CN217732861U - 一种内滤式水处理装置及智能水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于污水处理领域，提供一种内滤式水处理装置及智能水处理系统，水处理装置包括：容器；滤桶，滤桶置于容器中；滤桶升降机构，包括升降平台和电控升降驱动机构；升降平台覆盖安装在容器开口上，升降平台上设有轴承；滤桶的主轴插装在轴承上；电控升降驱动机构与升降平台相连；电控升降驱动机构的运动方向与滤桶的主轴的轴向相同；升降平台与滤桶连接，用于带动滤桶升降；进液管；投药机构；排料机构，包括设置在滤桶的底部的排料阀，和一头插接在排料阀中，另一头位于容器外的排料管；出清机构，包括出清管和与安装在出清管上的出水阀，出清管的进水端位于容器的底部；该装置降低了故障率，提升了净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种内滤式水处理装置及智能水处理系统。
背景技术
现有的水处理装置和系统，一般采用一级或多级沉淀池，存在以下不足之处：
(1)占地面积大；
沉淀池要求较大面积，工程量大；
(2)流程粗放，效率低下；
采用人工管理，具体管理如何进水，如何投药，如何排水，如何排出废料等，操作复杂，属于粗放型管理，无法精细化进行污水或净水处理；
(3)成本高
设备成本高，人工成本高，投资大，不方便移动，灵活性较差。
公开号为CN214004260U的专利公开了本申请人所研发的一种智能水处理装置及系统，该智能水处理装置将滤桶作为内桶设置在外桶(容器)中，通过设置电控升降驱动机构(如电动升降杆)带动滤桶进行升降；向外桶注入污水并加入絮凝剂，污水絮凝后产生絮状物；电控升降驱动机构带动滤桶落下，絮凝反应后的污水进入滤桶时被过滤，絮状物以及污水中的大尺寸污染颗粒留在滤桶外，此种过滤方式属于外滤，即需要净化的水从滤桶外进入滤桶内。
反应产生的絮状物具有一定粘性，即絮状物容易附着在外桶内壁与内桶外壁。附在滤桶外壁的絮状物易堵塞滤孔，附在外桶内壁的絮状物难以完全排出外桶，影响智能水处理装置对下一批污水的净化效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种内滤式水处理装置及智能水处理系统，旨在保留原装置净化效率高，精细化水处理的优点前提下；作进一步改良，期望降低故障率，提升净化效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种内滤式水处理装置，包括：
容器；容器可以为池体或者外桶；
滤桶，所述滤桶置于容器中，所述滤桶的桶壁上设有多个滤孔；
滤桶升降机构，包括升降平台和电控升降驱动机构；
所述升降平台覆盖安装在容器开口上，所述升降平台上设有轴承；滤桶的主轴插装在所述轴承上；
电控升降驱动机构与升降平台相连；电控升降驱动机构的运动方向与滤桶的主轴的轴向相同；电控升降驱动机构可以为电动升降杆，电动升降杆的静止部固定在支架或者地面上，伸缩杆末端固接升降平台；电控升降驱动机构驱动滤桶提出容器后，即可方便对滤桶外壁进行清洗，减少滤桶上被堵塞的滤孔；
升降平台与滤桶连接，用于带动滤桶升降；
进液管，所述进液管用于将待处理的水导入到滤桶中；进液管的供液管路上设有进液阀；
投药机构，用于将水处理剂投入到滤桶内；水处理剂可以是另外的管子加入，或直接投入固体或粉末状的水处理剂；水处理剂为絮凝剂和混凝剂中的至少一种；
排料机构，包括设置在滤桶的底部的排料阀，和一头插接在排料阀中，另一头位于容器外的排料管；
出清机构，包括出清管和与安装在出清管上的出水阀，所述出清管的进水端位于容器的底部，用于排出容器与滤桶之间已处理的水。
本装置采用内滤的过滤方式，污水与水处理剂加入滤桶中，在滤桶内发生絮凝；污水穿过滤孔时被过滤，絮状物与大尺寸污染颗粒留在滤桶中，因此大大减少了附着在容器内壁的絮状物的量，仅需处理附着在滤桶内壁的絮凝物。
进一步地，所述升降平台上还设有驱动主轴绕其轴向旋转的电机。电机转轴与主轴之间可选的设有齿轮传动机构。
进一步地，环绕所述主轴发散连接设置有多根辐条，所述辐条一端固定连接于滤桶内壁；电机驱动主轴旋转，主轴通过与滤桶内壁连接的辐条带动滤桶旋转。
进一步地，还包括清洁部，所述清洁部外侧与滤桶内壁接触，用于将容器内壁的附着物刮下。
进一步地，所述清洁部包括由刚性材料制作而成的固定板与塑性材料制成的柔性条；所述固定板固定在升降平台下方并伸入滤桶中，所述柔性条设于固定板外边缘，并与滤桶内壁接触。刚性材料可以为不锈钢，塑性材料可以为橡胶块。当滤桶旋转的时候，橡胶块的位置不变，因此可以将滤桶内壁的絮凝物刮下，防止絮凝物堵塞滤孔。
进一步地，所述主轴为中空转轴，进液管为直管，沿主轴的轴向插装在主轴的通孔中。
进一步地，所述容器中设有用于检测容器内液体积或者液位的检测模块。
进一步地，检测模块为液位检测传感器或压力传感器。采用液位检测传感器可以直接测出容器中的液位；采用压力传感器，可以将采集的液压数据换算成液位，因为液体底部的压力与液位成正比。
进一步地，容器为外桶，外桶底部设有起支撑作用的机脚。
内滤式水处理装置还包括控制模块，控制模块用于控制进液阀、投药机构、出清机构和排料阀动作。检测模块与控制模块相连，用于将检测结果传送到控制模块，具体控制模块及控制方法为现有技术。
控制模块可以是继电控制模块，或基于MCU的控制模块，MCU为单片机，PLC，ARM处理器或DSP。
一种智能水处理系统，由多个内滤式水处理装置级联而成；内滤式水处理装置为上述的内滤式水处理装置；
级联是指前一级的出清机构抽出的废水进入下一级的进液管，或经中间池缓冲后进入下一级的进液管；且在每一级的内滤式水处理装置进行水处理前，均加入水处理剂。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置采用内滤的过滤方式，污水与水处理剂加入滤桶中，在滤桶内发生絮凝；污水穿过滤孔时被过滤，絮状物与大尺寸污染颗粒留在滤桶中，因此大大减少了附着在容器内壁的絮状物的量，仅需处理附着在滤桶内壁的絮凝物。
2、滤桶为旋转式滤桶，滤桶的主轴插装在所述轴承上；升降平台上还设有驱动主轴旋转的电机；清洁部外侧与滤桶内壁接触，以将容器内壁的附着物刮下；当滤桶旋转的时候，清洁部的位置不变，因此可以将滤桶内壁的絮凝物刮下，防止絮凝物堵塞滤孔。
3、电控升降驱动机构驱动滤桶提出容器后，即可方便对滤桶外壁进行清洗，减少滤桶上被堵塞的滤孔。
综上所述，本装置在保留原装置净化效率高，精细化水处理的优点前提下；降低了滤桶滤孔被堵塞的概率，减少了附着在容器内壁的絮状物的量，因此降低了故障率，提升了净化效率；包括本装置的智能水处理系统同样具备以上优点。
附图说明
图1为一种内滤式水处理装置的剖视图；
图2为一种内滤式水处理装置的运行原理图；
图3为一种内滤式水处理装置的结构示意图；
图4为图2中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图。
图中：1、容器；2、进液管；3、加药管；4、排料管；5、出清管；6、升降平台；7、滤桶；8、辐条；9、电机；10、清洁部；11、固定板；12、柔性条；13、出水阀；14、机脚；15、排料阀；16、电控升降驱动机构。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
(一)一种内滤式水处理装置
如图1-图3所示，一种内滤式水处理装置，包括：
容器；容器可以为池体或者外桶；
滤桶，所述滤桶置于容器中，所述滤桶的桶壁上设有多个滤孔；
滤桶升降机构，包括升降平台和电控升降驱动机构16；
所述升降平台覆盖安装在容器开口上，所述升降平台上设有轴承；滤桶的主轴插装在所述轴承上；
电控升降驱动机构16与升降平台相连；电控升降驱动机构的运动方向与滤桶的主轴的轴向相同；电控升降驱动机构可以为电动升降杆，电动升降杆的静止部固定在支架或者地面上，伸缩杆末端固接升降平台；
升降平台与滤桶连接，用于带动滤桶升降；
进液管，所述进液管用于将待处理的水导入到滤桶中；进液管的供液管路上设有进液阀；
投药机构，用于将水处理剂投入到滤桶内；水处理剂可以是另外的管子加入，或直接投入固体或粉末状的水处理剂；水处理剂为絮凝剂和混凝剂中的至少一种；本实施例中，通过加药管3进行加药，加药管3一端处于滤桶的开口上方，另一端连接加药泵与药箱；
排料机构，包括设置在滤桶的底部的排料阀15，和一头插接在排料阀15中，另一头位于容器外的排料管；
出清机构，包括出清管和与安装在出清管上的出水阀，所述出清管的进水端位于容器的底部，用于排出容器与滤桶之间已处理的水。
本装置采用内滤的过滤方式，污水与水处理剂加入滤桶中，在滤桶内发生絮凝；污水穿过滤孔时被过滤，絮状物与大尺寸污染颗粒留在滤桶中，因此大大减少了附着在容器内壁的絮状物的量，仅需处理附着在滤桶内壁的絮凝物。
进一步地，所述升降平台上还设有驱动主轴绕其轴向旋转的电机。电机转轴与主轴之间可选的设有齿轮传动机构。
进一步地，环绕所述主轴发散连接设置有多根辐条8，所述辐条8一端固定连接于滤桶内壁；电机驱动主轴旋转，主轴通过与滤桶内壁连接的辐条带动滤桶旋转。
进一步地，还包括清洁部10，所述清洁部10外侧与滤桶内壁接触，用于将容器内壁的附着物刮下。
进一步地，所述清洁部包括由刚性材料制作而成的固定板11与塑性材料制成的柔性条12；所述固定板11固定在升降平台下方并伸入滤桶中，所述柔性条12设于固定板外边缘，并与滤桶内壁接触。刚性材料可以为不锈钢，塑性材料可以为橡胶块。当滤桶旋转的时候，橡胶块的位置不变，因此可以将滤桶内壁的絮凝物刮下，防止絮凝物堵塞滤孔。
进一步地，所述主轴为中空转轴，进液管为直管，沿主轴的轴向插装在主轴的通孔中。
进一步地，所述容器中设有用于检测容器内液体积或者液位的检测模块。
进一步地，检测模块为液位检测传感器或压力传感器。采用液位检测传感器可以直接测出容器中的液位；采用压力传感器，可以将采集的液压数据换算成液位，因为液体底部的压力与液位成正比。
进一步地，容器为外桶，外桶底部设有起支撑作用的机脚14。
内滤式水处理装置还包括控制模块，控制模块用于控制进液阀、投药机构、出清机构和排料阀动作。检测模块与控制模块相连，用于将检测结果传送到控制模块，具体控制模块及控制方法为现有技术。
控制模块可以是继电控制模块，或基于MCU的控制模块，MCU为单片机，PLC，ARM处理器或DSP。
本装置的具体工作原理：本装置采用内滤的过滤方式，污水与水处理剂加入滤桶中，在滤桶内发生絮凝；污水穿过滤孔时被过滤，絮状物与大尺寸污染颗粒留在滤桶中，因此大大减少了附着在容器内壁的絮状物的量，仅需处理附着在滤桶内壁的絮凝物。
如图2所示，图中箭头方向为主轴旋转方向，滤桶为旋转式滤桶，滤桶的主轴插装在所述轴承上；升降平台上还设有驱动主轴旋转的电机；清洁部外侧与滤桶内壁接触，以将容器内壁的附着物刮下；当滤桶旋转的时候，清洁部的位置不变，因此可以将滤桶内壁的絮凝物刮下，防止絮凝物堵塞滤孔。
(二)一种智能水处理系统
一种智能水处理系统，由多个内滤式水处理装置级联而成；内滤式水处理装置为上述的内滤式水处理装置；
级联是指前一级的出清机构抽出的废水进入下一级的进液管，或经中间池缓冲后进入下一级的进液管；且在每一级的内滤式水处理装置进行水处理前，均加入水处理剂。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种内滤式水处理装置，其特征在于，包括：
容器(1)；
滤桶(7)，所述滤桶(7)置于容器(1)中，所述滤桶的桶壁上设有多个滤孔；
滤桶升降机构，包括升降平台(6)和电控升降驱动机构(16)；
所述升降平台覆盖安装在容器开口上，所述升降平台(6)上设有轴承；滤桶的主轴插装在所述轴承上；
电控升降驱动机构(16)与升降平台相连；电控升降驱动机构的运动方向与滤桶的主轴的轴向相同；
升降平台与滤桶连接，用于带动滤桶升降；
进液管(2)，所述进液管(2)用于将待处理的水导入到滤桶中；
投药机构，用于将水处理剂投入到滤桶内；
排料机构，包括设置在滤桶的底部的排料阀(15)，和一头插接在排料阀(15)中，另一头位于容器外的排料管；
出清机构，包括出清管(5)和与安装在出清管上的出水阀(13)，所述出清管(5)的进水端位于容器的底部，用于排出容器与滤桶之间已处理的水。
2.根据权利要求1所述的一种内滤式水处理装置，其特征在于，所述升降平台上还设有驱动主轴绕其轴向旋转的电机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种内滤式水处理装置，其特征在于，环绕所述主轴发散连接设置有多根辐条(8)，所述辐条(8)一端固定连接于滤桶内壁。
4.根据权利要求1所述的一种内滤式水处理装置，其特征在于，还包括清洁部(10)，所述清洁部(10)外侧与滤桶内壁接触，用于将容器内壁的附着物刮下。
5.根据权利要求4所述的一种内滤式水处理装置，其特征在于，所述清洁部包括固定板(11)与柔性条(12)；
所述柔性条与滤桶内壁适配并接触；
所述固定板一端固接升降平台，另一侧连接柔性条。
6.根据权利要求1所述的一种内滤式水处理装置，其特征在于，所述主轴为中空转轴，进液管为直管，沿主轴的轴向插装在主轴的通孔中。
7.根据权利要求1所述的一种内滤式水处理装置，其特征在于，所述容器中设有用于检测容器内液体积或者液位的检测模块。
8.根据权利要求7所述的一种内滤式水处理装置，其特征在于，检测模块为液位检测传感器或压力传感器。
9.根据权利要求1所述的一种内滤式水处理装置，其特征在于，容器为外桶，外桶底部设有起支撑作用的机脚(14)。
10.一种智能水处理系统，其特征在于，由多个内滤式水处理装置级联而成；内滤式水处理装置为权利要求1-9中任一项所述的内滤式水处理装置；
级联是指前一级的出清机构抽出的废水进入下一级的进液管，或经中间池缓冲后进入下一级的进液管；且在每一级的内滤式水处理装置进行水处理前，均加入水处理剂。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117398755A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 成都润封电碳有限公司 | 一种真空状态下的固液分离装置 |
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- 2022-07-30 CN CN202222001012.9U patent/CN217732861U/zh active Active
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| CN117398755B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-02-23 | 成都润封电碳有限公司 | 一种真空状态下的固液分离装置 |
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