CN210889918U - 一种对称悬臂杆型动力吸振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对称悬臂杆型动力吸振器，包括悬臂杆、质量块紧固件、质量块、上支座紧固件、上支座、下支座紧固件及下支座；2个质量块通过紧固件固定在悬臂杆上，悬臂杆夹在上支座和下支座之间，且2个质量块关于上、下支座对称；上支座通过紧固件与下支座联接；下支座通过紧固件与设备联接。本实用新型对称悬臂杆型动力吸振器，可有效降低调频工作，同时具有调频快捷、性能稳定的特点。

Description

一种对称悬臂杆型动力吸振器

技术领域

本实用新型属于振动噪声控制技术领域，特别涉及一种对称悬臂杆型动力吸振器。

背景技术

动力吸振器是降低机械设备线谱高效、可靠的方法，逐步得到了应用。吸振器已有的结构形式有多种，如弹簧型、悬臂杆型、膜片型等。其中，悬臂杆型吸振器的优点是通过调整悬臂杆长即可实现方便快速地调频，而且悬臂杆刚度特性稳定，能保持吸振性能稳定工作。悬臂杆型吸振器的缺点是吸振频率不仅与悬臂杆有关，还与安装点阻抗有关。不同安装位置的悬臂杆型吸振器都需要调频，这样就会使得调频过程十分繁琐，妨碍了工程应用。

因此，为有效降低调频工作，需要一种吸振频率与安装点阻抗解耦的悬臂杆型吸振器，目前国内的吸振器尚无法满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸振频率与安装点阻抗解耦的对称悬臂杆型动力吸振器，可有效降低调频工作，同时具有调频快捷、性能稳定的特点。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种对称悬臂杆型动力吸振器，包括悬臂杆、质量块紧固件、质量块、上支座紧固件、上支座、下支座紧固件及下支座；

2个质量块通过紧固件固定在悬臂杆上，悬臂杆夹在上支座和下支座之间，且2个质量块关于上、下支座对称；上支座通过紧固件与下支座联接；下支座通过紧固件与设备联接。

进一步地，本实用新型所述悬臂杆两端有长度相同的螺纹，所述质量块上设有与所述螺纹配合的螺纹孔，该结构可以使质量块在悬臂杆上移动位置。

进一步地，本实用新型所述悬臂杆中间与上下支座接触段的横截面为矩形，所述上支座下部设有矩形开槽，所述下支座顶部有矩形开槽，该结构可以防止悬臂杆绕轴向转动。

进一步地，本实用新型所述悬臂杆中间与上下支座接触段的横截面边长大于两端的螺纹直径，该结构可以辅助悬臂杆与上下支座对中。

进一步地，本实用新型所述质量块为圆柱体，该结构可以使沿任意径向的吸振频率相同。

进一步地，本实用新型所述质量块侧面有对称开孔，该结构可辅助转动质量块位置。

进一步地，本实用新型所述吸振器上各组成元件均为金属材质。

有益效果

本实用新型的优点是吸振频率与安装点阻抗解耦，可有效降低调频工作，同时具有调频快捷、性能稳定、耐高低温、防腐防锈、耐辐照、耐油污的特点，可广泛用于舰艇恶劣的环境中。

附图说明

图1为吸振器的主视图。

其中，1-悬臂杆，2-质量块紧固件，3-质量块，4-上支座紧固件，5-上支座，6-下支座紧固件，7-下支座。

具体实施方式

下面结合附图举例对本实用新型做更详细地描述：

实施例1，本实施例一种对称悬臂杆型动力吸振器，包括悬臂杆1、质量块紧固件2、质量块3、上支座紧固件4、上支座5、下支座紧固件6以及下支座7。 2个质量块3通过紧固件2固定在悬臂杆1上，并关于上、下支座5、7对称布置，该结构可使吸振结构具有对称性；悬臂杆1夹在上支座5和下支座7之间；上支座5通过紧固件4与下支座7联接；下支座7通过紧固件6与设备联接。

所述上支座5下部有矩形开槽，所述下支座7顶部有矩形开槽，所述上支座5与下支座7的矩形开槽相互配合；所述悬臂杆1中间与上下支座接触段的横截面为矩形，该结构可以防止悬臂杆绕轴向转动。悬臂杆1两端有长度相同的螺纹；所述悬臂杆1中间与支座5、7接触段的横截面边长大于两端的螺纹直径，该结构可以辅助悬臂杆与上下支座对中。

所述质量块3中间有螺纹孔，用于与悬臂杆1上的螺纹配合，使得质量块可以在悬臂杆上移动；所述质量块3为圆柱体，且侧面设有对称开孔，该结构可辅助转动质量块位置。

所述上支座5顶部有四个通孔，上支座紧固件4穿过所述通孔将上支座5 固定在下支座7上；所述下支座7底部有四个通孔，下支座紧固件6穿过所述通孔将下支座7固定在设备。

本实用新型实施例吸振频率与安装点阻抗耦合的原因是悬臂杆弯曲模态与安装点弯曲阻抗耦合。当吸振器结构关于中心面对称时，中心面两边的悬臂杆弯曲力矩互相抵消，从而实现悬臂杆弯曲模态与安装点弯曲阻抗解耦。

具体装配步骤如下：

(1)将悬臂杆1夹在上支座5和下支座7之间，使悬臂杆1关于中心面对称，拧紧紧固件4；

(2)将2个质量块3、4套紧固件2安装在悬臂杆1上，调整质量块3的位置，拧紧紧固件2；

(3)将吸振器置于设备的预定安装位置，拧紧紧固件6。

使用方法如下：

首先，根据吸振器的性能指标(吸振频率)确定质量块在悬臂杆上的位置。

依据吸振器频率方程

(E为悬臂杆材料弹性模量、I为悬臂杆横截面惯性矩、M为质量块的质量、L为质量块质心到悬臂杆固定端的距离)可知，转动质量块，L改变，从而改变频率ω。质量块转动一周，L的变化量仅一个螺距，因此可用实现快速精确地调频。

其次，按照装配步骤组装吸振器，并测试吸振器的固有频率。视需要，可调整质量块的实际位置，直至吸振器的固有频率与设计值精确匹配，以实现最佳吸振效果。

实施例2，在实施例1的基础上，可以将质量块3的材质从钢材换成密度更高的铜等材料。这样，可以进一步减小质量元件的尺寸，使吸振器更加紧凑。

实施例3，在实施例1或2的基础上，可以将质量块3由圆柱形改成方形或矩形等，以适应某些特殊频率的要求。

实施例4，在实施例1或2或3的基础上，可在质量块紧固件2中使用双螺母、防松垫片等，从而在实现防松。

实施例5，在实施例1或2或3的基础上，令本实用新型各组成部分均为金属结构，从而具有性能稳定、耐高低温、防腐防锈、耐辐照、耐油污的特点。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种对称悬臂杆型动力吸振器，其特征在于，包括悬臂杆(1)、质量块紧固件(2)、质量块(3)、上支座紧固件(4)、上支座(5)、下支座紧固件(6)及下支座(7)；

2个质量块(3)通过紧固件固定在悬臂杆(1)上，悬臂杆(1)夹在上支座(5)和下支座(7)之间，且2个质量块(3)关于上、下支座(5,7)对称；上支座(5)通过上支座紧固件(4)与下支座(7)联接；下支座(7)通过下支座紧固件(6)与设备联接。

2.根据权利要求1所述对称悬臂杆型动力吸振器，其特征在于，所述悬臂杆(1)两端有长度相同的螺纹，所述质量块(3)上设有与所述螺纹配合的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述对称悬臂杆型动力吸振器，其特征在于，所述悬臂杆(1)中间与上、下支座(5,7)接触段的横截面为矩形，所述上支座(5)下部设有矩形开槽，所述下支座(7)顶部有矩形开槽。

4.根据权利要求1所述对称悬臂杆型动力吸振器，其特征在于，所述悬臂杆(1)中间与上、下支座(5,7)接触段的横截面边长大于两端的螺纹直径。

5.根据权利要求1所述对称悬臂杆型动力吸振器，其特征在于，所述质量块(3)为圆柱体。

6.根据权利要求1所述对称悬臂杆型动力吸振器，其特征在于，所述质量块(3)侧面有对称开孔。

7.根据权利要求1所述对称悬臂杆型动力吸振器，其特征在于，所述吸振器上各组成元件均为金属材质。

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