CN205151903U - 旋转式滗水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种旋转式滗水器，包括升降支座、升降驱动装置、滗水圆筒、排水支管、排水总管、出水管、排水管支座和升降连接杆，升降驱动装置安装于升降支座，排水总管可转动地设于排水管支座，出水管通过旋转接头与排水总管的端部相连接；滗水圆筒包括过滤罩段和导液段，导液段与过滤罩段相连接，导液段通过排水支管与排水总管相连通，升降连接杆的一端与排水支管铰接，升降连接杆的另一端与升降驱动装置连接，升降驱动装置通过升降连接杆推动滗水圆筒绕排水总管中心转动，实现滗水圆筒的升降。本实用新型使滗水器在滗水的同时实现过滤功能，解决现有技术跑泥、跑渣的问题，提高出水水质。

Description

旋转式滗水器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种旋转式滗水器。

背景技术

污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。SBR反应池是一种间歇处理、变水位运行的污水处理工艺，在同一SBR反应池内完成进水、曝气反应、沉淀后，由滗水器将静沉后的上清液滗出池体。滗水器是SBR反应池的核心设备，它安装于SBR反应池中，根据水位变化调节滗水器的升降，从而保证在工作过程中只排出上层澄清水而不携带污泥及浮渣。

目前，旋转式滗水器主要由升降支座、升降驱动装置、滗水槽、撇渣筒、排水支管、排水总管、排水管支座、升降连接杆等组成。升降驱动装置安装于升降支座，排水总管可转动地设于排水管支座，排水支管的一端与排水总管连接，排水支管的另一端与滗水槽连接，升降连接杆的一端与排水支管铰接，升降连接杆的另一端与升降驱动装置连接，升降驱动装置通过升降连接杆推动滗水槽绕排水总管中心运动，实现滗水槽的升降运动，撇渣筒设于滗水槽上方，用于撇除浮在水面上的泥渣。现有技术的旋转式滗水器设置的撇渣筒难以将泥渣完全撇净，存在跑泥、跑渣现象，出水悬浮物(SS)高，出水水质较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种旋转式滗水器，解决采用撇渣筒无法撇净泥渣的问题，提高出水水质。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转式滗水器，包括升降支座、升降驱动装置、滗水圆筒、排水支管、排水总管、出水管、排水管支座和升降连接杆，所述升降驱动装置安装于所述升降支座，所述排水总管可转动地设于所述排水管支座，所述出水管通过旋转接头与所述排水总管的端部相连接；所述滗水圆筒包括过滤罩段和导液段，所述导液段与所述过滤罩段相连接，所述导液段通过所述排水支管与所述排水总管相连通；所述升降连接杆的一端与所述排水支管铰接，所述升降连接杆的另一端与升降驱动装置连接，所述升降驱动装置通过所述升降连接杆推动所述滗水圆筒绕排水总管中心转动，实现所述滗水圆筒的升降。

其中，所述旋转式滗水器还包括转动电机，所述过滤罩段通过回转支承与所述导液段相连接，所述转动电机通过传动副与所述过滤罩段相连接，推动所述过滤罩段转动。

其中，所述旋转式滗水器还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗水泵、清洗软管和清洗吸盘，所述清洗吸盘设于所述过滤罩段的外侧，所述清洗水泵通过清洗软管与所述清洗吸盘相连通。

其中，所述传动副为齿轮传动副、链传动副或带传动副。

其中，所述过滤罩段由滤网或者滤布围成。

其中，所述导液段为多个，相邻两个所述导液段之间连接一个所述过滤罩段，每个所述导液段通过一个所述排水支管与所述排水总管相连通。

其中，所述升降驱动装置包括升降电机、升降滑套、升降滑轨、升降齿条和升降齿轮，所述升降电机和升降滑套设于所述升降支座，所述升降滑轨可滑动地套装于所述升降滑套，所述升降齿条与所述升降滑轨固定连接，所述升降电机通过所述升降齿轮与所述升降齿条啮合，带动所述升降滑轨升降移动。

其中，所述升降驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体与所述升降支座相铰接，所述液压缸的推杆与所述升降连接杆相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的旋转式滗水器，设置滗水圆筒，滗水圆筒包括导液段和过滤罩段，滗水圆筒的过滤罩段对上层澄清水进行过滤，能够较好过滤掉浮在上层澄清水上面的悬浮物，使滗水器在滗水的同时实现过滤功能，解决现有技术跑泥、跑渣的问题，提高出水水质。

附图说明

图1为本实用新型旋转式滗水器实施例1的俯视图；

图2为本实用新型旋转式滗水器实施例1的侧视图；

图3为本实用新型旋转式滗水器实施例2的侧视图。

图中，1：升降支座；2：排水管支座；3.1：液压缸；3.21：升降电机；3.22：升降滑套；3.23：升降滑轨；3.24：升降齿条；3.25：升降齿轮；4：排水总管；5：排水支管；6：出水管；7：升降连接杆；8：滗水圆筒；81：导液段；82：过滤罩段；9：清洗水泵；10：清洗软管；11：清洗吸盘；12：转动电机；13：传动副；100：池体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，其中，图1中箭头A方向所指即为图2所示的方向。本实用新型实施例的旋转式滗水器，包括升降支座1、升降驱动装置、滗水圆筒8、排水支管5、排水总管4、出水管6、排水管支座2和升降连接杆7，升降驱动装置安装于升降支座1，本实施例中，升降驱动装置为液压缸3.1，液压缸3.1的缸体与升降支座1相铰接，液压缸3.1的推杆与升降连接杆7相连接。排水总管4可转动地设于排水管支座2，出水管6通过旋转接头与排水总管4的端部相连接。滗水圆筒8包括过滤罩段82和导液段81，导液段81与过滤罩段82相连接，导液段81通过排水支管5与排水总管4相连通，如图所示，排水支管5的一端与排水总管4的侧壁的连接，排水支管5的另一端与导液段81的侧壁相连接。升降连接杆7的一端与排水支管5铰接，升降连接杆7的另一端与升降驱动装置连接，本实施例中，升降连接杆7与液压缸3.1的推杆相连接，固定为一体结构。升降驱动装置通过升降连接杆7推动滗水圆筒8绕排水总管4中心转动，实现滗水圆筒8的升降。

使用时，根据设计的SBR反应池的大小选择适当的旋转式滗水器，将升降支座1和排水管支座2安装于SBR反应池的池体100。当需要滗水时，升降驱动装置启动，带动排水支管5转动，使滗水圆筒8降入SBR反应池的液体下，SBR反应池的上层澄清水被过滤罩段82过滤后进入滗水圆筒8中，从而有效地避免泥渣等杂质进入到滗水器内。再依次通过导液筒81、排水支管5、排水总管4流到出水管6，由出水管6将上层澄清水排出SBR反应池外。使用本实用新型的旋转式滗水器，滗水圆筒8的过滤罩段82对上层澄清水进行过滤，能够较好过滤掉浮在上层澄清水上面的悬浮物，使滗水器在滗水的同时实现过滤功能，解决现有技术跑泥、跑渣的问题，提高出水水质。

优选的，导液段81为多个，相邻两个导液段81之间连接一个过滤罩段82，每个导液段81通过一个排水支管5与排水总管4相连通。如图所示，本实施例中，过滤罩段82为2段，导液段81为3段，排水支管5的数量也导液段81的数量相同，一一对应相连接。

进一步的，旋转式滗水器还包括转动电机12，过滤罩段82通过回转支承(图未示出)与导液段81相连接，转动电机12通过传动副13与过滤罩段82相连接，推动过滤罩段82转动。其中，传动副13优选采用齿轮传动副、链传动副或带传动副。齿轮传动副、链传动副和带传动副均为常用的传动结构。本实施例采用链传动副，即在转动电机12和过滤罩段82均设有链轮，在两个链轮之间设置链条，从实现转动电机12带动过滤罩段82转动。在滗水时，转动电机12带动过滤罩段82转动，减少悬浮物在过滤罩段表面的附着，排水顺畅，且使出水的水质能够长时间保持优良。本实施例中，过滤罩段82为两段，转动电机12具有两个输出轴，两个输出轴两个传动副13与两个过滤罩段连接，当过滤罩段82为3段以上时，转动电机12需要2个以上。

进一步的，旋转式滗水器还包括清洗装置，清洗装置包括清洗水泵9、清洗软管10和清洗吸盘11，清洗吸盘11设于过滤罩段82的外侧，清洗水泵9通过清洗软管10与清洗吸盘11相连通。在清洗时，转动电机12带动过滤罩段82转动，清洗用水为滗水圆筒内经过过滤后的清水，清洗水泵9通过抽吸的形式，将过滤罩段82表面的脏水通过清洗吸盘11及清洗软管10抽走排掉，清洗过程中过滤罩段82一般转过两转，以使过滤罩段82能够完全清洗干净。

进一步的，过滤罩段82由滤网或者滤布围成。滤网优选不锈钢滤网，滤布优选纤维滤布。滗水圆筒8的过滤罩段82的滤网或滤布孔径为10um-1mm，根据出水要求而定，当出水要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准时，可采用孔径较小且具有一定过滤深度(2-5mm)的滤布，出水SS可达到5mg/L以下；当要求达到一级B标准时，可采用孔径稍大的不锈钢滤网，出水SS可达到5-15mg/L以下。在冬季寒冷地区，过滤罩段82较适于采用不锈钢滤网，以防滤布结冰。由于反清洗时间非常短(每次只需几分钟)，当SBR反应池的池体内泥渣较多时，也可在滗水过程中进行边滗水边清洗。可使滗水圆筒收集到较好的出水。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例1相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例1不同之处：如图3所示，本实施例中，升降驱动装置包括升降电机3.21、升降滑套3.22、升降滑轨3.23、升降齿条3.24和升降齿轮3.25，升降电机3.21和升降滑套3.22设于升降支座1，升降滑轨3.23可滑动地套装于升降滑套3.22，升降齿条3.24与升降滑轨3.23固定连接，升降电机3.21通过升降齿轮3.25与升降齿条3.24啮合，带动升降滑轨升降移动。

需要说明的是，升降驱动装置还有其他实施方式，例如采用直线滑轨与滚珠丝杆的组合实现，这对于本领域技术人员容易理解。本发明的旋转式滗水器还包括控制系统，这对于本领域的技术人员容易理解，在此不再赘述。

使用实施例：

滗水圆筒8的直径通常为0.5-1.0m，长度可根据SBR反应池的池宽而定，保证滗水圆筒8整体表面负荷在10-20m³/m².h，具体表面负荷也可根据出水水质而定。

流量为10000m³/日，SBR反应池运行周期为：一周期4小时，同时进水2小时，同时曝气2小时，沉淀1小时，滗水1小时，每池设两台旋转式滗水器，每台长度为8m，圆形入水长桶直径为700mm，采用不锈钢滤网，孔径为0.1mm，过滤负荷10.5m³/m².h。

最终出水水质为：悬浮物(SS)≤10mg/L。

在每次滗水结束后，升降驱动装置将滗水圆筒8抬高，可开始启动清洗水泵9通过清洗软管10、清洗吸盘11对滗水圆筒8的过滤罩段82进行反向清洗。清洗吸盘11为固定形式，滗水圆筒8开始旋转，转速为0.5圈/分钟，根据需要，每次反向清洗时滗水圆筒8可旋转1-2圈，反清洗时间较短。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋转式滗水器，其特征在于，包括升降支座、升降驱动装置、滗水圆筒、排水支管、排水总管、出水管、排水管支座和升降连接杆，所述升降驱动装置安装于所述升降支座，所述排水总管可转动地设于所述排水管支座，所述出水管通过旋转接头与所述排水总管的端部相连接；所述滗水圆筒包括过滤罩段和导液段，所述导液段与所述过滤罩段相连接，所述导液段通过所述排水支管与所述排水总管相连通；所述升降连接杆的一端与所述排水支管铰接，所述升降连接杆的另一端与升降驱动装置连接，所述升降驱动装置通过所述升降连接杆推动所述滗水圆筒绕排水总管中心转动，实现所述滗水圆筒的升降。

2.如权利要求1所述的旋转式滗水器，其特征在于，所述旋转式滗水器还包括转动电机，所述过滤罩段通过回转支承与所述导液段相连接，所述转动电机通过传动副与所述过滤罩段相连接，推动所述过滤罩段转动。

3.如权利要求2所述的旋转式滗水器，其特征在于，所述旋转式滗水器还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗水泵、清洗软管和清洗吸盘，所述清洗吸盘设于所述过滤罩段的外侧，所述清洗水泵通过清洗软管与所述清洗吸盘相连通。

4.如权利要求2所述的旋转式滗水器，其特征在于，所述传动副为齿轮传动副、链传动副或带传动副。

5.如权利要求1所述的旋转式滗水器，其特征在于，所述过滤罩段由滤网或者滤布围成。

6.如权利要求1所述的旋转式滗水器，其特征在于，所述导液段为多个，相邻两个所述导液段之间连接一个所述过滤罩段，每个所述导液段通过一个所述排水支管与所述排水总管相连通。

7.如权利要求1至6任一项所述的旋转式滗水器，其特征在于，所述升降驱动装置包括升降电机、升降滑套、升降滑轨、升降齿条和升降齿轮，所述升降电机和升降滑套设于所述升降支座，所述升降滑轨可滑动地套装于所述升降滑套，所述升降齿条与所述升降滑轨固定连接，所述升降电机通过所述升降齿轮与所述升降齿条啮合，带动所述升降滑轨升降移动。

8.如权利要求1至6任一项所述的旋转式滗水器，其特征在于，所述升降驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸体与所述升降支座相铰接，所述液压缸的推杆与所述升降连接杆相连接。