CN109238613A - 一种防振锤夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供通过一种防振锤夹具，所述夹具包括夹具本体、扣合件和调节件；所述夹具本体与所述扣合件连接且于二者间形成夹孔；所述调节件与所述扣合件连接且可用于调节夹孔的大小。测试中安装防振锤前，可先用预绞丝将预绞杀式防振锤固定在芯棒上，然后将连接着防振锤的芯棒固定在夹具上，一人即可分步骤轻松完成，使用便捷性大大提高了，且避免了出现连接件的连接柱阻碍预绞丝在芯棒上缠绕的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种防振锤测试连接技术，具体涉及一种防振锤夹具。
背景技术
架空输电线路中的导线和地线微风振动是发生范围最广、持续时间最长的一种振动形式。如果圆柱体结构振动的固有频率与微风振动中的漩涡脱落频率相等或接近时，将产生共振而导致非常严重的后果，这就是架空导地线发生微风振动的本质原因。
目前微风振动普遍造成了输电线路出现断股现象，因此需对微风振动采取必要的防治措施，常见的微风振动防治措施有防振锤和阻尼线两种，其中防振锤的使用最为广泛，已经成为普通线路微风振动防治的基本手段。
防振锤作为架空导、地线最为主要的防振措施，在工程中应用之前需要先对本批次随机抽查的样品进行试验检测，若抽样检测合格才能应用到工程中。目前试验检测单位在进行预绞式防振锤振动特性试验时安装方式如图1所示，预绞式防振锤4通过防振锤夹具1连接在力传感器2上，防振锤夹具1具体细节见图2，现有的预绞式防振锤夹具1需要先将连接件通过螺纹固定在力传感器2上，再通过螺母8将芯棒5固定到连接件上，预绞式防振锤依靠3-4根缠绕在芯棒5上的预绞丝6产生的压力和摩擦力固定在芯棒5上。安装过程中，需要1名试验人员用手保持防振锤夹具1与芯棒5贴合，同时使其与水平面垂直，另1名试验人员安装预绞丝6，在使用便捷性上存在一定的问题；而且芯棒5固定在连接件上后，由于预绞丝6螺距不固定，经常出现连接件立柱阻碍预绞丝6在芯棒5上缠绕的情况；螺母8直接连接在连接件上，长时间应对大量的试验任务需要将螺母8反复的拧紧、拧松等操作，螺纹连接失效后需同时跟换连接件及螺母8，重新加工连接件成本较大。
因此需要一种防振锤夹具来满足现有技术的不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请人设计了防振锤夹具；通过夹具本体和扣合件的连接能够在两者间形成夹线孔，且所述调节件能够条件夹线孔的大小；因此测试中安装防振锤前，可先用预绞丝将预绞杀式防振锤固定在芯棒上，然后将连接着防振锤的芯棒固定在夹具上，一人即可分步骤轻松完成，使用便捷性大大提高了，且避免了出现连接件的连接柱阻碍预绞丝在芯棒上缠绕的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的：
本发明提供了一种防振锤夹具，
所述夹具包括夹具本体、扣合件和调节件；
所述夹具本体与所述扣合件连接且于二者间形成夹孔；
所述调节件与所述扣合件连接且可用于调节夹孔的大小。
优选的，
所述夹具本体包括横梁和与所述横梁垂直连接的数目为大于2的偶数的夹条，所述夹条相互平行且分别设于所述横梁的同一侧；所述夹条上端设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽轴向与所述横梁平行。
优选的，
所述夹条下端设有半U形凹槽，所述半U形凹槽的轴向与所述第一弧形凹槽的轴向平行，所述半U形凹槽包括相互连接的第二弧形凹槽和直线凹槽，所述第二弧形凹槽的内径与所述第一弧形凹槽的内径相等，所述直线凹槽的一端与所述第一弧形凹槽连接。
优选的，
所述扣合件包括分别与所述夹条配合的S形盖板；所述盖板包括依次连接的夹线段、直线段和调节段；所述夹线段呈弧形且其内径小于所述第一弧形凹槽的内径；所述调节段呈弧形且其外径等于所述第一弧形凹槽的内径；所述直线段呈直线形。
优选的，
所述调节段设有弧形孔；所述弧形孔的中心线与所述调节段的中心线重合；所述夹线段的厚度大于所述调节段的厚度，所述直线段的厚度一端等于所述调节段的厚度，另一端等于所述夹线段的厚度。
优选的，所述调节件包括不对称垫片；所述不对称垫片一面呈长方形平面；所述长方形平面上设有贯穿所述不对称垫片的调节孔；所述调节孔的圆心设于所述长方形平面的两个短边中点连线上，未设于所述长方形平面的两个长边中点连线上；所述不对称垫片另一面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面连接于一条直线，所述直线于所述长方形平面内的投影与所述调节孔圆心所在的与所述长方形平面的短边平行的直线。
优选的，
所述第一弧形面的外径与所述调节段的内径相等；所述第二弧形面的外径大于所述第一弧形面的内径。
优选的，所述夹条设有与所述调节孔配合的固定孔；所述固定孔的轴线与所述横梁垂直；所述调节段设于所述半U形凹槽内且使所述调节段的外壁与所述半U形凹槽的内壁连接，将所述不对称垫片设于所述调节段内使所述第一弧形面位于所述调节段的自由端一侧，用螺栓贯穿所述调节孔、弧形孔和所述固定孔并配合螺母将三者固定，通过螺母的松紧控制所述第二弧形面与所述调节段的过盈配合量，从而控制第一弧形凹槽与所述夹线段间形成的夹线孔的大小。
优选的，所述横梁的中点处设有与其垂直的连接柱；所述连接柱与所述夹条分别设于所述横梁相对的两侧；所述夹条两两关于所述横梁的中心对称。
优选的，所述夹条的数目为2。
与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的技术方案，通过夹具本体和扣合件的连接能够在两者间形成夹线孔，且所述调节件能够条件夹线孔的大小；因此测试中安装防振锤前，可先用预绞丝将预绞杀式防振锤固定在芯棒上，然后将连接着防振锤的芯棒固定在夹具上，一人即可分步骤轻松完成，使用便捷性大大提高了，且避免了出现连接件的连接柱阻碍预绞丝在芯棒上缠绕的问题。
2、本发明提供的技术方案，通过螺栓和螺母将夹具本体、扣合件和调节件三者固定，频繁使用的过程中，具有失效可能的部件唯有螺栓和螺母，失效后更换方便且更换成本大大降低了。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1：现有的防振锤夹具固定防振锤于振动台的示意图；
图2：现有防振锤夹具的结构示意图；
图3：本发明提供的防振锤夹具的零件拆分图；
图4：本发明提供的夹具本体的三视图；
图5：本发明提供的扣合件的三视图；
图6：本发明提供的调节件的三视图；
图7：本发明提供的防振锤夹具组装后的整体图。
附图标记：1-防振锤夹具，2-力传感器，3-振动台，4-防振锤，5-芯棒，6-预绞丝，7-连接件，8-螺母，9-夹具本体，9-1-横梁，9-2-夹条，9-3-第一弧形凹槽，9-4-直线凹槽，9-5-第二弧形凹槽，9-6-连接柱，10-扣合件，10-1-夹线段，10-2-直线段，10-3-调节段，10-4-弧形孔，11-调节件，11-1-长方形平面，11-2-第一弧形面，11-3-第二弧形面，11-4-调节孔。
具体实施方式
下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图3至图7所示，本发明提供了一种防振锤夹具，
所述夹具包括夹具本体9、扣合件10和调节件11；
所述夹具本体9与所述扣合件10连接且于二者间形成夹孔；
所述调节件11与所述扣合件10连接且可用于调节夹孔的大小。
所述夹具本体9包括横梁9-1和与所述横梁9-1垂直连接的数目为大于2的偶数的夹条9-2，所述夹条9-2相互平行且分别设于所述横梁9-1的同一侧；所述夹条9-2上端设有第一弧形凹槽9-3，所述第一弧形凹槽9-3轴向与所述横梁9-1平行。
所述夹条9-2下端设有半U形凹槽，所述半U形凹槽的轴向与所述第一弧形凹槽9-3的轴向平行，所述半U形凹槽包括相互连接的第二弧形凹槽9-5和直线凹槽9-4，所述第二弧形凹槽9-5的内径与所述第一弧形凹槽9-3的内径相等，所述直线凹槽9-4的一端与所述第一弧形凹槽9-3连接。
所述扣合件10包括分别与所述夹条9-2配合的S形盖板；所述盖板包括依次连接的夹线段10-1、直线段10-2和调节段10-3；所述夹线段10-1呈弧形且其内径小于所述第一弧形凹槽9-3的内径；所述调节段10-3呈弧形且其外径等于所述第一弧形凹槽9-3的内径；所述直线段10-2呈直线形。
所述调节段10-3设有弧形孔10-4；所述弧形孔10-4的中心线与所述调节段10-3的中心线重合；所述夹线段10-1的厚度大于所述调节段10-3的厚度，所述直线段10-2的厚度一端等于所述调节段10-3的厚度，另一端等于所述夹线段10-1的厚度。
所述调节件11包括不对称垫片；所述不对称垫片一面呈长方形平面11-1；所述长方形平面11-1上设有贯穿所述不对称垫片的调节孔11-4；所述调节孔11-4的圆心设于所述长方形平面11-1的两个短边中点连线上，未设于所述长方形平面11-1的两个长边中点连线上；所述不对称垫片另一面包括第一弧形面11-2和第二弧形面11-3，所述第一弧形面11-2和所述第二弧形面11-3连接于一条直线，所述直线于所述长方形平面11-1内的投影与所述调节孔11-4圆心所在的与所述长方形平面11-1的短边平行的直线。
所述第一弧形面11-2的外径与所述调节段10-3的内径相等；所述第二弧形面11-3的外径大于所述第一弧形面11-2的内径。
所述夹条9-2设有与所述调节孔11-4配合的固定孔；所述固定孔的轴线与所述横梁9-1垂直；所述调节段10-3设于所述半U形凹槽内且使所述调节段10-3的外壁与所述半U形凹槽的内壁连接，将所述不对称垫片设于所述调节段10-3内使所述第一弧形面11-2位于所述调节段10-3的自由端一侧，用螺栓贯穿所述调节孔11-4、弧形孔10-4和所述固定孔并配合螺母将三者固定，通过螺母的松紧控制所述第二弧形面11-3与所述调节段10-3的过盈配合量，从而控制第一弧形凹槽9-3与所述夹线段10-1间形成的夹线孔的大小。
所述横梁9-1的中点处设有与其垂直的连接柱9-6；所述连接柱9-6与所述夹条9-2分别设于所述横梁9-1相对的两侧；所述夹条9-2两两关于所述横梁9-1的中心对称。
所述夹条9-2的数目为2。
本发明提供的防振锤夹具应用于防振锤1测试过程中时：
通过连接柱9-6将夹具本体9-1和与振动台3连接的力传感器2连接，然后用预绞丝6将预绞式防振锤固定在芯棒5上，然后将所述调节段10-3设于所述半U形凹槽内且使所述调节段10-3的外壁与所述半U形凹槽的内壁连接，将所述不对称垫片设于所述调节段10-3内使所述第一弧形面11-2位于所述调节段10-3的自由端一侧，用螺栓贯穿所述调节孔11-4、弧形孔10-4和所述固定孔并配合螺母将三者固定，通过螺母的松紧控制所述第二弧形面11-3与所述调节段10-3的过盈配合量，从而控制第一弧形凹槽9-3与所述夹线段10-1间形成的夹线孔的大小，将连接着防振锤4的芯棒5固定在所述夹孔中完成与防振锤夹具的连接。因此测试中安装防振锤4前，可然后一人即可分步骤轻松完成，使用便捷性大大提高了，且避免了出现连接件的连接柱阻碍预绞丝在芯棒上缠绕的问题。
最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
Claims (10)
1.一种防振锤夹具，其特征在于，
所述夹具包括夹具本体、扣合件和调节件；
所述夹具本体与所述扣合件连接且于二者间形成夹孔；
所述调节件与所述扣合件连接且可用于调节所述夹孔的大小。
2.根据权利要求1所述的一种防振锤夹具，其特征在于，
所述夹具本体包括横梁和与所述横梁垂直连接的数目为大于2的偶数的夹条，所述夹条相互平行且分别设于所述横梁的同一侧；所述夹条上端设有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽轴向与所述横梁平行。
3.根据权利要求2所述的一种防振锤夹具，其特征在于，
所述夹条下端设有半U形凹槽，所述半U形凹槽的轴向与所述第一弧形凹槽的轴向平行，所述半U形凹槽包括相互连接的第二弧形凹槽和直线凹槽，所述第二弧形凹槽的内径与所述第一弧形凹槽的内径相等，所述直线凹槽的一端与所述第一弧形凹槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种防振锤夹具，其特征在于，
所述扣合件包括分别与所述夹条配合的S形盖板；所述盖板包括依次连接的夹线段、直线段和调节段；所述夹线段呈弧形且其内径小于所述第一弧形凹槽的内径；所述调节段呈弧形且其外径等于所述第一弧形凹槽的内径；所述直线段呈直线形。
5.根据权利要求4所述的一种防振锤夹具，其特征在于，
所述调节段设有弧形孔；所述弧形孔的中心线与所述调节段的中心线重合；所述夹线段的厚度大于所述调节段的厚度，所述直线段的厚度一端等于所述调节段的厚度，另一端等于所述夹线段的厚度。
6.根据权利要求5所述的一种防振锤夹具，其特征在于，
所述调节件包括不对称垫片；所述不对称垫片一面呈长方形平面；所述长方形平面上设有贯穿所述不对称垫片的调节孔；所述调节孔的圆心设于所述长方形平面的两个短边中点连线上，未设于所述长方形平面的两个长边中点连线上；所述不对称垫片另一面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面连接于一条直线，所述直线于所述长方形平面内的投影与所述调节孔圆心所在的与所述长方形平面的短边平行的直线重合。
7.根据权利要求6所述的一种防振锤夹具，其特征在于，
所述第一弧形面的外径与所述调节段的内径相等；所述第二弧形面的外径大于所述第一弧形面的内径。
8.根据权利要求7所述的一种防振锤夹具，其特征在于，所述夹条设有与所述调节孔配合的固定孔；所述固定孔的轴线与所述横梁垂直；所述调节段设于所述半U形凹槽内且使所述调节段的外壁与所述半U形凹槽的内壁连接，将所述不对称垫片设于所述调节段内使所述第一弧形面位于所述调节段的自由端一侧，用螺栓贯穿所述调节孔、弧形孔和所述固定孔并配合螺母将三者固定，通过螺母的松紧控制所述第二弧形面与所述调节段的过盈配合量，从而控制第一弧形凹槽与所述夹线段间形成的夹线孔的大小。
9.根据权利要求2所述的一种防振锤夹具，其特征在于，所述横梁的中点处设有与其垂直的连接柱；所述连接柱与所述夹条分别设于所述横梁相对的两侧；所述夹条两两关于所述横梁的中心对称。
10.根据权利要求2所述的一种防振锤夹具，其特征在于，所述夹条的数目为2。
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