CN207541210U - 一种bga自动测试机 - Google Patents
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Abstract
一种BGA自动测试机，包括工作台、基板和导柱，所述基板的上表面设有固定连接的定位板，所述定位板中心处设有内部放置推动气缸的容置槽，所述推动气缸的顶部与所述定位板的上表面平齐，所述定位板的上表面还设有四角均套设在导柱上的固定板其底部与所述推动气缸的顶部相接触，所述固定板上设有导轨，所述导轨上设有固定块，所述固定块与所述固定板之间形成通槽，所述BGA测试机还包括载料板、PCB板和测试针板，所述PCB板的四角与所述导柱的顶部固定连接，所述测试针板的底部设有的台阶孔和固定设置在台阶孔内部的探针。本实用新型具有测试精度高、更换方便和提高测试效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯片测试技术领域，特别是涉及一种BGA自动测试机。
背景技术
现有的BGA测试机，一般包括载料盘和测试板，通过在载料盘上放置产品，再通过在测试板上设置测试探针，将测试板进行下压，通过测试探针与产品的直接接触从而测试出产品的质量，在测试时由于测试板的安装以及载料盘的移动会导致测试的精度降低，在摆料时需要人为的将产品放置在载料盘上，再将载料盘安装在工作台上，在移动或者搬运的过程中，容易造成产品的晃动，导致偏离原来的位置，从而在测试时发生误测，影响产品的不良率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种测试精度高、更换方便和提高测试效率的BGA自动测试机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：
一种BGA自动测试机，包括工作台和固定设置在工作台上表面的基板，还包括垂直固定设置在基板四角的导柱，所述基板的上表面设有固定连接的定位板，所述定位板中心处设有内部放置推动气缸的容置槽，所述推动气缸的顶部与所述定位板的上表面平齐，所述定位板的上表面还设有四角均套设在导柱上的固定板其底部与所述推动气缸的顶部相接触，所述固定板上设有导轨，所述导轨的两侧且位于所述固定板的上表面的两端均设有倒“L”型固定块，所述固定块与所述固定板之间形成通槽，所述BGA测试机还包括滑动设置在固定板上的载料板，所述载料板的底面设有与所述导轨相匹配的导槽，所述载料板上设有卡槽，所述载料板的两端设有伸入所述通槽内部的连接块，所述连接块上设有定位孔，所述BGA测试机还包括PCB板和固定设置在PCB板底部的测试针板，所述PCB板的四角与所述导柱的顶部固定连接，所述测试针板的底部设有的台阶孔和固定设置在台阶孔内部的探针。
具体的，所述测试针板底部的两端设有与所述定位孔相对应的定位销。
具体的，所述卡槽的尺寸大于产品的尺寸。
具体的，所述卡槽的底部设有通孔。
具体的，所述工作台一侧还设有防呆装置。
本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型的一种BGA测试机，通过在固定板上设有导轨以及固定块，可以稳定的将载料板进行移动放置到测试板的底部，并且设置定位销和定位孔对载料板进行二次定位，更加保证了载料板位置的精准性，保证了测试时产品与测试针的吻合，解决了传统的载料板移动时导致产品晃动的缺点，大大提高了产品的测试精度，并且通过推动气缸向上推动载料板运动与测试针板之间进行接触而不产生太大的压力，避免发生撞针，同时载料板上的卡槽上还设有通孔，防止顶紧时出现密封不漏气导致的产品的滑动，进一步的提高了产品的测试精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种BGA自动测试机的主视图
图2为本实用新型一种BGA自动测试机载料板的俯视图。
图3为本实用新型一种BGA自动测试机载料板的主视图。
图4为本实用新型一种BGA自动测试机测试针板的主视图。
图5为本实用新型一种BGA自动测试机测试针板的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1至图5所示，一种BGA自动测试机，包括工作台1和固定设置在工作台1上表面的基板2，还包括垂直固定设置在基板2四角的导柱3，所述基板2的上表面设有固定连接的定位板4，所述定位板4中心处设有内部放置推动气缸5的容置槽6，所述推动气缸5的顶部与所述定位板4的上表面平齐，所述定位板4的上表面还设有四角均套设在导柱3上的固定板7其底部与所述推动气缸5的顶部相接触，所述固定板7上设有导轨8，所述导轨8的两侧且位于所述固定板7的上表面的两端均设有倒“L”型固定块9，所述固定块9与所述固定板7之间形成通槽10，所述BGA测试机还包括滑动设置在固定板7上的载料板11，所述载料板11的底面设有与所述导轨8相匹配的导槽12，所述载料板11上设有卡槽13，所述载料板11的两端设有伸入所述通槽10内部的连接块14，所述连接块14上设有定位孔15，所述BGA测试机还包括PCB板16和固定设置在PCB板16底部的测试针板17，所述PCB板16的四角与所述导柱3的顶部固定连接，所述测试针板17的底部设有的台阶孔18和固定设置在台阶孔18内部的探针19。通过设置导轨8和导槽12，保证载料板11与固定板7配合滑动进出，并且通过设置固定块9所形成的通槽10，对载料板11的两端进行定位，保证载料板11的位置不发生位移，并且通过设置推动气缸5推动载料板11，可以精准的控制载料板11与测试针板17相互接触而不会由于压力太大导致的撞针，提高了生产过程中的安全性与设备的寿命。
具体的，所述测试针板17底部的两端设有与所述定位孔15相对应的定位销20。通过设置定位销20以及定位孔15，使载料板11进行校正，大大提高了载料板11位置的精准性。
具体的，所述卡槽13的尺寸大于产品的尺寸。卡槽13的尺寸大于产品的尺寸0.15mm，更加方便产品摆入卡槽13底部的流畅性。
具体的，所述卡槽13的底部设有通孔21。通过设置通孔21防止顶紧时出现密封不漏气，避免产品发生滑动，影响测试的精准性。
具体的，所述工作台1的一侧还设有防呆装置(图示中未标记)。同时设置防呆装置，放置操作人员在工作时分神，导致受伤。
本实用新型的具体实施过程如下：本实用新型的一种BGA自动测试机，通过导轨8和导槽12对载料板11的位置进行定位，保证载料板11不发生位置，再通过推动气缸5推动载料板11上升与设置在PCB连接板16上是测试针板17进行接触，通过定位销20伸入所述定位孔15的内部，达到载料板11的二次定位，并通过探针19与放置在载料板11上卡槽13内部的产品接触测试，从而完成对产品的进行测试，在测试的过程中始终保持载料板11的位置的稳定性，从而放置在其内部的产品的稳定性，大大提高了产品的测试精度，减少误测。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种BGA自动测试机，包括工作台和固定设置在工作台上表面的基板，其特征在于：还包括垂直固定设置在基板四角的导柱，所述基板的上表面设有固定连接的定位板，所述定位板中心处设有内部放置推动气缸的容置槽，所述推动气缸的顶部与所述定位板的上表面平齐，所述定位板的上表面还设有四角均套设在导柱上的固定板其底部与所述推动气缸的顶部相接触，所述固定板上设有导轨，所述导轨的两侧且位于所述固定板的上表面的两端均设有倒“L”型固定块，所述固定块与所述固定板之间形成通槽，所述BGA测试机还包括滑动设置在固定板上的载料板，所述载料板的底面设有与所述导轨相匹配的导槽，所述载料板上设有卡槽，所述载料板的两端设有伸入所述通槽内部的连接块，所述连接块上设有定位孔，所述BGA测试机还包括PCB板和固定设置在PCB板底部的测试针板，所述PCB板的四角与所述导柱的顶部固定连接，所述测试针板的底部设有的台阶孔和固定设置在台阶孔内部的探针。
2.根据权利要求1所述的一种BGA自动测试机，其特征在于：所述测试针板底部的两端设有与所述定位孔相对应的定位销。
3.根据权利要求1所述的一种BGA自动测试机，其特征在于：所述卡槽的尺寸大于产品的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种BGA自动测试机，其特征在于：所述卡槽的底部设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种BGA自动测试机，其特征在于：所述工作台的一侧还设有防呆装置。
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| CN110441674A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-12 | 北京无线电测量研究所 | 一种bga电路板测试装置 |
| CN111551841A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 西安精雕软件科技有限公司 | 一种自动ict测试装置 |
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