CN207546472U - 一种用于磁珠包覆的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁珠包覆的反应釜，包括釜本体，釜本体上方设置有电机，电机下方连接有设置在釜本体内部的搅拌杆，搅拌杆的底端设置有第一搅拌叶片，搅拌杆上还设置有至少一个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片相对的釜本体内壁上设置有挡板，第二搅拌叶片上设置有第一倾斜面，挡板的下端具有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面平行设置。本实用新型能够充分将磁珠均匀分散在有机浆液中，提高了磁珠的分散性。

Description

一种用于磁珠包覆的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置，具体涉及一种用于磁珠包覆的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

纳米磁珠是指大小适合用纳米来衡量的小磁性微粒，一般是指1—100纳米，这类磁珠具有一种很特别的磁性叫超顺磁，即在外加磁场中有较强的磁响应性，而撤去磁场后，磁性微粒的磁性马上消失，也就是没有剩磁，重新均匀分散于溶液中。可以用这一特性，来吸附液体中的某种成分，然后通过磁性分离磁珠来达到分离成份的目的。

最常见的磁珠材料是四氧化三铁，外面包被的基本是有机材料。根据磁珠本身和包被材料的位置关系来区分磁珠的结构有四种，即核壳型、镶嵌型、壳核型、壳核壳型。第一种核壳型是以磁性材料作为核心，高分子物质作为壳层包裹在磁性微粒的外面。磁珠包裹外层有机材料一般是在反应釜中进行的。现有的一种反应釜在内部的搅拌存在混合不充分的区域以及流动死区，纳米磁珠与有机浆液混合不均匀，磁珠不能充分有效的分散在有机浆液中，磁珠分散性不好。分散性不好的磁珠在应用中容易发生团聚现象，影响磁珠的有效性发挥。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于磁珠包覆的反应釜，该反应釜能够充分将磁珠均匀分散在有机浆液中，提高了磁珠的分散性。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于磁珠包覆的反应釜，包括釜本体，釜本体上方设置有电机和进料口，电机下方连接有设置在釜本体内部的搅拌杆，搅拌杆的底端设置有第一搅拌叶片，搅拌杆上还设置有至少一个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片相对的釜本体内壁上设置有挡板，第二搅拌叶片上设置有第一倾斜面，挡板的下端具有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面平行设置。

纳米磁珠随着有机浆液在搅拌的作用下，在釜本体内到处混合流动，在流动过程中，由于搅拌存在混合不充分的区域，例如搅拌叶片缺失的区域，或者存在流动死区的位置，这些情况的存在容易使得纳米磁珠不能均匀分散在有机浆液中，从而无法使得有机浆液充分包覆在纳米磁珠表面，使得覆盖率低下。本实用新型在电机带动搅拌杆转动时候，第一搅拌叶片转动带动有机浆液在釜本体内充分流动，第二搅拌叶片的设置一方面能够使得对应位置区域内的有机浆液和纳米磁珠之间进行充分的混合，提高纳米磁珠的分散性，另一方面，第二搅拌叶片的第一倾斜面和挡板的第二倾斜面之间的相对平行设置能够使得有机浆液的循环流量和混合效果得以提高，同时还能够消除流动死区。

在实施时，第二搅拌叶片可以为2个以上，相对应的挡板也为2个以上，挡板和第二搅拌叶片的数量相等且位置一一对应。

第二搅拌叶片为直角梯形，第二搅拌叶片的竖直直角边设置在搅拌杆上，第二搅拌叶片沿其竖直方向开设有孔。当在第二搅拌叶片上开设只有竖直通孔的时候，有机浆液在流动中还能够穿过竖直通孔，竖直通孔起到一定的导流作用提高了有机浆液的循环流量和混合效果，可消除在第二搅拌叶片底部可能存在的流动死区。

第二搅拌叶片的底部为倾斜边。为降低第二搅拌叶片的底部流动死区出现的可能性，将第二搅拌叶片的底部设置为倾斜边。

第一搅拌叶片为不对称的V型。将第一搅拌叶片设置成不对称的V型结构可以增大有机浆液的流动区域，提高混合效果。第一搅拌叶片的长部为聚四氟乙烯材质，其短部为金属材质。这种设置能够平衡不对称的V型结构在转动过程中产生离心力。

搅拌杆上还设置有位于第二搅拌叶片上方的扰流板，且扰流板和挡板的上端位置相对。扰流板的作用在于使得有机浆液在扰流板和挡板之间提高混合效果、消除流动死区，以使得磁珠和有机浆液充分混合，提高磁珠在有机浆液中的分散性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型能够充分将磁珠均匀分散在有机浆液中，提高了磁珠的分散性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-搅拌杆，2-挡板，3-釜本体，4-扰流板，5-进料口，6-电机，101-第一搅拌叶片，102-第二搅拌叶片，103-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种用于磁珠包覆的反应釜，包括釜本体3，釜本体3上方设置有电机6和进料口5，电机6下方连接有设置在釜本体3内部的搅拌杆1，搅拌杆1的底端设置有第一搅拌叶片，搅拌杆1上还设置有至少一个第二搅拌叶片102，第二搅拌叶片102相对的釜本体3内壁上设置有挡板2，第二搅拌叶片102上设置有第一倾斜面，挡板2的下端具有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面平行设置。

纳米磁珠随着有机浆液在搅拌的作用下，在釜本体3内到处混合流动，在流动过程中，由于搅拌存在混合不充分的区域，例如搅拌叶片缺失的区域，或者存在流动死区的位置，这些情况的存在容易使得纳米磁珠不能均匀分散在有机浆液中，从而无法使得有机浆液充分包覆在纳米磁珠表面，使得覆盖率低下。本实用新型在电机6带动搅拌杆1转动时候，第一搅拌叶片转动带动有机浆液在釜本体3内充分流动，第二搅拌叶片102的设置一方面能够使得对应位置区域内的有机浆液和纳米磁珠之间进行充分的混合，提高纳米磁珠的分散性，另一方面，第二搅拌叶片102的第一倾斜面和挡板2的第二倾斜面之间的相对平行设置能够使得有机浆液的循环流量和混合效果得以提高，同时还能够消除流动死区。

在实施时，第二搅拌叶片102片可以为2个以上，相对应的挡板2也为2个以上，挡板2和第二搅拌叶片102片的数量相等且位置一一对应。

实施例2

第二搅拌叶片102为直角梯形，第二搅拌叶片102的竖直直角边设置在搅拌杆1上，第二搅拌叶片102沿其竖直方向开设有孔。当在第二搅拌叶片102上开设只有竖直通孔103的时候，有机浆液在流动中还能够穿过竖直通孔103，竖直通孔103起到一定的导流作用提高了有机浆液的循环流量和混合效果，可消除在第二搅拌叶片102片底部可能存在的流动死区。

第二搅拌叶片102的底部为倾斜边。为降低第二搅拌叶片102的底部流动死区出现的可能性，将第二搅拌叶片102的底部设置为倾斜边。第一搅拌叶片101的长部为聚四氟乙烯材质，其短部为金属材质。这种设置能够平衡不对称的V型结构在转动过程中产生离心力。

第一搅拌叶片为不对称的V型。将第一搅拌叶片设置成不对称的V型结构可以增大有机浆液的流动区域，提高混合效果。

搅拌杆1上还设置有位于第二搅拌叶片102上方的扰流板4，且扰流板4和挡板2的上端位置相对。扰流板4的作用在于使得有机浆液在扰流板4和挡板2之间提高混合效果、消除流动死区，以使得磁珠和有机浆液充分混合，提高磁珠在有机浆液中的分散性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于磁珠包覆的反应釜，其特征在于，包括釜本体(3)，釜本体(3)上方设置有电机(6)和进料口(5)，电机(6)下方连接有设置在釜本体(3)内部的搅拌杆(1)，搅拌杆(1)的底端设置有第一搅拌叶片(101)，搅拌杆(1)上还设置有至少一个第二搅拌叶片(102)，第二搅拌叶片(102)相对的釜本体(3)内壁上设置有挡板(2)，第二搅拌叶片(102)上设置有第一倾斜面，挡板(2)的下端具有第二倾斜面，第一倾斜面和第二倾斜面平行设置。

2.根据权利要求1所述的用于磁珠包覆的反应釜，其特征在于，第二搅拌叶片(102)为直角梯形，第二搅拌叶片(102)的竖直直角边设置在搅拌杆(1)上，第二搅拌叶片(102)沿其竖直方向开设有孔。

3.根据权利要求2所述的用于磁珠包覆的反应釜，其特征在于，第二搅拌叶片(102)的底部为倾斜边。

4.根据权利要求1所述的用于磁珠包覆的反应釜，其特征在于，第一搅拌叶片(101)为不对称的V型。

5.根据权利要求1所述的用于磁珠包覆的反应釜，其特征在于，搅拌杆(1)上还设置有位于第二搅拌叶片(102)上方的扰流板(4)，且扰流板(4)和挡板(2)的上端位置相对。

6.根据权利要求1所述的用于磁珠包覆的反应釜，其特征在于，第二搅拌叶片(102)为2个以上，相对应的挡板(2)也为2个以上，挡板(2)和第二搅拌叶片(102)的数量相等且位置一一对应。

7.根据权利要求4所述的用于磁珠包覆的反应釜，其特征在于，第一搅拌叶片(101)的长部为聚四氟乙烯材质，其短部为金属材质。