CN207536634U - 一种轴承上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承上料装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的顶端设有若干组竖直设置的支撑架，若干组所述支撑架的顶端分别设有传送机构和推送机构，所述推送机构位于所述传送机构的一侧；所述传送机构包括放置台，所述放置台一侧设有水平设置的固定板，所述固定板的两端分别设有第一转轴和第二转轴，其中，第一转轴上套设有传动辊，第二转轴上套设有联动辊，所述传动辊和所述联动辊上套设有输送带。使得操作简便，上料方便，上料精准，保证了生产效率，提高了安全性以及提高了合格率，满足了上料装置的高效和批量规模化的生产需求，降低了装置使用的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种轴承上料装置。
背景技术
随着新能源汽车的发展，永磁电机广泛的应用于各类新能源汽车，永磁电机的需求量越来越大。目前，在电机装配过程中，轴承上料大部分都是采用人工装配，这种方式效率低，不安全，而且不合格率比较高，导致生产成本比较高。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种轴承上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种轴承上料装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座的顶端设有若干组竖直设置的支撑架，若干组所述支撑架的顶端分别设有传送机构和推送机构，所述推送机构位于所述传送机构的一侧；
所述传送机构包括放置台，所述放置台一侧设有水平设置的固定板，所述固定板的两端分别设有第一转轴和第二转轴，其中，第一转轴上套设有传动辊，第二转轴上套设有联动辊，所述传动辊和所述联动辊上套设有输送带，且所述输送带内介于所述传动辊和所述联动辊之间设有若干组支撑辊，所述第一转轴与设于所述固定板一侧的旋转电机的输出轴连接，所述放置台的一侧分别设有第一支撑片和第二支撑片，所述第二支撑片位于所述第一支撑片的一侧，且所述第一支撑片和所述第二支撑片上分别穿插有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴由内到外依次套设有卡位片和传动片，所述卡位片的一侧通过第一旋转杆连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底端与设于所述传动片一侧的第二旋转杆相连接，且所述传动片的另一侧设有第三旋转杆，所述第三旋转杆连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端通过连接件与位于最外侧所述支撑架的一侧相连接，且所述卡位片的底端设有挡片，所述挡片的一端延伸至所述卡位片外与套设于所述第二旋转轴上的限位片相抵，所述限位片的一侧通过第四旋转杆连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述放置台的一侧相连接；
所述推送机构包括设于所述放置台顶端的储料室，所述储料室为空腔结构，其中，所述储料室一侧设有出料口，所述储料室内设有水平设置的滑槽，所述滑槽内滑动有推料板，所述推料板远离所述出料口一侧分别设有若干组支撑杆和伸缩杆，所述伸缩杆位于若干组所述支撑杆之间，且所述伸缩杆的一端与设于所述储料室一侧的伸缩电机的输出轴相连接，若干组所述支撑杆的一端与所述储料室的内壁相连接。
进一步的，所述卡位片为U形结构，且所述挡片设于所述卡位片的底端一侧。
进一步的，所述限位片为L形结构，且所述限位片的顶端为卡钩状结构。
进一步的，所述推料板与所述储料室相适配，且所述推料板的面积小于所述储料室的一侧面积。
进一步的，若干组支撑杆与所述伸缩杆相匹配。
进一步的，所述传动辊、所述联动辊和若干组所述支撑辊位于所述同一水平面。
进一步的，所述固定板的水平长度小于所述输送带的水平长度。
进一步的，所述传动片为L形结构。
进一步的，若干组所述支撑架水平等距排布。
本实用新型的有益效果是：通过传送机构内旋转电机匹配传动辊在联动辊以及若干组支撑辊支撑下，使得物料通过输送带移动至卡位片内，而卡位片配合挡片在限位片作用下，使得传动片在第一伸缩气缸配合第一旋转杆和第二旋转杆以及第二伸缩气缸配合第三旋转杆作用下，物料分推至推送机构内的储料室内，而储料室在伸缩电机配合伸缩杆联动下的推料板，使得推料板通过滑槽对物料进行推送至出料口进行上料，使得操作简便，上料方便，上料精准，保证了生产效率，提高了安全性以及提高了合格率，满足了上料装置的高效和批量规模化的生产需求，降低了装置使用的局限性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种轴承上料装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种轴承上料装置的卡位片示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种轴承上料装置的限位片示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种轴承上料装置的推送机构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种轴承上料装置的储料室示意图；
图6是根据本实用新型实施例的一种轴承上料装置的推料板示意图。
图中：
1、装置本体；2、底座；3、支撑架；4、传送机构；5、推送机构；6、放置台；7、固定板；8、第一转轴；9、第二转轴；10、传动辊；11、联动辊；12、输送带；13、支撑辊；14、旋转电机；15、第一支撑片；16、第二支撑片；17、第一旋转轴；18、第二旋转轴；19、卡位片；20、传动片； 21、第一旋转杆；22、第一伸缩气缸；23、第二旋转杆；24、第三旋转杆；25、第二伸缩气缸；26、连接件；27、挡片；28、限位片；29、第四旋转杆；30、弹簧；31、储料室；32、出料口；33、滑槽；34、推料板；35、支撑杆；36、伸缩杆；37、伸缩电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种轴承上料装置。
如图1-6所示，根据本实用新型实施例的轴承上料装置，包括装置本体 1，所述装置本体1包括底座2，所述底座2的顶端设有若干组竖直设置的支撑架3，若干组所述支撑架3的顶端分别设有传送机构4和推送机构5，所述推送机构5位于所述传送机构4的一侧；
所述传送机构4包括放置台6，所述放置台6一侧设有水平设置的固定板7，所述固定板7的两端分别设有第一转轴8和第二转轴9，其中，第一转轴8上套设有传动辊10，第二转轴9上套设有联动辊11，所述传动辊 10和所述联动辊11上套设有输送带12，且所述输送带12内介于所述传动辊10和所述联动辊11之间设有若干组支撑辊13，所述第一转轴8与设于所述固定板7一侧的旋转电机14的输出轴连接，所述放置台6的一侧分别设有第一支撑片15和第二支撑片16，所述第二支撑片16位于所述第一支撑片15的一侧，且所述第一支撑片15和所述第二支撑片16上分别穿插有第一旋转轴17和第二旋转轴18，所述第一旋转轴17由内到外依次套设有卡位片19和传动片20，所述卡位片19的一侧通过第一旋转杆21连接有第一伸缩气缸22，所述第一伸缩气缸22的底端与设于所述传动片20一侧的第二旋转杆23相连接，且所述传动片20的另一侧设有第三旋转杆24，所述第三旋转杆24连接有第二伸缩气缸25，所述第二伸缩气缸25的底端通过连接件26与位于最外侧所述支撑架3的一侧相连接，且所述卡位片 19的底端设有挡片27，所述挡片27的一端延伸至所述卡位片19外与套设于所述第二旋转轴18上的限位片28相抵，所述限位片28的一侧通过第四旋转杆29连接有弹簧30，所述弹簧30的顶端与所述放置台6的一侧相连接；
所述推送机构5包括设于所述放置台6顶端的储料室31，所述储料室 31为空腔结构，其中，所述储料室31一侧设有出料口32，所述储料室31 内设有水平设置的滑槽33，所述滑槽33内滑动有推料板34，所述推料板 34远离所述出料口32一侧分别设有若干组支撑杆35和伸缩杆36，所述伸缩杆36位于若干组所述支撑杆35之间，且所述伸缩杆36的一端与设于所述储料室31一侧的伸缩电机37的输出轴相连接，若干组所述支撑杆35的一端与所述储料室31的内壁相连接。
借助于上述技术方案，通过传送机构4内旋转电机14匹配传动辊10在联动辊11以及若干组支撑辊13支撑下，使得物料通过输送带12移动至卡位片19内，而卡位片19配合挡片27在限位片28作用下，使得传动片20 在第一伸缩气缸22配合第一旋转杆21和第二旋转杆23以及第二伸缩气缸 25配合第三旋转杆24作用下，物料分推至推送机构5内的储料室31内，而储料室31在伸缩电机37配合伸缩杆36联动下的推料板34，使得推料板34通过滑槽33对物料进行推送至出料口32进行上料，使得操作简便，上料方便，上料精准，保证了生产效率，提高了安全性以及提高了合格率，满足了上料装置的高效和批量规模化的生产需求，降低了装置使用的局限性。
另外，在一个实施例中，对于上述卡位片19来说，所述卡位片19为U 形结构，且所述挡片27设于所述卡位片19的底端一侧。采用该方案，U 形结构的挡片27便于对于物料的卡位，使得配合输送带12分料至推送机构5，提高上料效率。
另外，在一个实施例中，对于上述限位片28来说，所述限位片28为L 形结构，且所述限位片28的顶端为卡钩状结构。采用该方案，限位片28 便于配合挡片27，使得卡位片19对于物料的传送，使得提高装置使得的安全性以及稳定性。
另外，在一个实施例中，对于上述推料板34来说，所述推料板34与所述储料室31相适配，且所述推料板34的面积小于所述储料室31的一侧面积。推料板34能有效的配合滑槽33对物料的传输，便于物料通过出料口 32进行上料。
另外，在一个实施例中，为了实现伸缩杆36配合推料板34对物料的上料，若干组支撑杆35与所述伸缩杆36相匹配，且若干组支撑杆35的长度能支撑所述伸缩杆36运作长度。若干组支撑杆35便于对于推料板34的支撑，使得配合伸缩杆36在伸缩电机37作用下对物料的上料。
另外，在一个实施例中，对于上述输送带12来说，所述传动辊10、所述联动辊11和若干组所述支撑辊13位于所述同一水平面。同一水平面便于使得物料能稳定的输送，提高输料的稳定性以及提高装置上料的稳定性。
另外，在一个实施例中，对于上述固定板7来说，所述固定板7的水平长度小于所述输送带12的水平长度。固定板7便于对于输送带12的支撑，使得提高输料的稳定性。
此外，为了提高装置运行的稳定性，所述传动片20为L形结构。传动片20能有效的稳定限位片28和卡位片19的卡接，使得提高上料的稳定性能。
另外，在一个实施例中，若干组所述支撑架3水平等距排布，能有效使得底座2配合支撑架3对推送机构5传送机构4的支撑，使得提高装置的稳定性。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过传送机构4内旋转电机14匹配传动辊10在联动辊11以及若干组支撑辊13支撑下，使得物料通过输送带12移动至卡位片19内，而卡位片19配合挡片27在限位片 28作用下，使得传动片20在第一伸缩气缸22配合第一旋转杆21和第二旋转杆23以及第二伸缩气缸25配合第三旋转杆24作用下，物料分推至推送机构5内的储料室31内，而储料室31在伸缩电机37配合伸缩杆36联动下的推料板34，使得推料板34通过滑槽33对物料进行推送至出料口32 进行上料，使得操作简便，上料方便，上料精准，保证了生产效率，提高了安全性以及提高了合格率，满足了上料装置的高效和批量规模化的生产需求，降低了装置使用的局限性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴承上料装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)包括底座(2)，所述底座(2)的顶端设有若干组竖直设置的支撑架(3)，若干组所述支撑架(3)的顶端分别设有传送机构(4)和推送机构(5)，所述推送机构(5)位于所述传送机构(4)的一侧；
所述传送机构(4)包括放置台(6)，所述放置台(6)一侧设有水平设置的固定板(7)，所述固定板(7)的两端分别设有第一转轴(8)和第二转轴(9)，其中，第一转轴(8)上套设有传动辊(10)，第二转轴(9)上套设有联动辊(11)，所述传动辊(10)和所述联动辊(11)上套设有输送带(12)，且所述输送带(12)内介于所述传动辊(10)和所述联动辊(11)之间设有若干组支撑辊(13)，所述第一转轴(8)与设于所述固定板(7)一侧的旋转电机(14)的输出轴连接，所述放置台(6)的一侧分别设有第一支撑片(15)和第二支撑片(16)，所述第二支撑片(16)位于所述第一支撑片(15)的一侧，且所述第一支撑片(15)和所述第二支撑片(16)上分别穿插有第一旋转轴(17)和第二旋转轴(18)，所述第一旋转轴(17)由内到外依次套设有卡位片(19)和传动片(20)，所述卡位片(19)的一侧通过第一旋转杆(21)连接有第一伸缩气缸(22)，所述第一伸缩气缸(22)的底端与设于所述传动片(20)一侧的第二旋转杆(23)相连接，且所述传动片(20)的另一侧设有第三旋转杆(24)，所述第三旋转杆(24)连接有第二伸缩气缸(25)，所述第二伸缩气缸(25)的底端通过连接件(26)与位于最外侧所述支撑架(3)的一侧相连接，且所述卡位片(19)的底端设有挡片(27)，所述挡片(27)的一端延伸至所述卡位片(19)外与套设于所述第二旋转轴(18)上的限位片(28)相抵，所述限位片(28)的一侧通过第四旋转杆(29)连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)的顶端与所述放置台(6)的一侧相连接；
所述推送机构(5)包括设于所述放置台(6)顶端的储料室(31)，所述储料室(31)为空腔结构，其中，所述储料室(31)一侧设有出料口(32)，所述储料室(31)内设有水平设置的滑槽(33)，所述滑槽(33)内滑动有推料板(34)，所述推料板(34)远离所述出料口(32)一侧分别设有若干组支撑杆(35)和伸缩杆(36)，所述伸缩杆(36)位于若干组所述支撑杆(35)之间，且所述伸缩杆(36)的一端与设于所述储料室(31)一侧的伸缩电机(37)的输出轴相连接，若干组所述支撑杆(35)的一端与所述储料室(31)的内壁相连接。
2.根据权利要求1所述的轴承上料装置，其特征在于，所述卡位片(19)为U形结构，且所述挡片(27)设于所述卡位片(19)的底端一侧。
3.根据权利要求1所述的轴承上料装置，其特征在于，所述限位片(28)为L形结构，且所述限位片(28)的顶端为卡钩状结构。
4.根据权利要求1所述的轴承上料装置，其特征在于，所述推料板(34)与所述储料室(31)相适配，且所述推料板(34)的面积小于所述储料室(31)的一侧面积。
5.根据权利要求1所述的轴承上料装置，其特征在于，若干组支撑杆(35)与所述伸缩杆(36)相匹配。
6.根据权利要求1所述的轴承上料装置，其特征在于，所述传动辊(10)、所述联动辊(11)和若干组所述支撑辊(13)位于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的轴承上料装置，其特征在于，所述固定板(7)的水平长度小于所述输送带(12)的水平长度。
8.根据权利要求1所述的轴承上料装置，其特征在于，所述传动片(20)为L形结构。
9.根据权利要求1所述的轴承上料装置，其特征在于，若干组所述支撑架(3)水平等距排布。
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| CN201721187102.4U CN207536634U (zh) | 2017-09-16 | 2017-09-16 | 一种轴承上料装置 |
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| CN201721187102.4U CN207536634U (zh) | 2017-09-16 | 2017-09-16 | 一种轴承上料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111453367A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-28 | 苏州睿达矩自动化设备有限公司 | 一种瓶盖自动排列输送设备上的检测装置 |
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2017
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| CN111453367A (zh) * | 2020-04-13 | 2020-07-28 | 苏州睿达矩自动化设备有限公司 | 一种瓶盖自动排列输送设备上的检测装置 |
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