CN207545969U - 用于固液分离装置的自动清堵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于固液分离装置的自动清堵机构，该固液分离装置包括一个圆筒形多孔过滤罩(21)，位于主箱体(1)内，所述过滤罩(21)的有规则地布设多排的孔，其特征在于，所述自动清堵机构(5)包括：一个旋转杆(51)，旋转杆上设有多排的凸起(511)，该旋转杆在旋转状态时，所述凸起(511)配合进入所述过滤罩(21)的多个网孔，清除网孔中的固体物；一个第一齿轮，设置在所述旋转杆上；一个驱动电机，该旋转杆受该驱动电机的驱动而旋转；一个第二齿轮，设置在所述过滤罩(21)对应的位置，与所述第一齿轮啮合。该自动清堵机构可以自动清理堵在固液分离机构过滤罩上的固体物，无需停机维护。

Description

用于固液分离装置的自动清堵机构

技术领域

本实用新型涉及水处理设备领域，具体涉及用于处理粪便废水的固液分离装置中的机构。

背景技术

固液分离装置(器)是将水流体中的固体物质过滤分离、传递输送并压榨脱水的一种装置。它是粪便处理中必不可少的设备。粪便处理行业采用的固液分离装置通常由污水处理行业的固液分离装置改造而来。

现有的粪便处理用固液分离装置通常是半过滤式，即，污水在箱体内维持合适的水位，不超过该水位，过滤装置可以过滤除去废水中的垃圾；超过该水位时，超出的部分则漫过过滤装置，水中的粪便污物不能被过滤，例如CN201190122Y公开的用于处理粪便废水的固液分离装置即是如此。

本申请人于2013年申请并已授权的中国实用新型专利ZL201310352648.0提出一种全过滤式固液分离装置，如图1所示，该装置包括主箱体1、相对于主箱体倾斜设置的固体推运机构2和提沙机构3，主箱体1为圆筒形，固体推运机构2在主箱体1内设置圆筒形多孔过滤罩21，过滤罩的全部面积分布有多孔，以允许水进入固体推运机构。固液分离装置还包括全过滤孔板(未图示)，环绕过滤罩21的入口端，将主箱体的内部空间分割成第一段和第二段，固体推运机构2和提沙机构3自第二段倾斜引出主箱体。该装置提高现有半过滤式粪便废水处理装置的处理效率，可以实现在整个高度上全过滤。

申请人在使用过程中发现，用该固液分离装置处理粪便污水时，柔软的粪便容易在固体推运机构的运转下堵住过滤罩的网孔，因此，每运行一段时间就需要停机清理一下网孔，需要付出额外的人工。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题之一是避免全封闭式固液分离装置在长时间运行时过滤罩被固体物堵塞。

本实用新型提出一种用于固液分离装置的自动清堵机构，其中，该固液分离装置包括一个圆筒形多孔过滤罩，位于主箱体内，所述过滤罩的有规则地布设多排的孔，所述自动清堵机构包括：一个旋转杆，旋转杆上设有多排的凸起，该旋转杆在旋转状态时，所述凸起配合进入所述过滤罩的多个网孔，清除网孔中的固体物；一个第一齿轮，设置在所述旋转杆上；一个驱动电机，该旋转杆受该驱动电机的驱动而旋转；一个第二齿轮，设置在所述过滤罩(21)对应的位置，与所述第一齿轮啮合。该自动清堵机构可以自动清理堵在固液分离机构过滤罩上的固体物，无需停机维护。

在一种具体实施方式中，旋转杆的一端固定连接所述驱动电机，驱动电机转动时，旋转杆转动，并通过第一齿轮和第二齿轮驱动所述过滤罩旋转。

在另一种具体实施方式中，所述驱动电机的驱动轴固设有第三齿轮，该第三齿轮与第一齿轮和第二齿轮其中之一啮合。

进一步地，在所述过滤罩和旋转杆的两端各有一对第一齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮与其中一个第一齿轮或者第二齿轮啮合。

进一步地，所述第三齿轮与第二齿轮啮合。

根据本实用新型的自动清堵机构可以单独形成产品，从而可以对现有的全过滤式固液分离装置进行改装。在这种情况下，需要使凸起的尺寸和布置方案与分离装置的过滤罩网孔相对应，并且第二齿轮可以很好地固定在过滤罩上。本实用新型的机构可以是固液分离装置的部件，从而以固液分离装置产品的形式出售。

附图说明

图1是申请人在先技术中的一种固液分离装置的示意图；

图2是根据的本实用新型自动清堵机构的一个具体实施例的示意图；

图3是图2所示实施例的自动清堵机构的一个应用例的示意图；

图4是图3所示实施例的固液分离装置的另一个局部示意图。

具体实施方式

下面以较佳实施例阐述本实用新型的构思，本领域技术人员可以对该实施例作诸多改变、替换，凡是在本实用新型精神范围内的修改皆由本申请的权利要求书所涵盖。

在第一实施例中，如图2所示，该自动清堵机构5包括一个旋转杆51，该旋转杆上设有规则排布的多个凸起511，该旋转杆在旋转状态下，多个凸起511配合进入过滤罩21的多个网孔，清除网孔中的固体物。在本实施例中，旋转杆51的一端连接有驱动电机52和第一齿轮54，在过滤罩一端设有第二齿轮53，第二齿轮与第一齿轮54啮合，驱动电机驱动旋转杆51转动，并通过第一齿轮54带动过滤罩21旋转，在过滤罩21与旋转杆51相对旋转时，凸起511配合进过滤罩的网孔，从而清楚堵在网孔的固体物。通过一些常规的设计，例如一些连接件，可以使得旋转杆固定在过滤罩的某一位置，防止旋转杆的第一齿轮54脱开过滤罩上的第二齿轮53。

图3示出的是将上述实施方式的自动清堵机构用于一个固液分离装置的示意图。如图3所示，固液分离装置包括主箱体1、相对于主箱体倾斜设置的固体推运机构2和提沙机构3，固体推运机构2设有圆筒形多孔过滤罩21，位于主箱体1内，过滤罩21的全部面积分布有多孔，以允许水进出固体推运机构2。固体推运机构2设有第一螺旋叶片23(图4)，位于过滤罩21内。第二电机24驱动第一螺旋叶片23旋转，将进入过滤罩内的固体杂物带出分离装置。主箱体1内还设有全过滤孔板(未图示)，该孔板环绕过滤罩21的入口端，将主箱体1的内部空间分割成第一段和第二段，固体推运机构2和提沙机构3自第二段倾斜引出主箱体1。从图3中很容易理解驱动电机52是如何驱动旋转杆51和过滤罩21进行相对旋转的。

在未图示出的第二实施例中，驱动电机52不是固设在旋转杆51上，而是在驱动电机的驱动轴上固设第三齿轮，在过滤罩一端设有与第三齿轮啮合的第二齿轮53，旋转杆的一端设有第一齿轮54，其与第二齿轮啮合。这样，驱动电机通过第三齿轮驱动过滤罩21，过滤罩通过第二齿轮和第一齿轮驱动旋转杆51运动。

使得旋转杆与过滤罩相对运动还可以有其他的替换方式，本领域人员在获得上述教导之后很容易想到这些，这些皆可以视为前述方式的常规手段的置换。

在第三实施例中，旋转杆和过滤罩的另一端也设有相互啮合的齿轮。

本实用新型中整机材料全部采用AISI304不锈钢，并在出厂前做酸化处理，具有足够的强度和刚度、耐腐蚀、使用寿命长等优点。主机体采用圆筒形箱体，箱体内没有死角，不易堆积固体垃圾。通过全过滤孔板4和圆筒形多孔过滤罩21的设置，实现主箱体1的全部高度的垃圾过滤功能，以及过滤罩的全方位过滤功能，提高了絮凝脱水处理的稳定性和出水效果。

如图4所示，在第一实施例中，固体推运机构优选还包括浮筒25，该浮筒设置在过滤罩21内，浮筒25外设置第一螺旋叶片23。浮筒25为该固体杂物提升机构提供浮力，使得进料更顺畅，减少了传动摩擦阻力和杂物提升阻力、第一螺旋叶片与过滤罩之间的磨损，设备运转噪音低、运转平稳可靠、节能环保。

Claims (5)

1.一种用于固液分离装置的自动清堵机构，该固液分离装置包括一个圆筒形多孔过滤罩(21)，位于主箱体(1)内，所述过滤罩(21)的有规则地布设多排的孔，其特征在于，所述自动清堵机构(5)包括：

一个旋转杆(51)，旋转杆上设有多排的凸起(511)，该旋转杆在旋转状态时，所述凸起(511)配合进入所述过滤罩(21)的多个网孔，清除网孔中的固体物；

一个第一齿轮，设置在所述旋转杆上；

一个驱动电机，该旋转杆受该驱动电机的驱动而旋转；

一个第二齿轮，设置在所述过滤罩(21)对应的位置，与所述第一齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的自动清堵机构，其中，所述旋转杆的一端固定连接所述驱动电机(52)，该驱动电机转动时，旋转杆转动，并通过第一齿轮(54)和第二齿轮(53)驱动所述过滤罩(21)旋转。

3.根据权利要求1所述的自动清堵机构，其中，所述驱动电机(52)的驱动轴固设有第三齿轮，该第三齿轮与第一齿轮(54)和第二齿轮(53)其中之一啮合。

4.根据权利要求3所述的自动清堵机构，其中，在所述过滤罩和旋转杆的两端各有一对第一齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮与其中一个第一齿轮或者第二齿轮啮合。

5.根据权利要求3或者4所述的自动清堵机构，其中，所述第三齿轮与第二齿轮(53)啮合。