CN207533171U - 一种用于化工生产的原料配置混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工生产的原料配置混合装置，包括固体原料加入装置、配置箱和预热装置，所述固体原料加入装置下端设置在设备主体上，所述配置箱内部设有第二转轴，第二转轴上设有阵列分布第一搅拌桨，第二转轴左侧固定在第一电机的输出轴上，配置箱右侧设有循环管，循环管上设有第二抽泵，所述预热装置内部四周内壁上设有环形阵列分布的加热管，预热装置内部设有第一转轴，第一转轴上端转动连接在双轴电机上，双轴电机上端转动连接有第四转轴，第四转轴上端左右两侧设有搅拌杆。本实用新型用于化工生产的原料配置混合装置，解决了固体原料加入量过多导致堵塞的问题，有利于溶解混合，原料预加热，便于化工生产。

Description

一种用于化工生产的原料配置混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种原料配置混合装置，具体是一种用于化工生产的原料配置混合装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。使两种或两种以上的不同物质分散均匀的过程称为混合，机械搅拌为最为常见的一种混合方法，随着化工生产设备的进步，目前，也有采用气流搅拌和喷射搅拌来实现对化工原料进行混合的，但是气流搅拌和喷射搅拌相比机械搅拌而言，应用仍在明显的局限，目前应用较少。

目前化工生产前需要原料配置混合，单纯的机械搅拌混合，混合效果不好，加料过程中加入量过大容易造成堵塞，同时一些化工生产需要对原料加热，而现有的原料配置混合装置不能做到预加热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的原料配置混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工生产的原料配置混合装置，包括固体原料加入装置、配置箱和预热装置，所述固体原料加入装置下端设置在设备主体上，固体原料加入装置右侧设有加液管，设备主体下端固定在固定底座上，固定底座下端设有支撑腿，固体原料加入装置上端设有第二电机，第二电机下端转动连接有第三转轴，第三转轴上设有阵列分布的第三搅拌桨，搅拌桨旋转可以将加入的固体原料搅拌混合，第三转轴下端设有蛟龙，蛟龙启动后可以将混合好的固体原料及时有效地排送出去，解决了固体原料加入量过多导致堵塞的问题，所述配置箱设置在设备主体内部顶端，配置箱下端连通固体原料加入装置和加液管，配置箱内部设有第二转轴，第二转轴上设有阵列分布第一搅拌桨，第二转轴左侧固定在第一电机的输出轴上，转动的第一搅拌桨可搅拌带动液体原料和固体原料混合，配置箱右侧设有循环管，循环管一端连通在配置箱右侧底部拐角，循环管另一端连通在配置箱上端，循环管上设有第二抽泵，第二抽泵利用循环管将配置箱底部的原料混合液抽入到上部，使得原料混合液形成流动混合液体，有利溶解混合，所述预热装置设置在配置箱下端的设备主体内部，预热装置左侧设有电源，预热装置内部四周内壁上设有环形阵列分布的加热管，加热管内部设有加热电丝，加热管可以将配置混合好的原料预加热，便于化工生产，提高生产效率，预热装置内部设有第一转轴，第一转轴轴体上设有阵列分布的第二搅拌桨，第二搅拌桨可以搅动预热装置内部的混合好的原料，促进预热，缩短预热时间，第一转轴上端转动连接在双轴电机上，双轴电机固定在固定罩内，双轴电机上端转动连接有第四转轴，第四转轴上端左右两侧设有搅拌杆，搅拌杆设置在配置箱底部，搅拌杆转动后可促进配置箱底部沉淀的固体原料溶解混合，预热装置右侧通过连接管连接有第一抽泵，第一抽泵上端通过连接管连通配置箱，预热装置下端设有出料漏斗，出料漏斗下端设有出料管，出料管上设有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述加液管上设有流量计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌桨设置有两排，分别分布在第二转轴轴体上下两侧，两排搅拌桨设置交叉分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管外部设有导热密封罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌桨上设有阵列分布的导流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定罩四周壁外侧设有耐腐蚀材料，耐腐蚀材料内部设有防水材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆和第四转轴连接处设有弧形杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一抽泵和配置箱连接处的配置箱底部设有弧形内凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于化工生产的原料配置混合装置，化工生产配置原料时，将不同的固体原料通过固体原料加入装置加到配置箱中，第二电机带动搅拌桨，便于将加入的固体原料搅拌混合，蛟龙启动后可以将混合好的固体原料及时有效地排送出去，解决了固体原料加入量过多导致堵塞的问题，第一电机带动第一搅拌桨搅拌带动液体原料和固体原料混合，第二抽泵利用循环管将配置箱底部的原料混合液抽入到上部，使得原料混合液形成流动混合液体，有利溶解混合，效果好，第一抽泵可配置混合好的原料抽入到预热装置内，加热管可以将配置混合好的原料预加热，便于化工生产，提高生产效率，双轴电机带动第二搅拌桨可以搅动预热装置内部的混合好的原料，促进预热，缩短预热时间，双轴电机带动搅拌杆可促进配置箱底部沉淀的固体原料溶解混合。

附图说明

图1为一种用于化工生产的原料配置混合装置的结构示意图。

图2为一种用于化工生产的原料配置混合装置中固体原料加入装置的结构示意图。

图3为一种用于化工生产的原料配置混合装置中预热装置上端局部结构示意图。

其中：固体原料加入装置1、设备主体2、第一搅拌桨3、第一电机4、配置箱5、搅拌杆6、预热装置7、加热管8、电源9、第一转轴10、固定底座11、支撑腿12、出料管13、排料漏斗14、第二搅拌桨15、第一抽泵16、第二抽泵17、循环管18、第二转轴19、加液管20、第二电机101、第三搅拌桨102、第三转轴103、蛟龙104、双轴电机111、固定罩112。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于化工生产的原料配置混合装置，包括固体原料加入装置1、配置箱5和预热装置7，所述固体原料加入装置1下端设置在设备主体2上，固体原料加入装置1右侧设有加液管20，加液管20上设有流量计，设备主体2下端固定在固定底座11上，固定底座11下端设有支撑腿12，固体原料加入装置1上端设有第二电机101，第二电机101下端转动连接有第三转轴103，第三转轴103上设有阵列分布的第三搅拌桨102，搅拌桨103旋转可以将加入的固体原料搅拌混合，第三转轴103下端设有蛟龙104，蛟龙104启动后可以将混合好的固体原料及时有效地排送出去，解决了固体原料加入量过多导致堵塞的问题，所述配置箱5设置在设备主体2内部顶端，配置箱5下端连通固体原料加入装置1和加液管20，配置箱5内部设有第二转轴19，第二转轴19上设有阵列分布第一搅拌桨3，第一搅拌桨3设置有两排，分别分布在第二转轴19轴体上下两侧，两排搅拌桨设置交叉分布，第二转轴19左侧固定在第一电机4的输出轴上，转动的第一搅拌桨3可搅拌带动液体原料和固体原料混合，配置箱5右侧设有循环管18，循环管18一端连通在配置箱5右侧底部拐角，循环管18另一端连通在配置箱5上端，循环管18上设有第二抽泵17，第二抽泵17利用循环管18将配置箱底部的原料混合液抽入到上部，使得原料混合液形成流动混合液体，有利溶解混合，效果好，所述预热装置7设置在配置箱5下端的设备主体2内部，预热装置7左侧设有电源9，预热装置7内部四周内壁上设有环形阵列分布的加热管8，加热管8内部设有加热电丝，加热管8外部设有导热密封罩，加热管8可以将配置混合好的原料预加热，便于化工生产，提高生产效率，预热装置7内部设有第一转轴10，第一转轴10轴体上设有阵列分布的第二搅拌桨15，第二搅拌桨15上设有阵列分布的导流孔，第二搅拌桨15可以搅动预热装置7内部的混合好的原料，促进预热，缩短预热时间，第一转轴10上端转动连接在双轴电机111上，双轴电机111固定在固定罩112内，固定罩112四周壁外侧设有耐腐蚀材料，耐腐蚀材料内部设有防水材料，双轴电机111上端转动连接有第四转轴，第四转轴上端左右两侧设有搅拌杆6，搅拌杆6和第四转轴连接处设有弧形杆，搅拌杆6设置在配置箱5底部，搅拌杆6转动后可促进配置箱5底部沉淀的固体原料溶解混合，预热装置7右侧通过连接管连接有第一抽泵16，第一抽泵16上端通过连接管连通配置箱5，第一抽泵16和配置箱5连接处的配置箱5底部设有弧形内凹槽，预热装置7下端设有出料漏斗14，出料漏斗14下端设有出料管13，出料管13上设有控制阀。

本实用新型的工作原理是：本实用新型用于化工生产的原料配置混合装置，化工生产配置原料时，将不同的固体原料通过固体原料加入装置加到配置箱中，第二电机带动搅拌桨，便于将加入的固体原料搅拌混合，蛟龙启动后可以将混合好的固体原料及时有效地排送出去，解决了固体原料加入量过多导致堵塞的问题，第一电机带动第一搅拌桨搅拌带动液体原料和固体原料混合，第二抽泵利用循环管将配置箱底部的原料混合液抽入到上部，使得原料混合液形成流动混合液体，有利溶解混合，效果好，第一抽泵可配置混合好的原料抽入到预热装置内，加热管可以将配置混合好的原料预加热，便于化工生产，提高生产效率，双轴电机带动第二搅拌桨可以搅动预热装置内部的混合好的原料，促进预热，缩短预热时间，双轴电机带动搅拌杆可促进配置箱底部沉淀的固体原料溶解混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于化工生产的原料配置混合装置，包括固体原料加入装置（1）、配置箱（5）和预热装置（7），其特征在于，所述固体原料加入装置（1）下端设置在设备主体（2）上，固体原料加入装置（1）右侧设有加液管（20），设备主体（2）下端固定在固定底座（11）上，固定底座（11）下端设有支撑腿（12），固体原料加入装置（1）上端设有第二电机（101），第二电机（101）下端转动连接有第三转轴（103），第三转轴（103）上设有阵列分布的第三搅拌桨（102），第三转轴（103）下端设有蛟龙（104），所述配置箱（5）设置在设备主体（2）内部顶端，配置箱（5）下端连通固体原料加入装置（1）和加液管（20），配置箱（5）内部设有第二转轴（19），第二转轴（19）上设有阵列分布第一搅拌桨（3），第二转轴（19）左侧固定在第一电机（4）的输出轴上，配置箱（5）右侧设有循环管（18），循环管（18）一端连通在配置箱（5）右侧底部拐角，循环管（18）另一端连通在配置箱（5）上端，循环管（18）上设有第二抽泵（17），所述预热装置（7）设置在配置箱（5）下端的设备主体（2）内部，预热装置（7）左侧设有电源（9），预热装置（7）内部四周内壁上设有环形阵列分布的加热管（8），加热管（8）内部设有加热电丝，预热装置（7）内部设有第一转轴（10），第一转轴（10）轴体上设有阵列分布的第二搅拌桨（15），第一转轴（10）上端转动连接在双轴电机（111）上，双轴电机（111）固定在固定罩（112）内，双轴电机（111）上端转动连接有第四转轴，第四转轴上端左右两侧设有搅拌杆（6），搅拌杆（6）设置在配置箱（5）底部，预热装置（7）右侧通过连接管连接有第一抽泵（16），第一抽泵（16）上端通过连接管连通配置箱（5），预热装置（7）下端设有出料漏斗（14），出料漏斗（14）下端设有出料管（13），出料管（13）上设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的原料配置混合装置，其特征在于，所述第一搅拌桨（3）设置有两排，分别分布在第二转轴（19）轴体上下两侧，两排搅拌桨设置交叉分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的原料配置混合装置，其特征在于，所述第二搅拌桨（15）上设有阵列分布的导流孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的原料配置混合装置，其特征在于，所述固定罩（112）四周壁外侧设有耐腐蚀材料，耐腐蚀材料内部设有防水材料。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的原料配置混合装置，其特征在于，所述搅拌杆（6）和第四转轴连接处设有弧形杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的原料配置混合装置，其特征在于，所述第一抽泵（16）和配置箱（5）连接处的配置箱（5）底部设有弧形内凹槽。