CN208688455U - 环模的模孔检测装置 - Google Patents

Abstract

一种环模的模孔检测装置，包括转轴和可替换的多组检测环；同组检测环的结构相同；在转轴的前后两段上分别开有外螺纹，在外螺纹部分上旋有螺帽及相应的垫片；在转轴的前后两端上可拆卸地连接有轨道轮；对于任一组检测环：它们通过轴承转动可拆卸地键连接在转轴上，各个检测环相互平行，且相邻检测环之间可拆卸连接有相同的隔片；对于任一个检测环：它的结构包括结构件、纽扣电池、导光胶膜和多个轻触开关。与现有技术相比，本装置实用、便利，人工即可完成作业，对作业人员的操作精度要求不苛刻，可适用于自动化钻孔和半自动化钻孔的环模检测。

Description

环模的模孔检测装置

技术领域

本实用新型属于颗粒加工设备技术领域，具体是一种环模的模孔检测装置。

背景技术

现有技术中，环模制造过程中，模孔的钻孔可以采用枪钻进行，在钻孔过程中，由于模孔在环模上的排布具有规律性和间隔尺寸要求，通常是采用数控自动化设备控制。对间隔尺寸精度要求不高的产品也可以采用人工控制孔距，来操作枪钻钻孔，人工控制方式的孔定位是采用打孔的模板铺放在环模外侧面，在环模支撑工装上转动环模，使打孔位置与枪钻位置对应，再操作枪钻进行打孔。这种作业方式虽然能满足孔距的尺寸要求，但出现漏打孔的几率较高，需要在加工完成后进行复检。在复检时候，由于环模表面非常光亮，人眼不易察觉漏打孔，通常还有人手抚摸环模表面，通过人的视觉和触觉结合来检查漏打孔，效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种新的模孔检测装置，用来较为便捷地检查环模模孔漏打缺陷，适用于自控打孔或人控打孔作业方式，具体如下：

一种环模的模孔检测装置，包括转轴和可替换的多组检测环；同组检测环的结构相同；在转轴的前后两段上分别开有外螺纹，在外螺纹部分上旋有螺帽及相应的垫片；在转轴的前后两端上可拆卸地连接有轨道轮；

对于任一组检测环：它们通过轴承转动可拆卸地键连接在转轴上，各个检测环相互平行，且相邻检测环之间可拆卸连接有相同的隔片；

对于任一个检测环：

它的结构包括结构件、纽扣电池、导光胶膜和多个轻触开关；所述结构件是套筒，套筒的外壁上开有多个沉孔，每个沉孔内装有一个轻触开关，各个沉孔关于套筒的轴线对称；套筒外壁上的相邻沉孔之间位置连接有表贴式发光二极管；相邻沉孔之间的套筒外壁上开有导线槽，槽内安放用于了连接纽扣电池、轻触开关及发光二极管的导线；所述沉孔中的一个或多个的深度大于其它沉孔，纽扣电池安放在这些较深的沉孔底部；

所述导光胶膜是环形的，它套在套筒的外壁上；在与轻触开关对应的位置处，导光胶膜开有通孔，在通孔内连接胶粘有硬质的按钮；按钮的外表面凸出于导光胶膜的外表面，按钮的内表面与轻触开关的触头接触；

所述套筒套装在轴承外；在套筒两个侧壁上分别设有一个凸棱，凸棱的长度方向与套筒的径向一致；所述隔片的两侧面开有与凸棱对应的凹槽，两侧凹槽之间所成角度为180°/n，n为轻触开关的数量，或者是两侧凹槽所成角度为0°。

本装置的原理和使用方法是，先根据环模模孔的孔距选择对应的检测环，把该检测环安装到转轴上，并用转轴的前后两段上的螺帽紧固轴承。再把轨道轮装上。利用环模两端上的凸起作为轨道支撑轨道轮。检测环的导光胶膜贴在环模外表面滚动，如果有漏打孔情况，则会触发相应轻触开关，发光二极管发光。

在使用过程中，如遇到环模两端凸起部分的高度与轨道轮直径以及检测环直径不匹配时，更换其它直径的轨道轮即可。

隔片个根据相邻列环模的隔距选择不同厚度的隔片。根据相邻排模孔的位置关系(交错和非交错)，选用不同凹槽角度的隔片。

在检测不同规格环模时，可以采用不同的检测环组

所述轨道轮的半轮的轴向截面是“L”型。

所述发光二极管所在位置的套筒外壁上开有内凹，发光二极管在内凹内。该结构进一步提高导光胶膜的外圆周的光整度。

所述按钮的半径不大于模孔直径的1/3。由于模孔孔径较大，为了提高精度，尽量防止误操作，所以要尽量减小按钮的直径，以免按钮触碰到环模外周上的非钻孔部分。

发光二极管发光的实现电路较为简单，可以是，纽扣电池的“+”极并联连接各个微动开关的一端，微动开关的另一端分别连接一个发光二极管的阳极端。各个发光二极管的阴极端并联连接纽扣电池的“-”极。而电路的走线，可以是在套筒结构上开线槽，把导线嵌入到线槽中。工程化过程中，套筒如果采用绝缘材质，则导线可以采用铜片导体的结构，线槽可以是“缝”结构，铜片导体嵌入到缝里，即可。如果由于体积原因，布线较为困难，则可以在每个或多个沉孔内安装纽扣电池，并用这个纽扣电池控制一个或附近的几个发光二极管。

也可以是采用各个发光二极管并联，任一个微动开关的闭合都可以使所有发光二极管发光。

导光胶膜的材质可以是硅基橡胶。胶膜以及分布在胶膜中的硅粉颗粒起到导光和散射光的作用。

与现有技术相比，本装置实用、便利，人工即可完成作业，对作业人员的操作精度要求不苛刻，可适用于自动化钻孔和半自动化钻孔的环模检测。

附图说明

图1是本检验装置的使用状态示意图；

图2是单个检测环的结构原理示意图(内部结构透视)；

图3是单个隔片的结构示意图；

图4是检验环的一种电原理示意图；

图中：转轴1、检测环2、螺帽3、垫片4、轨道轮5、隔片6、套筒7、纽扣电池8、导光胶膜9、轻触开关10、沉孔11、发光二极管12、套筒外壁上的内凹13、按钮14、轻触开关的触头15、凸棱16、凹槽17、环模18、模孔19、环模两端上的凸起20。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本检测装置进行说明：

如图1～4，一种环模的模孔检测装置，包括转轴和可替换的多组检测环；同组检测环的结构相同；在转轴的前后两段上分别开有外螺纹，在外螺纹部分上旋有螺帽及相应的垫片；在转轴的前后两端上可拆卸地连接有轨道轮；

对于任一组检测环：

它们通过轴承转动可拆卸地键连接在转轴上，各个检测环相互平行，且相邻检测环之间可拆卸连接有相同的隔片；

对于任一个检测环：

它的结构包括结构件、纽扣电池、导光胶膜和多个轻触开关；所述结构件是套筒，套筒的外壁上开有多个沉孔，每个沉孔内装有一个轻触开关，各个沉孔关于套筒的轴线对称；套筒外壁上的相邻沉孔之间位置连接有表贴式发光二极管；相邻沉孔之间的套筒外壁上开有导线槽，槽内安放用于了连接纽扣电池、轻触开关及发光二极管的导线；所述沉孔中的一个或多个的深度大于其它沉孔，纽扣电池安放在这些较深的沉孔底部；

所述导光胶膜是环形的，它套在套筒的外壁上；在与轻触开关对应的位置处，导光胶膜开有通孔，在通孔内连接胶粘有硬质的按钮；按钮的外表面凸出于导光胶膜的外表面，按钮的内表面与轻触开关的触头接触；

所述套筒套装在轴承外；在套筒两个侧壁上分别设有一个凸棱，凸棱的长度方向与套筒的径向一致；所述隔片的两侧面开有与凸棱对应的凹槽，两侧凹槽之间所成角度为180°/n，n为轻触开关的数量(交错关系)，或者是两侧凹槽所成角度为0°(非交错关系)。图3所示为交错关系下的凹槽结构角度。

所述轨道轮的半轮的轴向截面是“L”型。

所述发光二极管所在位置的套筒外壁上开有内凹，发光二极管在内凹内。

所述按钮的半径不大于模孔直径的1/3。

如图2，该结构下，每三个纽扣电池为两个发光二极管供电。如图4，是一组纽扣电池为所有发光二极管供电的情形。

Claims (4)

1.一种环模的模孔检测装置，其特征是包括转轴和可替换的多组检测环；同组检测环的结构相同；在转轴的前后两段上分别开有外螺纹，在外螺纹部分上旋有螺帽及相应的垫片；在转轴的前后两端上可拆卸地连接有轨道轮；

对于任一组检测环：

它们通过轴承转动可拆卸地键连接在转轴上，各个检测环相互平行，且相邻检测环之间可拆卸连接有相同的隔片；

对于任一个检测环：

它的结构包括结构件、纽扣电池、导光胶膜和多个轻触开关；所述结构件是套筒，套筒的外壁上开有多个沉孔，每个沉孔内装有一个轻触开关，各个沉孔关于套筒的轴线对称；套筒外壁上的相邻沉孔之间位置连接有表贴式发光二极管；相邻沉孔之间的套筒外壁上开有导线槽，槽内安放用于了连接纽扣电池、轻触开关及发光二极管的导线；所述沉孔中的一个或多个的深度大于其它沉孔，纽扣电池安放在这些较深的沉孔底部；

所述导光胶膜是环形的，它套在套筒的外壁上；在与轻触开关对应的位置处，导光胶膜开有通孔，在通孔内连接胶粘有硬质的按钮；按钮的外表面凸出于导光胶膜的外表面，按钮的内表面与轻触开关的触头接触；

所述套筒套装在轴承外；在套筒两个侧壁上分别设有一个凸棱，凸棱的长度方向与套筒的径向一致；所述隔片的两侧面开有与凸棱对应的凹槽，两侧凹槽之间所成角度为180°/n，n为轻触开关的数量，或者是两侧凹槽所成角度为0°。

2.根据权利要求1所述的模孔检测装置，其特征是所述轨道轮的半轮的轴向截面是“L”型。

3.根据权利要求1所述的模孔检测装置，其特征是所述发光二极管所在位置的套筒外壁上开有内凹，发光二极管在内凹内。

4.根据权利要求1所述的模孔检测装置，其特征是所述按钮的半径不大于模孔直径的1/3。