CN107221893A - 一种绝缘导线的固定装置 - Google Patents

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徐剑斐
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Abstract

一种绝缘导线的固定装置，包括线夹壳体、穿置于线夹壳体内供绝缘导线穿置的塑料芯和挂板，其中塑料芯是由上塑料芯和下塑料芯对合而成的具有中心孔的前端窄后端宽的四方锥台结构，线夹壳体包括左线夹和右线夹，左线夹和右线夹分别对合套置在塑料芯的左右二侧，左线夹和右线夹的上下两端分别通过扣板相连接，左线夹和右线夹的中部靠近后端的位置开设有用回转螺栓穿置的回转轴孔，挂板为左右二块，二块挂板的前端分别通过回转螺栓夹紧设置在左线夹或右线夹的外侧，挂板的后端通过紧固件连接固定。本发明结构合理、使用性能可靠，使导线固定牢靠，大大提升了产品的可靠性，同时减轻了产品质量，降低了生产成本。

Description

一种绝缘导线的固定装置
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，涉及一种绝缘导线的固定装置。
背景技术
目前，随着城乡生活水平的提高，对用电质量的要求也不断提高，配电线路的绝缘化的越来越常态化，普遍使用绝缘导线。
为了安装方便，绝缘导线的导线固定装置一般都采用开口设计，同时为了减轻重量，一般都采用加强筋设计外壳，因为零件采用复杂的结构设计，制造工艺一般只能选择铸造，但是铸造相对其他制造工艺来说，可靠性相对较低。
另外随着用电量的增加，绝缘导线线径越来越大，线夹所受的弯曲力矩就越来越大，导致线夹成本成倍增长。
经查，现有专利号为CN201420236184.7的中国专利《一种导线固定装置》，包含设置在绝缘子上的连接夹具，与所述连接夹具相连接的固定架，穿设在固定架上的锁紧螺栓，和第一端套设在锁紧螺栓上的下压块；所述下压块的第二端能够绕第一端旋转，直至该下压块位于待固定的导线上方；所述锁紧螺栓正转时，使所述下压块压紧在导线上，从而将导线固定在绝缘子的顶部上；所述锁紧螺栓反转时使下压块释放。这种装置是用于架空导线固定，导线放置在绝缘子顶部的槽内，通过下压块压紧固定，该装置只能用于将导线固定在绝缘子的顶部固定位置，不适合其他场合的导线固定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、使用性能可靠的绝缘导线的固定装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种绝缘导线的固定装置，其特征在于：所述固定装置包括线夹壳体、穿置于线夹壳体内供绝缘导线穿置的塑料芯和挂板，其中塑料芯是由上塑料芯和下塑料芯对合而成的具有中心孔的前端窄后端宽的四方锥台结构，线夹壳体包括左线夹和右线夹，左线夹和右线夹分别对合套置在塑料芯的左右二侧，左线夹和右线夹的上下两端分别通过扣板相连接，左线夹和右线夹的中部靠近后端的位置开设有用回转螺栓穿置的回转轴孔，挂板为左右二块，二块挂板的前端分别通过回转螺栓夹紧设置在左线夹或右线夹的外侧，挂板的后端通过紧固件连接固定。
作为改进，所述左线夹和右线夹分别为前端窄后端宽的U形结构，在U形结构的U形边的中段分别凸设有向外翻折的裙边，扣板的中部具有供裙边穿置的长腰孔，扣板穿过裙边盖压在左线夹和右线夹的U形边的外侧。
作为改进，所述上塑料芯和下塑料芯相对合的一侧分别成型有内凹的圆弧面，圆弧面的半径大于绝缘导线半径的0.5～2.0mm，上塑料芯和下塑料芯的圆弧面对合后形成的中心孔为圆形孔或椭圆孔。
作为改进，所述上塑料芯和下塑料芯的圆弧面内壁上相间排列有用于增加摩擦力和握力的倒刺和顶状刺。
再改进，所述上塑料芯和下塑料芯的外壁面以及线夹壳体的内壁面上涂有减少摩擦的涂料，所述涂料为二硫化钼或绝缘硅脂。
再改进，所述挂板采用扁平状的后端向内弯折的Z形结构，挂板采用反口工艺加工，挂板的中部设有加强筋，挂板的前端设有供回转螺栓穿置的通孔，挂板的后端设有供紧固件穿置的圆孔。
进一步改进，所述线夹壳体和扣板采用铝或铝合金板材或其他非磁材料经冲压工艺制造而成的整体件。
再进一步改进，所述塑料芯采用工程塑料制作，塑料芯的外表面间隔成型有凹凸部。
最后，所述紧固件采用螺栓、螺母或者闭口销。
与现有技术相比，本发明的优点在于：线夹壳体采用两个U型折弯件加扣板连接的方式，线夹壳体采用冲压工艺制造，质量一致性高，性能稳定，且受力更加均衡；塑料芯内设有倒刺和顶状刺，大大增加了摩擦力和握力，使得导线固定更为牢固；挂板采用反口工艺加工，中部设有加强筋，增加了抗磨损性能。本发明结构合理、使用性能可靠，使导线固定牢靠，大大提升了产品的可靠性，同时减轻了产品质量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1在挂板旋转90度后的侧视图；
图4为图1中线夹壳体的结构示意图；
图5为图4的侧视图；
图6为图1中上塑料芯的结构示意图；
图7为图6的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～7所示，一种绝缘导线的固定装置，所述固定装置包括线夹壳体1、穿置于线夹壳体1内供绝缘导线穿置的塑料芯2和挂板3，其中塑料芯2是由上塑料芯21和下塑料芯22对合而成前端窄后端宽的四方锥台结构，上塑料芯21和下塑料芯22采用具有抗老化、高强度、抗高低温冲击及阻燃性能的工程塑料制作，上塑料芯21和下塑料芯22的外表面间隔成型有凹凸部24，上塑料芯21和下塑料芯22相对合的一侧分别成型有内凹的圆弧面23，圆弧面23的半径大于绝缘导线半径的0.5～2.0mm，上塑料芯21和下塑料芯22的圆弧面23对合后形成的供绝缘导线穿置的中心孔，中心孔为圆形孔或椭圆孔，在上塑料芯21和下塑料芯22的圆弧面23内壁上相间排列有倒刺25和顶状刺26，用于增加摩擦力和握力；线夹壳体1包括左线夹1a和右线夹1b，左线夹和右线夹分别为前端窄后端宽的U形结构，左线夹1a和右线夹1b分别对合套置在塑料芯2的左右二侧，左线夹和右线夹的上下两端分别通过扣板4相连接，在线夹壳体1的U形结构的U形边的中段分别凸设有向外翻折的裙边11，扣板4的中部具有供裙边11穿置的长腰孔，扣板4穿过裙边11盖压在左线夹和右线夹的U形边的外侧，扣板4与U形边相平行、与裙边11相垂直，线夹壳体1和扣板4采用铝或铝合金板材或其他非磁材料经冲压工艺制造而成的整体件；左线夹1a和右线夹1b的中部靠近后端的位置开设有用回转螺栓5穿置的回转轴孔12，挂板3为左右二块，挂板3采用扁平状的后端向内弯折的Z形结构，挂板3采用反口工艺加工，挂板3的中部设有加强筋31，挂板3的前端设有供回转螺栓5穿置的通孔，挂板3的后端设有供紧固件6穿置的圆孔，这样二块挂板3的前端分别通过回转螺栓5夹紧设置在左线夹1a或右线夹1b的外侧，挂板3的后端通过紧固件6连接固定，紧固件6采用螺栓、螺母或者闭口销组合；在塑料芯2的外壁面以及线夹壳体1的内壁面上涂有减少摩擦的涂料，涂料采用二硫化钼或绝缘硅脂。
需要将导线固定时，将导线放置在下塑料芯22的圆弧面23上，将上塑料芯21对合设置在下塑料芯22上，将穿置有导线的塑料芯2插入组装好的线夹壳体1内，通过转动回转螺栓5使线夹壳体1对塑料芯2夹紧，从而实现对导线的固定，然后通过挂板3将整个固定装置挂置在需要的地方。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种绝缘导线的固定装置，其特征在于：包括线夹壳体、穿置于线夹壳体内供绝缘导线穿置的塑料芯和挂板，其中塑料芯是由上塑料芯和下塑料芯对合而成的具有中心孔的前端窄后端宽的四方锥台结构，线夹壳体包括左线夹和右线夹，左线夹和右线夹分别对合套置在塑料芯的左右二侧，左线夹和右线夹的上下两端分别通过扣板相连接，左线夹和右线夹的中部靠近后端的位置开设有用回转螺栓穿置的回转轴孔，挂板为左右二块，二块挂板的前端分别通过回转螺栓夹紧设置在左线夹或右线夹的外侧，挂板的后端通过紧固件连接固定。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：所述左线夹和右线夹分别为前端开口窄、后端开口宽的U形结构，在U形结构的U形边的中段分别凸设有向外翻折的裙边，扣板的中部具有供裙边穿置的长腰孔，扣板穿过裙边盖压在左线夹和右线夹的U形边的外侧。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于：所述上塑料芯和下塑料芯相对合的一侧分别成型有内凹的圆弧面，圆弧面的半径大于绝缘导线半径的0.5～2.0mm，上塑料芯和下塑料芯的圆弧面对合后形成的中心孔为圆形孔或椭圆孔。
4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于：所述上塑料芯和下塑料芯的圆弧面内壁上相间排列有用于增加摩擦力和握力的倒刺和顶状刺。
5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于：所述上塑料芯和下塑料芯的外壁面以及线夹壳体的内壁面上涂有减少摩擦的涂料，所述涂料为二硫化钼或绝缘硅脂。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的固定装置，其特征在于：所述挂板采用扁平状的后端向内弯折的Z形结构，挂板采用反口工艺加工，挂板的中部设有加强筋，挂板的前端设有供回转螺栓穿置的通孔，挂板的后端设有供紧固件穿置的圆孔。
7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的固定装置，其特征在于：所述线夹壳体和扣板采用铝或铝合金板材或其他非磁材料经冲压工艺制造而成的整体件。
8.根据权利要求1至5任一权利要求所述的固定装置，其特征在于：所述塑料芯采用工程塑料制作，塑料芯的外表面间隔成型有凹凸部。
9.根据权利要求1至5任一权利要求所述的固定装置，其特征在于：所述紧固件采用螺栓、螺母或者闭口销。
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