CN207540484U - 变速箱体的轴孔圆整度检验装置 - Google Patents

Abstract

一种变速箱体的轴孔圆整度检验装置，包括作业台、箱体定位机构和检验单元；箱体定位机构可拆卸地连接在作业台上；所述检验单元包括：吊架、检具和检测电路；吊架底端连接在作业台上，且位于箱体定位机构旁；吊架上连接有绞盘，绞盘绕有吊索，吊索的末端连接检具；所述检具包括检具支撑盘、轴线校准装置、检测头和检测电路；检具支撑盘的中心位置垂直连接有空心套杆。与现有技术相比，本方案使用简单，可以满足规模生产的检验检测要求。

Description

变速箱体的轴孔圆整度检验装置

技术领域

本方案属于机械加工技术领域，具体是一种变速箱体的轴孔圆整检验装置。

背景技术

机动车变速箱体或作为其它传动装置的变速箱体，由于其整体结构精度、机械性能要求不太苛刻，所以，箱体本身多采用铸造方式实现。由于铸造过程中，砂模之间的连接位置、以及砂模本身的精准度要求不高，砂模表面不平整，所以，对铸造得到的变速箱体的轴孔、螺孔、连接面等要进行精加工。变速箱的轴孔是用于连接轴承进而定位输入、输出轴等，圆整度要求较高。由于各型变速箱的轴孔的大小、位置等各异，不易定制专用检具进行检测其圆整度，所以，通常采用比例抽检、由人工采用标准量具进行检验。这种方式的标准化程度不高，且对于流水线生产形态的工件，检验速度跟不上。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本案提出

一种变速箱体的轴孔圆整度检验装置，包括作业台、箱体定位机构和检验单元；箱体定位机构可拆卸地连接在作业台上；所述检验单元包括：吊架、检具和检测电路；吊架底端连接在作业台上，且位于箱体定位机构旁；吊架上连接有绞盘，绞盘绕有吊索，吊索的末端连接检具；

所述检具包括检具支撑盘、轴线校准装置、检测头和检测电路；检具支撑盘的中心位置垂直连接有空心套杆；

a、所述轴线校准装置包括三个齿轮、三个滑槽和三个滑杆；

所述三个齿轮的结构相同；任一齿轮的中心位置开有通孔；三个齿轮相互平行，且连接在一轴承外；轴承中间的轴孔内固定连接空心套杆，且轴承靠近检具支撑盘；

所述三个滑杆的结构相同；任一滑杆的一侧边设有齿条；三根滑杆分别对应一个齿轮，相应的齿条与齿轮对应啮合；每一个滑杆对应滑动连接在一个滑槽内；三个滑槽连接在检具支撑盘的盘面上；在任一滑杆的齿条位置可拆卸连接有卡子；三个滑杆围绕齿轮的轴心成轴对称；

b、所述检测头包括弹性金属片、金属触板、连接板和转轴；转轴设外螺纹，空心套杆设内螺纹，转轴转动连接在空心套管内；在转轴的末端连接有摇把；转轴的前部和转轴的末端分别在检具支撑盘的两侧；

连接板是长条形状，它的底边连接在转轴的前部，且连接板的底边与转轴之间的距离可调；

所述弹性金属片有相同的多个，它们相互间隔，且成一列连接在连接板的顶面，各个弹性金属片在同一平面上；所述金属触板有多个，它们连接在连接板的顶面，且，每个弹性金属片的两面的等距位置分别对应一个金属触板；

c、所述检测电路包括：直流电源、多个三极管和多个LED；连接板的材质是绝缘的，滑杆的材质是导电的；

对于任一个弹性金属片：弹性金属片通过导线串联隔离电阻后，再连接直流电源的“+”极接线端；在弹性金属片与隔离电阻之间的导线上连接一个NPN型三极管的基极；这个NPN型三极管的集电极通过导线串联一个LED后，再连接直流电源的“+”极接线端，NPN型三极管的发射极连接直流电源的“-”极接线端；

原理是，正常检测时候，弹性金属片与轴孔内壁接触(类似于电刷)。

当轴孔内壁不平整时候(内凹)，且不平整的位置在弹性金属片位置度对应，此时，弹性金属片不接触轴孔内壁，弹性金属片与隔离电阻连接点的电势为高电势，则NPN三极管导通，相应LED点亮，判不合格。

反之，弹性金属片接触轴孔内壁，可视为接地，则弹性金属片与隔离电阻之间连接点的电势为低，LED不亮，判合格。

对于任一弹性金属片及其对应的两个等距金属触板：任一金属触板通过隔离电阻连接直流电源的“+”极接线端；在金属触板与隔离电阻之间连接一个PNP型三极管的基极，这个PNP型三极管的发射极通过导线串联一个LED后，再连接直流电源的“+”极接线端；PNP型三极管的集电极连接直流电源的“-”极接线端；

原理是，正常检测时候，弹性金属片与轴孔内壁接触。

当轴孔内部的平整度不佳(外凸达到一定程度)，则弹性金属片会与一个金属触板接触(转轴正转或反转均可)，金属触板与隔离电阻之间点的电势低(金属触板通过弹性金属片连接工件，视为接地。)，PNP型三极管导通状态，LED点亮，判不合格。

反之，当轴孔内部的平整度较好，则弹性金属片不会与金属触板接触，金属触板与隔离电阻之间的电势低，NPN型三极管非导通状态，相应LED不亮。

在实际工程总，箱体定位机构可以采用定位挡块、定位楔子等实现。在作业台的表面设有多个螺孔(构成阵列)，通过螺栓与螺孔把以及定位挡块、定位楔子固定在作业台上。这些定位挡块、定位楔子的用量、形状等可以根据具体箱体产品而定。

本方案的使用方法是，安防好变速箱体后，把本装置的轴线校准装置放在被检孔内，并把滑杆拉出来，三个滑杆连动，支撑住检具支撑盘，用卡子卡住齿条。

用摇把检测头摇入被检孔。此时，由于转轴与空心套杆是螺旋转动连接，则检测头一边做周向动作，一边做轴向动作。通过连接板的底边与转轴之间的距离可调机构，使本装置可检测多种孔径的轴孔。

作为改进，所述单根滑槽沿其长度方向分为相互割离的多段，在滑杆与齿轮啮合位置的滑槽是割离的。该方案避开了滑槽干涉滑杆与齿轮的干涉。

作为改进，还包括连接杆；连接杆有长度成系列的多对；

同一长度的两个连接杆中，任一连接杆的顶面和底面都设有内凹；对该内凹对应可拆卸连接的，在连接板的底边设有两个凸块，在转轴的外壁设有两个凸块；在连接状态下，两个连接杆在同一面上。通过更换长度不同的连接杆即可满足检测不同孔径的需求。

与现有技术相比，本方案使用简单，可以满足规模生产的检验检测要求。

附图说明

图1是本检验装置的整体结构示意图；

图2是检具的结构示意图；

图3是轴线校准装置结构示意图；

图4是检测头部分的结构示意图(视角1)；

图5是检测头部分的结构示意图(视角2)

图6检测电路中的一个弹性金属片及其对应的两个等距金属触板的示意图；

图中：作业台1、箱体定位机构2、吊架3、检具4、绞盘5、吊索6、检具支撑盘7、轴线校准装置8、检测头9、空心套杆10、连接杆11、齿轮12、滑槽13、滑杆14、轴承15、弹性金属片16、金属触板17、连接板18、转轴19、摇把20、表示被检工件的与弹性金属片的接触点21。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本装置进行说明：

如图1～5，一种变速箱体的轴孔圆整度检验装置，包括作业台、箱体定位机构和检验单元；箱体定位机构可拆卸地连接在作业台上；所述检验单元包括：吊架、检具和检测电路；吊架底端连接在作业台上，且位于箱体定位机构旁；吊架上连接有绞盘，绞盘绕有吊索，吊索的末端连接检具；

所述检具包括检具支撑盘、轴线校准装置、检测头和检测电路；检具支撑盘的中心位置垂直连接有空心套杆；

a、所述轴线校准装置包括三个齿轮、三个滑槽和三个滑杆；

所述三个齿轮的结构相同；任一齿轮的中心位置开有通孔；三个齿轮相互平行，且连接在一轴承外；轴承中间的轴孔内固定连接空心套杆，且轴承靠近检具支撑盘；

所述三个滑杆的结构相同；任一滑杆的一侧边设有齿条；三根滑杆分别对应一个齿轮，相应的齿条与齿轮对应啮合；每一个滑杆对应滑动连接在一个滑槽内；三个滑槽连接在检具支撑盘的盘面上；在任一滑杆的齿条位置可拆卸连接有卡子；三个滑杆围绕齿轮的轴心成轴对称；

b、所述检测头包括弹性金属片、金属触板、连接板和转轴；转轴设外螺纹，空心套杆设内螺纹，转轴转动连接在空心套管内；在转轴的末端连接有摇把；转轴的前部和转轴的末端分别在检具支撑盘的两侧；

连接板是长条形状，它的底边连接在转轴的前部，且连接板的底边与转轴之间的距离可调；

所述弹性金属片有相同的多个，它们相互间隔，且成一列连接在连接板的顶面，各个弹性金属片在同一平面上；所述金属触板有多个，它们连接在连接板的顶面，且，每个弹性金属片的两面的等距位置分别对应一个金属触板；

如图6：

c、所述检测电路包括：直流电源、多个三极管和多个LED；连接板的材质是绝缘的，滑杆的材质是导电的；

对于任一个弹性金属片：弹性金属片通过导线串联隔离电阻后，再连接直流电源的“+”极接线端；在弹性金属片与隔离电阻之间的导线上连接一个NPN型三极管的基极；这个NPN型三极管的集电极通过导线串联一个LED后，再连接直流电源的“+”极接线端，NPN型三极管的发射极连接直流电源的“-”极接线端；

对于任一弹性金属片及其对应的两个等距金属触板：任一金属触板通过隔离电阻连接直流电源的“+”极接线端；在金属触板与隔离电阻之间连接一个PNP型三极管的基极，这个PNP型三极管的发射极通过导线串联一个LED后，再连接直流电源的“+”极接线端；PNP型三极管的集电极连接直流电源的“-”极接线端。

在工程实现中，摇把/转轴的中空部分用来容纳导线、电路器件、PCB板等。LED的灯珠部分可以由摇把上开设相应的小孔容纳，也便于作业者直观识别。

本例中，所述单根滑槽沿其长度方向分为相互割离的多段，在滑杆与齿轮啮合位置的滑槽是割离的。

本例中，还包括连接杆；连接杆有长度成系列的多对；

同一长度的两个连接杆中，任一连接杆的顶面和底面都设有内凹；对该内凹对应可拆卸连接的，在连接板的底边设有两个凸块，在转轴的外壁设有两个凸块；在连接状态下，两个连接杆在同一面上。

Claims (3)

1.一种变速箱体的轴孔圆整度检验装置，其特征是包括作业台、箱体定位机构和检验单元；箱体定位机构可拆卸地连接在作业台上；所述检验单元包括：吊架、检具和检测电路；吊架底端连接在作业台上，且位于箱体定位机构旁；吊架上连接有绞盘，绞盘绕有吊索，吊索的末端连接检具；

所述检具包括检具支撑盘、轴线校准装置、检测头和检测电路；检具支撑盘的中心位置垂直连接有空心套杆；

a、所述轴线校准装置包括三个齿轮、三个滑槽和三个滑杆；

所述三个齿轮的结构相同；任一齿轮的中心位置开有通孔；三个齿轮相互平行，且连接在一轴承外；轴承中间的轴孔内固定连接空心套杆，且轴承靠近检具支撑盘；

所述三个滑杆的结构相同；任一滑杆的一侧边设有齿条；三根滑杆分别对应一个齿轮，相应的齿条与齿轮对应啮合；每一个滑杆对应滑动连接在一个滑槽内；三个滑槽连接在检具支撑盘的盘面上；在任一滑杆的齿条位置可拆卸连接有卡子；三个滑杆围绕齿轮的轴心成轴对称；

b、所述检测头包括弹性金属片、金属触板、连接板和转轴；转轴设外螺纹，空心套杆设内螺纹，转轴转动连接在空心套管内；在转轴的末端连接有摇把；转轴的前部和转轴的末端分别在检具支撑盘的两侧；

连接板是长条形状，它的底边连接在转轴的前部，且连接板的底边与转轴之间的距离可调；

所述弹性金属片有相同的多个，它们相互间隔，且成一列连接在连接板的顶面，各个弹性金属片在同一平面上；所述金属触板有多个，它们连接在连接板的顶面，且，每个弹性金属片的两面的等距位置分别对应一个金属触板；

c、所述检测电路包括：直流电源、多个三极管和多个LED；连接板的材质是绝缘的，滑杆的材质是导电的；

对于任一个弹性金属片：弹性金属片通过导线串联隔离电阻后，再连接直流电源的“+”极接线端；在弹性金属片与隔离电阻之间的导线上连接一个NPN型三极管的基极；这个NPN型三极管的集电极通过导线串联一个LED后，再连接直流电源的“+”极接线端，NPN型三极管的发射极连接直流电源的“-”极接线端；

对于任一弹性金属片及其对应的两个等距金属触板：任一金属触板通过隔离电阻连接直流电源的“+”极接线端；在金属触板与隔离电阻之间连接一个PNP型三极管的基极，这个PNP型三极管的发射极通过导线串联一个LED后，再连接直流电源的“+”极接线端；PNP型三极管的集电极连接直流电源的“-”极接线端。

2.根据权利要求1所述的检验装置，其特征是所述单根滑槽沿其长度方向分为相互割离的多段，在滑杆与齿轮啮合位置的滑槽是割离的。

3.根据权利要求1所述的检验装置，其特征是还包括连接杆；连接杆有长度成系列的多对；

同一长度的两个连接杆中，任一连接杆的顶面和底面都设有内凹；对该内凹对应可拆卸连接的，在连接板的底边设有两个凸块，在转轴的外壁设有两个凸块；在连接状态下，两个连接杆在同一面上。