CN207537573U - 一种结构优化的电镀挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结构优化的电镀挂具，包括用于夹住拉链头的导电夹具、用于安装导电夹具的挂架以及用于将挂架与电镀设备连接的导电挂钩，所述挂架包括上固定圈、下固定圈以及若干根连接于上固定圈和下固定圈之间的导电柱，所述导电夹具包括夹具本体和设于夹具本体上的挂钩，所述挂钩上环设有若干个由挂钩径向向外凸起的用于减少挂钩与拉链头接触面积的接触部。本实用新型通过在挂钩上设置凸起的接触部，相比传统导电夹具光滑的表面结构，通过将面面接触改为点面接触，使挂钩与拉链头的接触面积更少，电镀效果更好，在电镀后只有轻微印痕，镀层基本保持完整，电镀质量更好。

Description

一种结构优化的电镀挂具

技术领域

本实用新型涉及挂具技术领域，具体涉及一种结构优化的电镀挂具。

背景技术

拉链制成半成品后，通常需要将多个拉链头悬挂在挂钩或挂钩上进行电镀处理来获得成品拉链，以提高拉链的抗腐蚀能力，延长拉链的使用寿命。传统电镀挂具用来夹住拉链头的夹具，表面都是光滑的，拉链头被夹住后，导电夹具的导电丝与拉链头内腔形成面面接触，在电镀拉链头时，导电夹具导电丝与拉链头内腔的接触面会被镀层连接在一起，在完成电镀将拉链头取下时，导电丝与拉链头接触的位置会有印痕，如果电镀层将导电夹具与拉链头结合得非常牢固，强制取下拉链头，电镀层也会因此遭到强制破坏，引起拉链头内腔部分电镀层脱落，影响拉链头外观，同时，拉链头在做耐腐蚀测试如盐雾测试时，盐雾会通过镀层脱落的位置进入拉链头电镀层内，腐蚀拉链头，导致拉链头耐腐蚀性能降低，降低拉链头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种结构简单，通过减小拉链头与导电夹具的接触面积从而提高电镀效果的结构优化的电镀挂具。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种结构优化的电镀挂具，包括用于夹住拉链头的导电夹具、用于安装导电夹具的挂架以及用于将挂架与电镀设备连接的导电挂钩，所述挂架包括上固定圈、下固定圈以及若干根连接于上固定圈和下固定圈之间的导电柱，所述导电夹具包括夹具本体和设于夹具本体上的挂钩，所述挂钩上环设有若干个由挂钩径向向外凸起的用于减少挂钩与拉链头接触面积的接触部。

进一步的，为了减少拉链头与导电夹具的接触面积，缩小可能留在拉链头上的挂印面积，从而提高电镀效果；所述接触部的横截面为三角形，若干个接触部等间距分布在挂钩上。

进一步的，为了减少拉链头与导电夹具的接触面积，缩小可能留在拉链头上的挂印面积，从而提高电镀效果；所述接触部的横截面为三角形，若干个接触部连续均布在挂钩上。

进一步的，为了减少拉链头与导电夹具的接触面积，缩小可能留在拉链头上的挂印面积，从而提高电镀效果；所述接触部的横截面为方形，若干个接触部等间距分布在挂钩上。

进一步的，为了减少拉链头与导电夹具的接触面积，缩小可能留在拉链头上的挂印面积，从而提高电镀效果；所述接触部的横截面为半球形，若干个接触部等间距分布在挂钩上。

进一步的，为了将拉链更稳定的挂在导电夹具上，同时增加拉链头与阴极挂钩的接触面积，提高导电效果；所述夹具本体为具有两个分支的F形结构，所述挂钩具有两个，两个挂钩设于夹具本体的两个分支上。

进一步的，为了提高导电柱的结构强度，以承载安装导电夹具和拉链头，提高挂架的使用寿命；所述挂架还包括若干个设于上固定圈和下固定圈之间的固定圈，各个固定圈均与各根导电柱相连接。

进一步的，为了增加电镀挂具与电镀设备阴极的接触面积，使挂架更稳定的挂在电镀设备的自动线上，不易晃动；所述上固定圈上设有安装梁，所述导电挂钩通过竖杆与安装梁固定连接，所述导电挂钩为一横杆，横杆的下表面为一平面。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在挂钩上设置凸起的接触部，相比传统导电夹具光滑的表面结构，通过将面面接触改为点面接触，使挂钩与拉链头的接触面积更少，电镀效果更好，在电镀后只有轻微印痕，镀层基本保持完整，电镀质量更好，接触部导电丝的增加还能提升拉链头在挂具上的稳固性；并且，传统的导电挂钩为钩状，电镀挂具与自动线只有一个接触点，电镀挂具在自动线上易晃动，本实用新型采用下表面为平面的平板式导电挂钩，使电镀挂具在自动线上放置更加平稳，导电效果更好。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导电夹具的第一种结构示意图；

图3是导电夹具的第二种结构示意图；

图4是导电夹具的第三种结构示意图；

图5是导电夹具的第四种结构示意图；

图6是图5的立体示意图。

图中：

1-导电挂钩；2-竖杆；3-安装梁；4-挂架；410-上固定圈；420-导电柱；430-固定圈；440-下固定圈；5-导电夹具；510-夹具本体；520-挂钩；521-接触部。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1～6所示，本实施例提供一种结构优化的电镀挂具，包括用于夹住拉链头的导电夹具5、用于安装导电夹具5的挂架4以及用于将挂架4与电镀设备连接的导电挂钩1，所述挂架4包括上固定圈410、下固定圈440以及若干根连接于上固定圈410和下固定圈440之间的导电柱420，所述导电夹具5包括夹具本体510和设于夹具本体510上的挂钩520，所述挂钩520上环设有若干个由挂钩520径向向外凸起的用于减少挂钩520与拉链头接触面积的接触部521。

在本实施例中，为了减少拉链头与导电夹具5的接触面积，缩小可能留在拉链头上的挂印面积，从而提高电镀效果；如图2所示，所述接触部521的横截面为三角形，若干个接触部521等间距分布在挂钩520上。

在本实施例中，为了减少拉链头与导电夹具5的接触面积，缩小可能留在拉链头上的挂印面积，从而提高电镀效果；如图3所示，所述接触部521的横截面为三角形，若干个接触部521连续均布在挂钩520上。

在本实施例中，为了减少拉链头与导电夹具5的接触面积，缩小可能留在拉链头上的挂印面积，从而提高电镀效果；如图4所示，所述接触部521的横截面为方形，若干个接触部521等间距分布在挂钩520上。

在本实施例中，为了减少拉链头与导电夹具5的接触面积，缩小可能留在拉链头上的挂印面积，从而提高电镀效果；如图5～6所示，所述接触部521的横截面为半球形，若干个接触部521等间距分布在挂钩520上。

在本实施例中，为了将拉链更稳定的挂在导电夹具5上，同时增加拉链头与阴极挂钩520的接触面积，提高导电效果；所述夹具本体510为具有两个分支的F形结构，所述挂钩520具有两个，两个挂钩520设于夹具本体510的两个分支上，两个挂钩520之间的间距与拉链头宽度相适应。

在本实施例中，为了提高导电柱420的结构强度，以承载安装导电夹具5和拉链头，提高挂架4的使用寿命；所述挂架4还包括若干个设于上固定圈410和下固定圈440之间的固定圈430，各个固定圈430均与各根导电柱420相连接。

在本实施例中，为了增加电镀挂具与电镀设备阴极的接触面积，使挂架4更稳定的挂在电镀设备的自动线上，不易晃动；所述上固定圈410上设有安装梁3，所述导电挂钩1通过竖杆2与安装梁3固定连接，所述导电挂钩1为一横杆，横杆的下表面为一平面。

具体实施过程：使用时，将拉链头一一夹在各个导电夹具5内，挂钩520插入到拉链头内腔，双挂钩520的设计，使拉链头更稳固的挂在导电夹具5上，挂上拉链头后，将导电挂钩1挂在电镀生产线上，由电镀生产线带动电镀挂具沉入镀槽内，拉链头作为阴极，含镀层金属的电解液作阳极，使镀层金属附在拉链头上，完成电镀处理。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种结构优化的电镀挂具，其特征在于：包括用于夹住拉链头的导电夹具、用于安装导电夹具的挂架以及用于将挂架与电镀设备连接的导电挂钩，所述挂架包括上固定圈、下固定圈以及若干根连接于上固定圈和下固定圈之间的导电柱，所述导电夹具包括夹具本体和设于夹具本体上的挂钩，所述挂钩上环设有若干个由挂钩径向向外凸起的用于减少挂钩与拉链头接触面积的接触部。

2.根据权利要求1所述的结构优化的电镀挂具，其特征在于：所述接触部的横截面为三角形，若干个接触部等间距分布在挂钩上。

3.根据权利要求1所述的结构优化的电镀挂具，其特征在于：所述接触部的横截面为三角形，若干个接触部连续均布在挂钩上。

4.根据权利要求1所述的结构优化的电镀挂具，其特征在于：所述接触部的横截面为方形，若干个接触部等间距分布在挂钩上。

5.根据权利要求1所述的结构优化的电镀挂具，其特征在于：所述接触部的横截面为半球形，若干个接触部等间距分布在挂钩上。

6.根据权利要求1所述的结构优化的电镀挂具，其特征在于：所述夹具本体为具有两个分支的F形结构，所述挂钩具有两个，两个挂钩设于夹具本体的两个分支上。

7.根据权利要求1所述的结构优化的电镀挂具，其特征在于：所述挂架还包括若干个设于上固定圈和下固定圈之间的固定圈，各个固定圈均与各根导电柱相连接。

8.根据权利要求1所述的结构优化的电镀挂具，其特征在于：所述上固定圈上设有安装梁，所述导电挂钩通过竖杆与安装梁固定连接，所述导电挂钩为一横杆，横杆的下表面为一平面。