散在有机浆液中。

实施例2

第二搅拌杆2偏离反应釜本体3的中心设置。第二搅拌杆2的偏心设置，意味着第二搅拌器201的偏心设置，这种设置能够扩大搅拌范围，对磁珠和有机浆液进行有效搅拌。

第一搅拌杆1偏离反应釜本体3的中心设置。在一实施例中第一搅拌杆1和第二搅拌杆2均为偏心设置。第一搅拌杆1和第二搅拌杆2的偏心设置能够将搅拌范围扩大到反应釜体内靠近内壁的位置。在另一实施例中，第一搅拌杆1偏心设置，能够对磁珠和有机浆液进行有效搅拌。

第一搅拌器101为桨叶式搅拌器、推进式搅拌器或者涡轮式搅拌器。

第二搅拌器201为桨叶式搅拌器、推进式搅拌器或者涡轮式搅拌器。例如第一搅拌器101为桨叶式搅拌器，第二搅拌器201为推进式搅拌器。第一搅拌器101为推进式搅拌器，第二搅拌器201为涡轮式搅拌器。

第二搅拌器201为多个，且多个第二搅拌器201在第二搅拌杆2上从上到下平行设置。为扩大搅拌范围，将第二搅拌器201设置成多个。

第二搅拌器201为锚式搅拌器、螺杆式搅拌器、螺杆螺带式搅拌器或者双螺带式搅拌器。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进的反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(3)，反应釜本体(3)一侧设置有进料口(5)，反应釜本体(3)的上方设置有第一电机(4)和第二电机，第一电机(4)下方连接有第一搅拌杆(1)，第一搅拌杆(1)延伸入在反应釜本体(3)内，第一搅拌杆(1)上靠近反应釜本体(3)底部处设置有第一搅拌器(101)，第二电机下方连接有第二搅拌杆(2)，第二搅拌杆(2)上设置有第二搅拌器(201)，第一搅拌杆(1)和第二搅拌杆(2)平行设置，且第一搅拌器(101)直径小于第二搅拌器(201)直径，第一搅拌器(101)所处的位置比第二搅拌器(201)所处位置低。

2.根据权利要求1所述的改进的反应釜，其特征在于，第二搅拌杆(2)偏离反应釜本体(3)中心设置。

3.根据权利要求1或2任一项所述的改进的反应釜，其特征在于，第一搅拌杆(1)偏离反应釜本体(3)中心设置。

4.根据权利要求1所述的改进的反应釜，其特征在于，第一搅拌器(101)为桨叶式搅拌器、推进式搅拌器或者涡轮式搅拌器。

5.根据权利要求1所述的改进的反应釜，其特征在于，第二搅拌器(201)为桨叶式搅拌器、推进式搅拌器或者涡轮式搅拌器。

6.根据权利要求5所述的改进的反应釜，其特征在于，第二搅拌器(201)为多个，且多个第二搅拌器(201)在第二搅拌杆(2)上从上到下平行设置。

7.根据权利要求1所述的改进的反应釜，其特征在于，第二搅拌器(201)为锚式搅拌器、螺杆式搅拌器、螺杆螺带式搅拌器或者双螺带式搅拌器。