CN207534689U - 用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，包括基座，所述基座设有X轴向活动的夹持抱钳对、Y轴向活动的定位抱钳对和Z轴向移动的托举装置，X轴、Y轴和Z轴两两正交，定位抱钳对包括相对设置的定位抱钳，定位抱钳包括抱钳本体和定位部，定位部设置于抱钳本体的顶部并向外伸出与抱钳本体的侧壁形成凸台结构，相对设置的定位抱钳中至少一个定位抱钳可沿Y轴移动，托举装置包括支撑块和斜面托块，斜面托块的顶面为倾斜面，支撑块与倾斜面匹配，斜面托块沿X轴或Y轴移动时，支撑块沿Z轴移动。该模具夹持装置可减少模具与定位块之间的摩擦，降低校准频率，同时适用于多种规格模具夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具夹持装置，特别是涉及一种用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置。
背景技术
玻璃模具的加工包括对其外圆的加工、合模面的加工以及内腔的加工。无论进行何种加工，均需要对玻璃模具进行有效的夹持。玻璃模具产品通常是由两个半模组成，对合模面及内腔的加工，需要将玻璃模具的合模面向上放置，并根据预先加工的定位面调整玻璃模具的高低位置以及水平角度。利用传统的抱夹式夹具进行夹持时，需要人工测量定位面，进行调整玻璃模具姿态，夹装效率较低，也就难以提高加工生产效率。已有的一些工装夹具虽然能够以合模面为基础进行夹装，但是以合模面进行定位的组件固定在活动组件上，在夹持过程中定位组件经常与模具发送平行于接触面的摩擦。因此，使用此类夹具需要经常的对定位组件进行水平校正。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，解决对定位组件的频繁校正的问题。
本实用新型技术方案如下：一种用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，包括基座，所述基座设有X轴向活动的夹持抱钳对、Y轴向活动的定位抱钳对和Z轴向移动的托举装置，所述X轴、Y轴和Z轴两两正交，所述定位抱钳对包括相对设置的定位抱钳，所述定位抱钳包括抱钳本体和定位部，所述定位部设置于所述抱钳本体的顶部并向外伸出与所述抱钳本体的侧壁形成凸台结构，所述相对设置的定位抱钳中至少一个定位抱钳可沿所述Y轴移动，所述托举装置包括支撑块和斜面托块，所述斜面托块的顶面为倾斜面，所述支撑块与所述倾斜面匹配，所述斜面托块沿所述X轴或Y轴移动时，所述支撑块沿所述Z轴移动。
进一步的，所述夹持抱钳对包括固定抱钳和活动抱钳，所述固定抱钳固定设置于基座X轴方向的一端，所述基座开设有的X轴向滑槽，所述活动抱钳与所述X轴向滑槽配合。
进一步的，所述基座设有Y轴向滑槽，所述定位抱钳与所述Y轴向滑槽配合。
进一步的，为了稳定支撑块在Z轴向的上下移动，所述斜面托块设有两块，两块所述斜面托块的顶面呈V型开口设置。
更进一步的，为了便于控制两个斜面托块的运动，所述基座设有螺杆，所述斜面托块设有与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆转动时驱动斜面托块直线移动且两个斜面托块的移动方向相反。
进一步的，为了方便作业人员操作，所述相对设置的定位抱钳之间设有两端分别与抱钳本体连接的弹簧。通过拉动定位抱钳，使两个定位部之间留出足够的空隙放入玻璃模具，随后释放定位抱钳即可完成Y轴向的安装。
进一步的，为了适应更大宽度范围的玻璃模具的夹装，所述基座设有Y轴向螺杆，所述定位抱钳的抱钳本体设有与所述Y轴向螺杆配合的螺孔并构成丝杆螺母运动副。
本实用新型所提供的技术方案的优点在于：
该模具夹持装置以Y轴的定位抱钳对进行合模面的定位，然后以X轴的夹持抱钳对以及Z轴的托举装置对模具进行夹持，夹持过程可避免模具合模面与定位块之间的摩擦，降低定位块的校正频率。Y轴的定位抱钳对之间间距可调整幅度大，适用于不同宽度的玻璃模具夹持。
附图说明
图1为实施例1用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置的结构示意图。
图2为图1的AA向剖视示意图。
图3为图1的BB向剖面示意图。
图4为实施例2用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置的结构示意图。
图5为图4的AA向剖视示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参照图1至图3所示，实施例1的用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置包括基座1，沿基座1长度方向为X轴向，基座1宽度方向为Y轴向，基座1厚度方向为Z轴向。基座1的X轴向的两端设置由固定抱钳2和活动抱钳3。基座1开设有的X轴向滑槽，活动抱钳3与X轴向滑槽配合，活动抱钳3在X轴向移动对玻璃模具进行两端夹持。在基座1的Y轴向的两侧分别设置两组定位抱钳对，每组定位抱钳对包括相对设置的定位抱钳4。基座1设有Y轴向滑槽5，定位抱钳4与Y轴向滑槽5配合。定位抱钳4包括抱钳本体6和定位部7，定位部7设置于抱钳本体6的顶部并向外伸出与抱钳本体6的侧壁形成凸台结构，两个定位抱钳4的定位部7是相向设置的。本实施例中，基座1设有Y轴向螺杆8，定位抱钳4的抱钳本体6设有与Y轴向螺杆8配合的螺孔并构成丝杆螺母运动副。当Y轴向螺杆8转动时，一个定位抱钳4向另一个定位抱钳4靠拢或者远离。托举装置直接设置在基座1表面，包括支撑块9和斜面托块10，斜面托,10的顶面为倾斜面，斜面托块10设有两块，两块斜面托块10的顶面呈V型开口设置。支撑块9的顶面设置凹槽用于放置玻璃模具，支撑块9的底面与倾斜面匹配。基座1在Y轴向设有另一螺杆11，斜面托块10设有与螺杆11配合的螺孔，螺杆11转动时驱动斜面托块10直线移动且两个斜面托块10的移动方向相反。当两个斜面托块10聚拢时，支撑块9沿Z轴上移，玻璃模具被抬高。当两个斜面托块10分离时，支撑块9沿Z轴下移，玻璃模具被放下。
请再结合图4和图5，实施例2的用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置其总体结构与实施例1相同，所不同的是定位抱钳的设置，在基座100的Y轴向的两侧分别设置两组定位抱钳对，每组定位抱钳对包括相对设置的定位抱钳101。基座100设有Y轴向滑槽102，定位抱钳101与Y轴向滑槽102配合。定位抱钳101包括抱钳本体103和定位部104，定位部104设置于抱钳本体103的顶部并向外伸出与抱钳本体103的侧壁形成凸台结构，两个定位抱钳101的定位部104是相向设置的。本实施例中，两个定位抱钳104之间设置了弹簧105，弹簧105的两端分别连接两个定位抱钳101的抱钳本体103。
用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置的使用过程是这样的，首先转动Y轴向螺杆，或者拉动其中一侧的定位抱钳，使两侧的定位抱钳远离。在托举装置的支撑块上放置玻璃模具，随后反向转动Y轴向螺杆或者释放其中一侧的定位抱钳，使两侧的定位抱钳靠拢，此时定位抱钳的定位部处于玻璃模具合模面的上方。转动Y轴向另一螺杆，使两个斜面托块聚拢，支撑块沿Z轴上移，玻璃模具被抬高直至合模面与定位部接触。最后，沿X轴向推动活动抱钳，对玻璃模具两端进行夹持固定。释放玻璃模具时，先移动活动抱钳，然后反向转动Y轴向另一螺杆，使两个斜面托块分离，支撑块沿Z轴下移，玻璃模具被放下。最后转动Y轴向螺杆，或者拉动其中一侧的定位抱钳，使两侧的定位抱钳远离，即可取出加工完成的玻璃模具。
Claims (7)
1.一种用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，包括基座，其特征在于：所述基座设有X轴向活动的夹持抱钳对、Y轴向活动的定位抱钳对和Z轴向移动的托举装置，所述X轴、Y轴和Z轴两两正交，所述定位抱钳对包括相对设置的定位抱钳，所述定位抱钳包括抱钳本体和定位部，所述定位部设置于所述抱钳本体的顶部并向外伸出与所述抱钳本体的侧壁形成凸台结构，所述相对设置的定位抱钳中至少一个定位抱钳可沿所述Y轴移动，所述托举装置包括支撑块和斜面托块，所述斜面托块的顶面为倾斜面，所述支撑块与所述倾斜面匹配，所述斜面托块沿所述X轴或Y轴移动时，所述支撑块沿所述Z轴移动。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，其特征在于：所述夹持抱钳对包括固定抱钳和活动抱钳，所述固定抱钳固定设置于基座X轴方向的一端，所述基座开设有的X轴向滑槽，所述活动抱钳与所述X轴向滑槽配合。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，其特征在于：所述基座设有Y轴向滑槽，所述定位抱钳与所述Y轴向滑槽配合。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，其特征在于：所述斜面托块设有两块，两块所述斜面托块的顶面呈V型开口设置。
5.根据权利要求4所述的用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，其特征在于：所述基座设有螺杆，所述斜面托块设有与所述螺杆配合的螺孔，所述螺杆转动时驱动斜面托块直线移动且两个斜面托块的移动方向相反。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，其特征在于：所述相对设置的定位抱钳之间设有两端分别与抱钳本体连接的弹簧。通过拉动定位抱钳，使两个定位部之间留出足够的空隙放入玻璃模具，随后释放定位抱钳即可完成Y轴向的安装。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置，其特征在于：所述基座设有Y轴向螺杆，所述定位抱钳的抱钳本体设有与所述Y轴向螺杆配合的螺孔并构成丝杆螺母运动副。
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| CN107738209A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-27 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 用于玻璃模具内腔加工的模具夹持装置 |
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