CN207537093U - 一种自动打盖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打盖装置，包括工作台以及安装在工作台上的瓶体输送轨道和瓶盖输送轨道，所述工作台上还安装有卡盘支撑座和打盖支撑架，卡盘支撑座上安装有旋转卡盘，旋转卡盘上设有多个用于卡紧瓶体的弧形缺口，所述瓶体输送轨道包括输入轨道和输出轨道，输入轨道和输出轨道分别安装在卡盘支撑座的两侧，所述打盖支撑架的一侧设有第一支架板和第二支架板，第一支架板上安装有滑块，滑块的顶部设有打盖器，所述瓶盖输送轨道安装在第二支架板的一侧。本实用新型可平稳打装瓶盖，且不会损伤输送轨道。
Description
技术领域
本实用新型涉及封装设备技术领域，具体涉及一种自动打盖装置。
背景技术
在瓶盖批量化封装时会用到自动打盖机，现有的自动打盖机通常包括自动化的输送线和机械手，而采用自动化的机械手打装瓶盖时容易出现施力不均的问题，导致瓶盖偏离瓶体的瓶口。此外，由于瓶盖的打装工序通常在自动化输送线上进行，不仅瓶体的稳定性得不到保证，而且机械手施力的时候会损伤输送线，增加了输送线的维修成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动打盖装置，该装置可平稳打装瓶盖，且不会损伤输送线。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动打盖装置，包括工作台以及安装在工作台上的瓶体输送轨道和瓶盖输送轨道，所述工作台上还安装有卡盘支撑座和打盖支撑架，卡盘支撑座上安装有旋转卡盘，旋转卡盘上设有多个用于卡紧瓶体的弧形缺口，所述瓶体输送轨道包括输入轨道和输出轨道，输入轨道和输出轨道分别安装在卡盘支撑座的两侧，所述打盖支撑架的一侧设有第一支架板和第二支架板，第一支架板上安装有滑块，滑块的顶部设有打盖器，打盖器包括伸缩气缸、夹持手与打盖筒，所述伸缩气缸固定在滑块的顶部，夹持手的一端连接在伸缩气缸的活塞杆上，打盖筒与夹持手的另一端连接，所述打盖支撑架上安装有电动气泵，电动气泵与打盖筒连接，所述瓶盖输送轨道安装在第二支架板的一侧。
进一步地，所述打盖筒包括筒体以及安装在筒体内的中心杆和夹盖器，中心杆内设有进气通孔，夹盖器连接在中心杆底部，夹盖器内设有多个与进气通孔连通的气孔，所述电动气泵与中心杆的进气通孔之间通过管道连接。
进一步地，所述打盖筒的筒体下部设有用于夹盖器滑动的内腔，夹盖器顶部与筒体的内腔顶面之间设有弹簧，所述中心杆上设有限位块，打盖筒的筒体内设有与限位块匹配的限位腔。
进一步地，所述中心杆的顶端连接有管道接头。
进一步地，所述输出轨道上靠近卡盘支撑座的一端设有挡料块，挡料块一侧设有用于瓶体滑动的导向片。
本实用新型具有的有益效果是：
1、通过设置旋转卡盘，可使瓶盖在旋转卡盘上进行打装，从而避免损伤瓶体输送轨道；
2、通过设置打盖筒，并采用真空吸压的方式可使瓶盖较为稳定地吸附在夹盖器上，打盖筒底部的内腔可使瓶盖与瓶体的瓶口位于同一中轴线上并稳定装配；
3、通过在输出轨道上设置挡料片和导向片，可使封装后的瓶体沿导向片滑动，从而保证封装后的瓶体顺利滑至输出轨道上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中打盖支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型中打盖筒的剖视示意图。
图中标记：1-工作台；2-卡盘支撑座；3-旋转卡盘；4-输入轨道；5-输出轨道；6-打盖支撑架；7-挡料块；8-电动气泵；9-打盖筒；10-瓶盖输送轨道；11-第一支架板；12-第二支架板；13-滑块；14-伸缩气缸；15-夹持手；91-筒体；92-内腔；93-夹盖器；94-中心杆；95-限位块；96-限位腔；97-管道接头；98-弹簧；99-气孔。
具体实施方式
如图1～图3所示，本实施例提供的自动打盖装置包括工作台1、卡盘支撑座2、旋转卡盘3、打盖支撑架6、瓶体输送轨道和瓶盖输送轨道10，卡盘支撑座2和打盖支撑架6安装在工作台1上，旋转卡盘3安装在卡盘支撑座2上，且旋转卡盘3的环面上设有多个用于卡紧瓶体的弧形缺口，所述瓶体输送轨道包括输入轨道4和输出轨道5，输入轨道4和输出轨道5分别安装在卡盘支撑座2的两侧，输出轨道5上靠近卡盘支撑座2的一端设有挡料块7，挡料块7靠近卡盘支撑座2的一侧设有用于瓶体滑动的导向片。所述打盖支撑架6的一侧设有第一支架板11和第二支架板12，所述瓶盖输送轨道10安装在第二支架板12的一侧，第一支架板11上安装有滑块13，滑块13的顶部设有打盖器，所述打盖器包括伸缩气缸14、夹持手15与打盖筒9，伸缩气缸14固定在滑块13的顶部，夹持手15的一端连接在伸缩气缸14的活塞杆上，打盖筒9与夹持手15的另一端连接。
所述打盖筒9包括筒体91以及安装在筒体91内的中心杆94和夹盖器93，中心杆94位于筒体91的轴线上，夹盖器93连接在中心杆94的底端，并且夹盖器93可在筒体91的下部内腔92中滑动，夹盖器93顶部与筒体91的内腔92顶面之间设有弹簧98，所述中心杆94上设有限位块95，筒体91内设有与限位块95匹配的限位腔96，所述中心杆94内设有进气通孔，夹盖器93内设有多个与进气通孔连通的气孔99，中心杆94的顶端连接有管道接头97，所述打盖支撑架6上安装有电动气泵8，电动气泵8与管道接头97之间连接有管道。
本实用新型的工作过程是：瓶体通过输入轨道4进入旋转卡盘3的弧形缺口并跟随旋转，滑块13及打盖筒9移动至二支架板12上方，控制伸缩油缸14，使夹盖器93与瓶盖接触，然后控制电动气泵8将管道内抽成真空，使瓶盖吸附在夹盖器93上，将打盖筒9移动至待封装瓶体上方，控制伸缩油缸14，使瓶盖与瓶体的瓶口接触，电动气泵8同时吸入空气，使瓶盖脱离夹盖器93并与瓶体装配，装配完成的瓶体后随导向片滑动至输出轨道5上。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动打盖装置，包括工作台以及安装在工作台上的瓶体输送轨道和瓶盖输送轨道，其特征在于：所述工作台上还安装有卡盘支撑座和打盖支撑架，卡盘支撑座上安装有旋转卡盘，旋转卡盘上设有多个用于卡紧瓶体的弧形缺口，所述瓶体输送轨道包括输入轨道和输出轨道，输入轨道和输出轨道分别安装在卡盘支撑座的两侧，所述打盖支撑架的一侧设有第一支架板和第二支架板，第一支架板上安装有滑块，滑块的顶部设有打盖器，打盖器包括伸缩气缸、夹持手与打盖筒，所述伸缩气缸固定在滑块的顶部，夹持手的一端连接在伸缩气缸的活塞杆上，打盖筒与夹持手的另一端连接，所述打盖支撑架上安装有电动气泵，电动气泵与打盖筒连接，所述瓶盖输送轨道安装在第二支架板的一侧。
2.根据权利要求1所述的自动打盖装置，其特征在于：所述打盖筒包括筒体以及安装在筒体内的中心杆和夹盖器，中心杆内设有进气通孔，夹盖器连接在中心杆底部，夹盖器内设有多个与进气通孔连通的气孔，所述电动气泵与中心杆的进气通孔之间通过管道连接。
3.根据权利要求2所述的自动打盖装置，其特征在于：所述打盖筒的筒体下部设有用于夹盖器滑动的内腔，夹盖器顶部与筒体的内腔顶面之间设有弹簧，所述中心杆上设有限位块，打盖筒的筒体内设有与限位块匹配的限位腔。
4.根据权利要求3所述的自动打盖装置，其特征在于：所述中心杆的顶端连接有管道接头。
5.根据权利要求1所述的自动打盖装置，其特征在于：所述输出轨道上靠近卡盘支撑座的一端设有挡料块，挡料块一侧设有用于瓶体滑动的导向片。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207537093U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111348605A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 英攀东 | 一种旋转式玻璃罐加盖设备 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721634421.5U patent/CN207537093U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN111348605A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 英攀东 | 一种旋转式玻璃罐加盖设备 |
| CN111348605B (zh) * | 2020-03-13 | 2021-06-15 | 英攀东 | 一种旋转式玻璃罐加盖设备 |
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