CN216045154U - 被动式动力吸振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种被动式动力吸振器，包括上套筒、调整片、上压块、上簧片、中压块、下簧片、下压块、下套筒、芯轴，所述下簧片和上簧片的中心位置为通孔，通过下套筒、上套筒、套筒紧固件固定在芯轴上，所述上簧片上端通过上压块连接调整片，所述上簧片与下簧片之间连接有中压块，所述下簧片下端连接有下压块，所述下簧片和上簧片的外圈设有均布的通孔，并且与下压块、中压块、调整片的外围通孔和上压块的外围螺纹孔位置一致，并通过外围紧固件压紧在一起。本实用新型具有横向稳定性好、可精细调频、有限位功能的特点，可有效抑制设备的线谱振动。

Description

被动式动力吸振器

技术领域

本实用新型涉及一种被动式动力吸振器，属于振动噪声控制技术领域。

背景技术

为减少动力设备向外界传递的振动，通常使用隔振器对其进行隔振，但振动通过隔振器后其特征线谱仍然存在且相对突出。对于单频线谱，使用动力吸振器往往能够带来非常明显的效果，通过安装固有频率与单频线谱频率相同的动力吸振器，使吸振器的振子发生共振，从而带走主振系统的振动能量，达到降低主振系统向外界传递设备特征线谱振动能量的目的。

专利号为CN201710751468.8，名为“一种弹簧型吸振器”的发明专利，公开了一种弹簧型吸振器，它由质量元件、刚度元件、导杆、定位套筒和防松螺母组成，这种结构的吸振器采用螺旋弹簧作为刚度元件，一方面横向刚度较差，另一方面阻尼较大：一是螺旋弹簧本身具有较大的结构阻尼，二是质量元件与导杆之间容易发生接触从而带来摩擦阻尼，对于本身单频振级较低的设备，过大的阻尼使所安装的吸振器不易产生共振，导致吸振功能大大降低。

专利号为CN201620650885.4，名为“可调频膜片式吸振器”的实用新型，公开了一种可调频膜片式吸振器，主要由支撑杆、外垫圈、膜片、内垫圈、质量块、调频元件、螺钉、平垫圈等组成，该吸振器采用膜片作为弹性元件，膜片上设有围绕圆心按设定周期性分布的一圈以上同心圆弧槽所形成的镂空结构，在设计时这种结构刚度特性的规律比较难以把控，另外该吸振器无限位结构，如遇到量级较大的冲击、人为踩踏、重物掉落等情况，可能使膜片发生永久性的屈服甚至断裂，影响吸振器的寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的技术问题和缺陷，提供一种被动式动力吸振器。

为达到上述目的，本实用新型实现目的所采取的技术方案是：一种被动式动力吸振器包括上套筒、调整片、上压块、上簧片、中压块、下簧片、下压块、下套筒、芯轴，所述下簧片和上簧片的中心位置为通孔，通过下套筒、上套筒、套筒紧固件固定在芯轴上，所述上簧片上端通过上压块连接调整片，所述上簧片与下簧片之间连接有中压块，所述下簧片下端连接有下压块，所述下簧片和上簧片的外圈设有均布的通孔，并且与下压块、中压块、调整片的外围通孔和上压块的外围螺纹孔位置一致，并通过外围紧固件压紧在一起。

进一步，所述上套筒和下套筒设有限位结构，所述限位结构为向外延伸的凸台，凸台的外径大于所述调整片、上压块、中压块、下压块中心通孔的最小内径。

进一步，所述上簧片和下簧片设有围绕圆心等角度均布的镂空结构，剩余的部分为“悬臂”，悬臂的两端为倒圆结构。

进一步，所述悬臂条数≥2条。

进一步，所述调整片为多种厚度可选的调整片。

进一步，所述上压块下侧螺纹孔周围、所述中压块上下两侧通孔周围、所述下压块上侧通孔周围所处的位置为凸台结构。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

1.相比传统悬臂梁式被动式动力吸振器，本实用新型可减小吸振器外伸的尺寸，充分利用垂向空间实现吸振功能；

2.相比传统的螺旋弹簧式被动式动力吸振器，本实用新型有较大的横向刚度、较小的阻尼，即使对较小的线谱振动量级也有较好的吸振效果；

3.相比专利号为CN201620650885.4、名为“可调频膜片式吸振器”的实用新型，本实用新型含有限位结构，既可防止由于冲击、踩踏、重物坠落等导致簧片产生大变形而发生屈服，还能防止万一簧片断裂导致振子掉落而发生的伤人伤物现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中簧片的示意图；

图中：1为外围紧固件、2为套筒紧固件、3为上套筒、4为调整片、5为上压块、6为上簧片、7为中压块、8为下簧片、9为下压块、10为下套筒、11为芯轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以及结合附图及实施案例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施案例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种被动式动力吸振器，包括外围紧固件1、套筒紧固件2、上套筒3、调整片4、上压块5、上簧片6、中压块7、下簧片8、下压块9、下套筒10、芯轴11。下簧片8和上簧片6的中心位置为通孔，通过下套筒10、上套筒3、套筒紧固件2固定在芯轴11上，上簧片6上端通过上压块5连接调整片4，上簧片6与下簧片8之间连接有中压块7，下簧片8下端连接有下压块9，下簧片8和上簧片6的外圈设有均布的通孔，并且与下压块9、中压块7、调整片4的外围通孔和上压块5的外围螺纹孔位置一致，并通过外围紧固件1压紧在一起。

上套筒3和下套筒10设有限位结构，所述限位结构为向外延伸的凸台，凸台的外径大于所述调整片4、上压块5、中压块7、下压块9中心通孔的最小内径，可防止簧片由于大变形而导致的屈服现象，另外也可防止万一簧片断裂而使质量组件掉落的现象，保护设备和人员安全；

上簧片6和下簧片8含有围绕圆形等角度均布的镂空结构，剩余的部分称为“悬臂”，悬臂的两端为倒圆结构，防止应力集中，悬臂条数不少于2条，根据设计要求更方便地实现想要的刚度范围。

调整片4不限于一种厚度，通过组合使用实现频率的多级调节。

上压块5外圈均布螺纹孔，在更换调整片时，可避免装配件打散。

上压块5下侧螺纹孔周围、中压块7上下两侧通孔周围、下压块9上侧通孔周围所处的位置为凸台结构，可极大地弱化簧片的非线性，在簧片的动态范围内近似于线性。

本实用新型的工作原理：

被动式动力吸振器可直接或通过过渡结构安装在主结构上，吸振器的固有频率与主结构要控制的目标频率一致，当主结构振动时，吸振器的振子会随主结构振动，通过吸收主结构的能量达到降低线谱振动量级的目的。簧片为金属结构，其阻尼比通常不超过5‰，放大系数不小于200倍，意味着即使较小的主结构振动量级也能获得较大的振子振动加速度。通过组合安装调整片，可实现所述被动式动力吸振器的精细调频。

本实用新型的被动式动力吸振器的装配方法，包括如下步骤：

第一步、将所述下压块、下簧片、中压块、下套筒、上簧片、上套筒、上压块依次放好并对准外圈通孔、外圈螺纹孔的位置；

第二步、将所述芯轴从内圈通孔穿过，并安装所述套筒紧固件，无需拧紧；

第三步、将所述外围紧固件的螺栓从外圈通孔和螺纹孔穿过，并拧紧，然后拧紧所述套筒紧固件；

第四步、安装所述调整片、外围紧固件的垫圈和螺母，并拧紧；

第五步、如有调频的需要，组合使用所述调整片。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，任何熟悉本技术领域的技术人员，当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形。凡采用等同替换或等效变换所形成的技术方案，都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种被动式动力吸振器，包括上套筒(3)、调整片(4)、上压块(5)、上簧片(6)、中压块(7)、下簧片(8)、下压块(9)、下套筒(10)、芯轴(11)，其特征在于：所述下簧片(8)和上簧片(6)的中心位置为通孔，通过下套筒(10)、上套筒(3)、套筒紧固件(2)固定在芯轴(11)上，所述上簧片(6)上端通过上压块(5)连接调整片(4)，所述上簧片(6)与下簧片(8)之间连接有中压块(7)，所述下簧片(8)下端连接有下压块(9)，所述下簧片(8)和上簧片(6)的外圈设有均布的通孔，并且与下压块(9)、中压块(7)、调整片(4)的外围通孔和上压块(5)的外围螺纹孔位置一致，并通过外围紧固件(1)压紧在一起。

2.根据权利要求1所述的被动式动力吸振器，其特征在于：所述上套筒(3)和下套筒(10)设有限位结构，所述限位结构为向外延伸的凸台，凸台的外径大于所述调整片(4)、上压块(5)、中压块(7)、下压块(9)中心通孔的最小内径。

3.根据权利要求1所述的被动式动力吸振器，其特征在于：所述上簧片(6)和下簧片(8)设有围绕圆心等角度均布的镂空结构，剩余的部分为“悬臂”，悬臂的两端为倒圆结构。

4.根据权利要求3所述的被动式动力吸振器，其特征在于：所述悬臂条数≥2条。

5.根据权利要求1所述的被动式动力吸振器，其特征在于：所述调整片(4)为多种厚度可选的调整片。

6.根据权利要求1所述的被动式动力吸振器，其特征在于：所述上压块(5)下侧螺纹孔周围、所述中压块(7)上下两侧通孔周围、所述下压块(9)上侧通孔周围所处的位置为凸台结构。

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