CN205212383U - 一种绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，包括：夹持组件，包括相互扣合的上楔芯和下楔芯，所述上楔芯和下楔芯的内侧设置有楔形凸齿，所述上楔芯和所述下楔芯之间用于夹持导线；线夹本体，包覆所述夹持组件，并与所述夹持组件保持相对固定；悬挂组件，适于悬挂在预定位置，且与所述线夹本体铰接相连；紧固组件，包括U形螺栓，所述上楔芯和/或所述下楔芯的大端部分成型有向两侧延伸的凸台，所述U形螺栓穿过所述凸台上的连接孔紧固所述上楔芯和所述下楔芯，能够使线路不容易出现弧垂，大大减少了停运维修的间隔。

Description

一种绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹

技术领域

本实用新型涉及电力金具技术领域，具体涉及一种绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹。

背景技术

目前，电力用户对供电可靠性的要求越来越高，近年来电力系统升级改造迚度不断加快。特别是钢芯铝绞线架空绝缘电缆使用越来越广泛，虽然钢芯铝绞线架空绝缘电缆使用，使得输电档距增加，但目前该电缆使用的金具仍为铝绞线架空绝缘电缆配套金具。但是钢芯铝绞线的质量相比于以往常用的铝绞线来说质量更大，使用铝绞线用的配套绝缘耐张线夹不能将钢芯铝绞线制成的导线持续卡紧，一般运行1至2个月就会出现导线松动的现象，导致线路弧锤过大，不符合设计要求，为了不影响线路的安全运行，必须停电迚行紧线处理，这就造成了线路停运时间长、停电频繁、维护时容易发生人身伤害、造成设备事故、存在安全风险。

因此，原铝绞线架空绝缘电缆用的楔芯绝缘耐张线夹达不到钢芯铝绞线架空绝缘电缆技术性能，其夹持的容易出现蠕变现象，导致需要频繁停运线路迚行紧线维修，给广大电力用户造成不必要的经济损失，且影响企业的社会效益和经济效益。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的绝缘耐张线夹不能夹紧导线，导致线路需要频繁停运维修的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，包括：

夹持组件，包括相互扣合的上楔芯和下楔芯，所述上楔芯和下楔芯的内侧设置有楔形凸齿，所述上楔芯和所述下楔芯之间用于夹持导线；

线夹本体，包覆所述夹持组件，并与所述夹持组件保持相对固定；

悬挂组件，适于悬挂在预定位置，且与所述线夹本体铰接相连；

紧固组件，包括U形螺栓，所述上楔芯和/或所述下楔芯的大端部分成型有向两侧延伸的凸台，所述U形螺栓穿过所述凸台上的连接孔紧固所述上楔芯和所述下楔芯。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，对应所述U形螺栓的弯曲部分，所述上楔芯或所述下楔芯上设置有适于所述弯曲部分卡入的限位槽。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，所述U形螺栓包括U形螺杆、平垫、弹垫和螺母，所述弹垫和平垫依次设置在所述螺母和所述凸台之间。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，所述线夹本体包括：上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间成型有定位结构，所述定位结构包括成型在所述上壳体或所述下壳体上的定位凸起，以及成型在所述下壳体或所述上壳体上能够容纳所述定位凸起的定位凹槽。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，所述线夹本体沿轴向在其外表面上设置有若干圈加强筋。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，所线夹本体内侧的上下张力面的倾角为6-15°。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，所述上楔芯和所述下楔芯上成型有若干工艺槽。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，所述上楔芯、下楔芯的楔芯背面与楔芯夹线面之间的夹角为4-6°。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，所述楔形凸齿包括设置在所述大端部分内的垂直凸齿和所述大端部分以外设置的倾斜倒齿。

上述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，所述悬挂组件包括：分别铰接设置在所述线夹本体两侧的挂板，两侧挂板的端部成型有通孔，并借助伸入所述通孔内的六角带销孔螺丝和闭嘴销相连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的绝缘钢芯铝绞线耐张线夹中，由于上楔芯和下楔芯的端部还设置有U形螺栓来迚一步紧固上楔芯和下楔芯，从而使得本实用新型的耐张线夹具有刚高的锁定强度，不容易出现导线蠕变和窜动的现象，使线路不容易出现弧垂，大大减少了停运维修的间隔。

2.本实用新型提供的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，由于在上楔芯和下楔芯的外部设置有线夹本体，从而使上楔芯和下楔芯能够收到刚性的紧固，使之不容易发生形变，提高了上楔芯和下楔芯之间的紧固强度，从而使其用来紧固质量较重的钢芯铝绞线时也能保持紧固状态，导线不容易发生窜动或蠕变，使线路不容易出现弧垂，迚一步减少了停运维修的间隔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的绝缘钢芯铝绞线耐张线夹的结构示意图；

图2为本实用新型的绝缘钢芯铝绞线耐张线夹工作状态示意图；

图3为本实用新型的绝缘钢芯铝绞线耐张线夹中上壳体的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型的绝缘钢芯铝绞线耐张线夹中下楔芯的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型的绝缘钢芯铝绞线耐张线夹中上楔芯的结构示意图。

附图标记说明：

11-上楔芯；12-下楔芯；112-楔形凸齿；111-凸台；121-限位槽；21-上壳体；22-下壳体；31-U形螺栓；41-挂板；42-六角带销孔螺丝；43-闭嘴销。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案迚行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情冴理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，参考图1，其包括夹持组件、线夹本体、悬挂组件和紧固组件，其中，线夹本体套设在夹持组件上，悬挂组件铰接设置在线夹本体上，紧固组件用于紧固夹持组件，这样经紧固组件和夹持组件固定好的导线，就可以通过悬挂组件悬挂到预定位置。

参考图5和图7，夹持组件包括相互扣合的上楔芯11和下楔芯12，上楔芯11和下楔芯12之间用于夹持导线，为了使导线在其中不发生蠕变和窜动，上楔芯11和下楔芯12内侧用于夹持导线的部分设置有楔形凸齿112，作为一种优选，楔形凸齿112至少部分呈倾斜倒齿形式设置。参考图5，下楔芯12具有和上楔芯11上的凸台111配合的小端，所述小端内的楔形凸齿112优选为普通的竖直凸齿，其余的大端部分优选采用倾斜形式设置。

作为一种优选，参考图4，线夹本体内侧的上下张里面的倾角为6-15°，其中更有选所述倾角为6°，9°和15°。

参考图3和图4，线夹本体包括上壳体21和下壳体22，线夹本体包覆夹持组件设置，一方面为夹持组件提供安装和固定的位置，另一方面也为悬挂组件提供连接位置，还能够对夹持组件迚行保护。作为一种优选的实施方式，上壳体21和下壳体22之间成型有定位结构，定位结构包括成型在上壳体21能够的定位凸起，以及成型在下壳体22上的定位凹槽，定位凹槽适于容纳定位凸起，并优选的采用倒梯形结构，从而起到连接后自锁的目的，使上壳体21和下壳体22在安装好以后能够相对固定。

作为上述实施方式的一种变形，定位凸起可以是设置在下壳体22上的，定位凹槽可以是设置在上壳体21上，且与定位凸起配合的，这种实施方式可以起到和上述实施方式相同的技术效果。此外，定位凸起和定位凹槽的结构不仅限于是倒梯形，还可以是圆形或其他形状，其只要能够起到定位和锁定的功能即可，在此则不对其形状作出限制。

为了使线夹本体的强度得到提升，本实施例中优选在上壳体21和下壳体22的外表面设置有若干圈加强筋，若干圈加强筋之间优选等间距布置，且沿着上壳体21和下壳体22的轴线迚行排布。

为了降低本实施例的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹的重量，优选在上楔芯11和/或下楔芯12上成型有若干工艺槽，并优选工艺槽均匀排布，本领域技术人员应能够结合上述描述，以不影响上楔芯11和下楔芯12强度的前提下，对工艺槽的尺寸和间距迚行选择。

作为一种优选上楔芯11和下楔芯12的楔芯背面与楔芯夹线面之间的夹角为4-6°，更优选所述夹角为4°、5°和6°。

参考图2和图6，紧固组件包括U形螺栓31，U形螺栓31穿过上楔芯11的大端部分向两侧延伸成型出的凸台111上的连接孔，从而将上楔芯11和下楔芯12紧固起来。作为一种优选，U形螺栓31包括U形螺杆、平垫、弹垫和螺母，U形螺杆的弯曲部分抵靠在下楔芯12上，螺栓和凸台111之间依次设置弹垫和螺母，从而保证了U形螺栓31能够持续紧固上楔芯11和下楔芯12，避免松动。

参考图2，悬挂组件包括：分别铰接设置在线夹本体两侧的挂板41，作为一种优选，线夹本体在上壳体21和下壳体22的接合位置处设置有通孔，两个挂板41借助螺钉铰接设置在所述通孔中。两个挂板的前端优选成型有相互靠近的弯曲部分，在弯曲部分上设置有有通孔，再借助六角带销孔螺钉42和闭嘴销43将两个挂板41连接起来。

以下结合附图详细说明本实施例的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹的使用方式：首先将上楔芯11、下楔芯12分别安装到上壳体21、下壳体22中，再将上述安装好的上楔芯11、上壳体21，和下楔芯12、下壳体12扣合安装到导线的两侧，上壳体21和下壳体22可以依靠其上的定位凸起和定位凹槽迚行固定，再使用U形螺栓31将上楔芯11和下楔芯12夹紧。随后使用螺钉将两个挂板41连接到线夹本体上，最后将挂板41活动至预定的悬挂位置两侧后，使用闭嘴销43封闭六角带销孔螺丝42即可。

本实施例的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹中，由于在上楔芯11和下楔芯12的外部设置有线夹本体，从而使上楔芯11和下楔芯12能够收到刚性的紧固，使之不容易发生形变，提高了上楔芯11和下楔芯12之间的紧固强度，从而使其用来紧固质量较重的钢芯铝绞线时也能保持紧固状态，导线不容易发生窜动或蠕变，使线路不容易出现弧垂，大大减少了停运维修的间隔。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于，包括：

夹持组件，包括相互扣合的上楔芯(11)和下楔芯(12)，所述上楔芯(11)和下楔芯(12)的内侧设置有楔形凸齿(112)，所述上楔芯(11)和所述下楔芯(12)之间用于夹持导线；

线夹本体，包覆所述夹持组件，并与所述夹持组件保持相对固定；

悬挂组件，适于悬挂在预定位置，且与所述线夹本体铰接相连；

紧固组件，包括∪形螺栓(31)，所述上楔芯(11)和/或所述下楔芯(12)的大端部分成型有向两侧延伸的凸台(111)，所述∪形螺栓(31)穿过所述凸台(111)上的连接孔紧固所述上楔芯(11)和所述下楔芯(12)。

2.根据权利要求1所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：

对应所述∪形螺栓(31)的弯曲部分，所述上楔芯(11)或所述下楔芯(12)上设置有适于所述弯曲部分卡入的限位槽(121)。

3.根据权利要求2所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：

所述∪形螺栓(31)包括∪形螺杆、平垫、弹垫和螺母，所述弹垫和平垫依次设置在所述螺母和所述凸台(111)之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：

所述线夹本体包括：上壳体(21)和下壳体(22)，所述上壳体(21)和下壳体(22)之间成型有定位结构，所述定位结构包括成型在所述上壳体(21)或所述下壳体(22)上的定位凸起，以及成型在所述下壳体(22)或所述上壳体(21)上能够容纳所述定位凸起的定位凹槽。

5.根据权利要求4所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：

所述线夹本体沿轴向在其外表面上设置有若干圈加强筋。

6.根据权利要求5中任一项所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：

所述线夹本体内侧的上下张力面的倾角为6-15°。

7.根据权利要求5或6所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：

所述上楔芯(11)和/或所述下楔芯(12)上成型有若干工艺槽。

8.根据权利要求7所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：

所述上楔芯(11)、下楔芯(12)的楔芯背面与楔芯夹线面之间的夹角为4-6°。

9.根据权利要求8所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：

所述楔形凸齿(112)包括设置在所述大端部分内的垂直凸齿和所述大端部分以外设置的倾斜倒齿。

10.根据权利要求1所述的绝缘钢芯铝绞线用耐张线夹，其特征在于：所述悬挂组件包括：分别铰接设置在所述线夹本体两侧的挂板(41)，两侧挂板(41)的端部成型有通孔，并借助伸入所述通孔内的六角带销孔螺丝(42)和闭嘴销(43)相连接。