CN207539244U - 一种消音减震器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消音减震器，包括安装板、下底座、上底座、设在下底座与上底座之间的若干阻尼缓冲弹簧，用于连接下底座与上底座的限位导向机构，所述安装板上设有一与其匹配的消音套，所述上底座的内孔直径大于下底座的外壁直径，所述上底座倒扣在下底座上，所述阻尼缓冲弹簧安装在上底座与下底座所形成的空腔内，所述下底座与上底座之间通过压力实现相对压紧并通过阻尼缓冲弹簧实现复位，所述下底座与上底座之间的最大缓冲距离通过限位导向机构调节。具有减震和消音双重功效，弹簧定位精确，高度调节简便，减震效果好，有利于越过共振区，衰减高频振动和噪声，结构简单，体积小，安装和拆卸方便，维修成本低，使用寿命长。

Description

一种消音减震器

技术领域

本实用新型涉及减震装置领域，具体涉及一种消音减震器。

背景技术

减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在拉链生产的过程中，拉链生产设备在剪切时容易对地面造成冲击震动，从而使地面出现震动的同时，还容易产生大量的噪音，尤其是现在很多中小型企业的拉链加工设备直接放置在居住区，有的生产商由于场地原因并非在一楼，当这些情况出现时，目前的生产设备在加工时严重对环境造成了不必要的震动及噪音，严重影响了工作人员及办公人员的办公环境，因此，急需要增加减震器急消音器已克服这些问题，从而达到提高工作环境质量的目的，而现有的减震器都是为特定产品型号而生产的，其安装高度固定，且很少具有消音效果，即使有也不明显，现有的减震器普遍还存在结构复杂，生产成本高昂的问题，且由于结构复杂容易损坏和产生噪音异响，对于维修和更换成本高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种消音减震器，具有减震和消音双重功效，弹簧定位精确，高度调节简便，减震效果好，有利于越过共振区，衰减高频振动和噪声，结构简单，体积小，安装和拆卸方便，维修成本低，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种消音减震器，包括安装板、设在安装板上且顶部开口的环形下底座、轴向剖面为U型的上底座、设在下底座与上底座之间的若干阻尼缓冲弹簧，用于连接下底座与上底座的限位导向机构，所述安装板上设有一与其匹配的消音套，所述上底座的内孔直径大于下底座的外壁直径，所述上底座倒扣在下底座上，所述阻尼缓冲弹簧安装在上底座与下底座所形成的空腔内，所述下底座与上底座之间通过压力实现相对压紧并通过阻尼缓冲弹簧实现复位，所述下底座与上底座之间的最大缓冲距离通过限位导向机构调节。

进一步地，所述限位导向机构包括设在上底座上向空腔内部延伸的圆柱形的限位孔、设在安装板上的定位螺孔、设在限位孔与定位螺孔之间的导向座，所述导向座包括限位块、一端设在限位块上的导向杆，所述限位块活动安装在限位孔内，所述导向杆的一端螺旋固定在定位螺孔内，所述下底座与上底座通过导向座相互连接。

进一步地，所述限位孔的底部设有一第一限位槽、所述限位孔与第一限位槽之间设有一导向面，所述限位块安装在第一限位槽内。

进一步地，所述限位块为带有内六角的六边形螺母，所述第一限位槽为六边形结构，所述下底座与上底座之间的缓冲距离可通过旋转上底座带动导向杆相对于定位螺孔进行上下调节。

进一步地，所述安装板的底部设有一与定位螺孔同轴的第二限位槽，所述第二限位槽内设有一调节螺母，所述导向杆的一端旋出定位螺孔后再旋拧在调节螺母上，所述下底座与上底座之间的缓冲距离可通过旋转调节螺母进行调节。

进一步地，所述限位孔采用螺纹孔结构。

进一步地，所述上底座上设有一中间与限位孔连通的环形凸台，所述环形凸台上设有一橡胶隔声摩擦垫，所述环形凸台外侧设有螺纹，所述橡胶隔声摩擦垫通过螺纹旋拧在环形凸台上。

进一步地，所述消音套采用橡胶材料制作而成，所述消音套包括与安装板底部连接的消音垫、环设在消音垫边圈上用于固定安装板侧边的U型卡槽。

进一步地，所述安装板与上底座上均设有若干组相互对应的定位块，所述阻尼缓冲弹簧的两端分别安装在定位块内。

进一步地，所述阻尼缓冲弹簧采用3、4或5个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在安装时，可直接通过限位孔安装在设备的底部，在安装后，能够通过橡胶隔声摩擦垫和消音套进行双重消音，使设备在加工过程中既能起到一定的缓冲效果，又能起到有效的降低设备与安装部位的冲击噪音，有效的降低了设备在加工过程中中产生的异响，当设备由于冲击力向下运动过程中，上底座在设备冲击时受压力而下压，此时可通过阻尼缓冲弹簧进行作用力的卸载减震，使设备对安装部位的冲击力更小，且冲压力消除时，能够及时的复位，在阻尼缓冲弹簧的两端均安装一个定位块，有效的避免了减震器在作用时扭曲弹簧，对弹簧造成不必要的损伤和位移，不会影响到弹簧的性能，在对阻尼缓冲弹簧的承载变形量进行调节时，可以通过选择上底座、导向座或调节螺母进行多重调节，使上下底座对阻尼缓冲弹簧的压力调节更加方便简单，形式更加多样化，从而使减震器具有减震和消音双重功效，弹簧定位精确，高度调节简便，减震效果好，有利于越过共振区，衰减高频振动和噪声，结构简单，体积小，安装和拆卸方便，维修成本低，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型限位导向机构非工作状态的放大图；

图中：安装板1、下底座2、上底座3、阻尼缓冲弹簧4、导向座5、环形凸台6、限位孔7、橡胶隔声摩擦垫8、限位导向机构9、定位块10、空腔11、消音套12、U型卡槽13、消音垫14、第二限位槽15、调节螺母16、定位螺孔17、第一限位槽18、导向面19、限位块20、导向杆21。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1～3所示，一种消音减震器，包括安装板1、设在安装板1上且顶部开口的环形下底座2、轴向剖面为U型的上底座3、设在下底座2与上底座3之间的若干阻尼缓冲弹簧4，用于连接下底座2与上底座3的限位导向机构9，所述安装板1上设有一与其匹配的消音套12，所述上底座3的内孔直径大于下底座 2的外壁直径，所述上底座3倒扣在下底座2上，所述阻尼缓冲弹簧4安装在上底座3与下底座2所形成的空腔11内，所述下底座2与上底座3之间通过压力实现相对压紧并通过阻尼缓冲弹簧4实现复位，所述下底座2与上底座3之间的最大缓冲距离通过限位导向机构9调节；所述限位导向机构9包括设在上底座3上向空腔11内部延伸的圆柱形的限位孔7、设在安装板1上的定位螺孔17、设在限位孔7与定位螺孔17之间的导向座5，所述导向座5包括限位块20、一端设在限位块20上的导向杆21，所述限位块20活动安装在限位孔7内，所述导向杆21的一端螺旋固定在定位螺孔17内，所述下底座2与上底座3通过导向座5相互连接；所述限位孔7的底部设有一第一限位槽18、所述限位孔7与第一限位槽18之间设有一导向面19，所述限位块20安装在第一限位槽18内；所述限位块20为带有内六角的六边形螺母，所述第一限位槽18为六边形结构，所述下底座2与上底座3之间的缓冲距离可通过旋转上底座3带动导向杆21相对于定位螺孔17进行上下调节；所述安装板1的底部设有一与定位螺孔17同轴的第二限位槽15，所述第二限位槽15内设有一调节螺母16，所述导向杆21 的一端旋出定位螺孔17后再旋拧在调节螺母16上，所述下底座2与上底座3 之间的缓冲距离可通过旋转调节螺母16进行调节；所述限位孔7采用螺纹孔结构；所述上底座3上设有一中间与限位孔7连通的环形凸台6，所述环形凸台6 上设有一橡胶隔声摩擦垫8。所述环形凸台6外侧设有螺纹，所述橡胶隔声摩擦垫8通过螺纹旋拧在环形凸台6上；所述消音套12采用橡胶材料制作而成，所述消音套12包括与安装板1底部连接的消音垫14、环设在消音垫14边圈上用于固定安装板1侧边的U型卡槽13；所述安装板1与上底座3上均设有若干组相互对应的定位块10，所述阻尼缓冲弹簧4的两端分别安装在定位块10内；所述阻尼缓冲弹簧4采用3、4或5个。

在生产过程中，安装板1与下底座2成一体设置，安装板1上开设有若干个安装孔，可通过安装孔与安装台面固定连接，下底座2为圆环型，上底座3 为一端开口的圆柱桶型，上底座3的内孔直径大于下底座2的外壁直径，在收到冲击时，稳定性更好，且外形更加美观，腔体11内部更不容易进垃圾，在组装消音减震器时，上底座3倒扣在下底座2上且通过限位导向机构9实现相互连接，阻尼缓冲弹簧4均安装在上底座3与下底座2所形成的空腔11内，再将安装板1上套一个与其匹配的消音套12，在实际使用过程中，将消音减震器的上底座3安装于设备底部，安装板1通过消音套12安装在地面或安装台面上，设备通过消音减震器与地面连接，当设备在冲压或者剪切过程中，设备由于冲击力向下运动，压力通过上底座3传递到阻尼缓冲弹簧4缓冲后再传递到安装板1上，从而使设备在生产加工过程中实现缓冲和消音的目的，当冲击压力消除时，通过阻尼缓冲弹簧4能够使上底座3和下底座2实现快速复位，在上底座3相对于下底座2进行运动时，能够通过限位导向机构9实现两者之间高度的限制及上底座3的快速向下运动，且下底座2与上底座3之间的最大缓冲距离还能通过限位导向机构9进行调节，使阻尼缓冲弹簧4张力调节更加简便，在使用过程有效的实现了设备在加工过程中既能起到一定的缓冲效果，又能起到有效的降低设备与安装部位的冲击噪音的目的，有效的降低了设备在加工过程中中产生的异响，通过阻尼缓冲弹簧4进行作用力的卸载减震，使设备对安装部位的冲击力更小，高度调节简便，减震效果好，有利于越过共振区，衰减高频振动和噪声，结构简单，体积小，安装和拆卸方便，维修成本低，使用寿命长。

作为优选，在通过限位导向机构9对上底座3与下底座2之间进行连接时，在上底座3上有一个向空腔11内部延伸的带限位孔7圆柱，导向座5安装在限位孔7与定位螺孔17之间，从而实现两者的连接，且采用导向座5进行连接时，限位块20安装在限位孔7内，上底座3通过限位孔7对限位块20进行向上方向的限位，导向杆21的一端螺旋固定在定位螺孔17内，通过导向座5在对下底座2与上底座3进行固定时，结构更加简单。

进一步的，在通过导向座5在对下底座2与上底座3进行固定时，限位块 20直接安装在第一限位槽18内，能够使上底座3在未受压力作用下定位更加精确，且限位孔7与第一限位槽18之间设有一导向面19，当上底座3沿着导向杆 21向下移动后复位时，能够通过导向面19对限位块20进行导向，使限位块20 能够及时精确的进入第一限位槽18内，在上底座3沿着导向杆21向下移动时，通过导向杆21进行导向后，能够使上底座3与下底座2之间的相互运动更加平稳，相互位置更加精确。

更进一步，限位块20为带有内六角的六边形螺母，第一限位槽18为六边形结构，在安装时，既可以直接通过内六角对导向座5进行旋拧，有可以通过旋转上底座3，通过第一限位槽18对限位块20进行旋拧，使上底座3与下底座2之间的拆装和缓冲距离的调节更加方便，控制方式更多。

同时，在安装板1的底部还开有一内凹的第二限位槽15，在第二限位槽 15内设有一调节螺母16，导向杆21的一端旋出定位螺孔17后再旋拧在调节螺母16上，当需要对下底座2与上底座3之间的缓冲距离进行调节时，还可以通过旋转调节螺母16进行调节，使整个消音减震器的调节方式更加灵活多样，在对阻尼缓冲弹簧4的承载变形量进行调节时，可以通过选择上底座3、导向座5 或调节螺母16进行多重调节，使上下底座对阻尼缓冲弹簧4的压力调节更加方便简单，形式更加多样化。

作为优选，所述限位孔7采用螺纹孔结构，当需要对消音减震器进行安装时，可以直接通过限位孔7安装在设备底部，使消音减震器的安装更加方便，结构更加简便。

作为优选，在上底座3上设有一中间与限位孔7连通的环形凸台6，通过环形凸台能够有效的增加上底座3与设备底部连接面的有效接触面积，使设备在操作过程中更加稳定，且在环形凸台6外侧设有螺纹，橡胶隔声摩擦垫8通过螺纹旋拧在环形凸台6上，能够使橡胶隔声摩擦垫8与上底座3之间的连接更加牢固，橡胶的特点是既有高弹态又有高黏态，橡胶分子间互相作用会妨碍分子链的运动，有表现出黏性特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态，橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力，使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。消音套12也采用橡胶材料制作而成，且消音垫14直接安装在安装板1的底部，消音垫14通过边圈通过U型卡槽13固定在安装板1上，在对消音套12进行拆装时，更加方便省力，从而使减震器具有减震和双重消音的双重功效，弹簧定位精确，高度调节简便，减震效果好，有利于越过共振区，衰减高频振动和噪声，结构简单，体积小，安装和拆卸方便，维修成本低，使用寿命长。

进一步的，在安装板1与上底座3上均设有若干组相互对应的定位块10，所述阻尼缓冲弹簧4的两端分别安装在定位块10内，在阻尼缓冲弹簧4的两端均安装一个定位块10，有效的避免了减震器在作用时扭曲弹簧或弹簧出现位置现象，从而对弹簧造成不必要的损伤和位移，不会影响到弹簧的减震缓冲性能，所述阻尼缓冲弹簧4采用3、4或5个，当阻尼缓冲弹簧4采用3个或4个时，均匀环设在腔体11内，当阻尼缓冲弹簧4采用5个时，四个环设在腔体11内，另外一个可通过限位孔7和导向座5进行安装固定，能够使减震消音器的稳定性更高，使用寿命更长。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种消音减震器，其特征在于：包括安装板、设在安装板上且顶部开口的环形下底座、轴向剖面为U型的上底座、设在下底座与上底座之间的若干阻尼缓冲弹簧，用于连接下底座与上底座的限位导向机构，所述安装板上设有一与其匹配的消音套，所述上底座的内孔直径大于下底座的外壁直径，所述上底座倒扣在下底座上，所述阻尼缓冲弹簧安装在上底座与下底座所形成的空腔内，所述下底座与上底座之间通过压力实现相对压紧并通过阻尼缓冲弹簧实现复位，所述下底座与上底座之间的最大缓冲距离通过限位导向机构调节。

2.根据权利要求1所述的一种消音减震器，其特征在于：所述限位导向机构包括设在上底座上向空腔内部延伸的圆柱形的限位孔、设在安装板上的定位螺孔、设在限位孔与定位螺孔之间的导向座，所述导向座包括限位块、一端设在限位块上的导向杆，所述限位块活动安装在限位孔内，所述导向杆的一端螺旋固定在定位螺孔内，所述下底座与上底座通过导向座相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种消音减震器，其特征在于：所述限位孔的底部设有一第一限位槽、所述限位孔与第一限位槽之间设有一导向面，所述限位块安装在第一限位槽内。

4.根据权利要求3所述的一种消音减震器，其特征在于：所述限位块为带有内六角的六边形螺母，所述第一限位槽为六边形结构，所述下底座与上底座之间的缓冲距离可通过旋转上底座带动导向杆相对于定位螺孔进行上下调节。

5.根据权利要求4所述的一种消音减震器，其特征在于：所述安装板的底部设有一与定位螺孔同轴的第二限位槽，所述第二限位槽内设有一调节螺母，所述导向杆的一端旋出定位螺孔后再旋拧在调节螺母上，所述下底座与上底座之间的缓冲距离可通过旋转调节螺母进行调节。

6.根据权利要求3所述的一种消音减震器，其特征在于：所述限位孔采用螺纹孔结构。

7.根据权利要求6所述的一种消音减震器，其特征在于：所述上底座上设有一中间与限位孔连通的环形凸台，所述环形凸台上设有一橡胶隔声摩擦垫，所述环形凸台外侧设有螺纹，所述橡胶隔声摩擦垫通过螺纹旋拧在环形凸台上。

8.根据权利要求1所述的一种消音减震器，其特征在于：所述消音套采用橡胶材料制作而成，所述消音套包括与安装板底部连接的消音垫、环设在消音垫边圈上用于固定安装板侧边的U型卡槽。

9.根据权利要求1所述的一种消音减震器，其特征在于：所述安装板与上底座上均设有若干组相互对应的定位块，所述阻尼缓冲弹簧的两端分别安装在定位块内。

10.根据权利要求1所述的一种消音减震器，其特征在于：所述阻尼缓冲弹簧采用3、4或5个。