CN207528502U - 一种冶金熔渣取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，电源处理箱左侧设有连接杆，电源处理箱左侧设有支撑杆，且电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，电源处理箱内部上方设有正向电流器，且正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管。

Description

一种冶金熔渣取样装置

技术领域

本实用新型涉及冶金取样装置技术领域，具体为一种冶金熔渣取样装置。

背景技术

在钢铁冶金领域，钢水顶渣的成分检测是保障炼钢生产顺行、提高钢水洁净度的重要手段，在钢水冶炼过程中，及时掌握钢水顶渣成分数据，是指导生产、控制质量的关键，目前在冶金生产中普遍采用的熔渣取样方法是人工使用简易铁质取样勺伸入高温熔渣中，将高温熔渣取出后倒进渣模或直接倾倒在操作现场的平台上。

但现有的取样方式，由于现场作业环境的影响，高温熔渣易粘混杂质，影响熔渣渣样成分检测的准确性，冶金生产现场为高温作业区，作业环境相对恶劣，使用简易样勺取样时，现场职工作业条件艰苦，影响取样工作质量，同时操作人员操作技能不同，取样质量同样存在不稳定性，另外，简易取样方式不利于生产现场实现自动化，无法适应冶金设备自动化、智能化的发展要求和趋势，不利于熔渣取样质量的保证、不利于熔渣成分的稳定检测、不利于现场作业环境的改善、不利于冶金自动化程度的进一步提高。

所以，如何设计一种冶金熔渣取样装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金熔渣取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱和连接杆，所述电源处理箱左侧设有连接杆，所述电源处理箱左侧设有支撑杆，且所述电源处理箱和连接杆通过支撑杆固定连接，所述电源处理箱内部上方设有正向电流器，且所述正向电流器嵌入设置在电源处理箱中，所述电源处理箱内部上方设有反向电流器，且所述反向电流器嵌入设置在电源处理箱中，所述连接杆左下方设有连接块，且所述连接块嵌入设置在连接杆中，所述连接块下方设有取样管，且所述取样管焊接在连接块中，所述电源处理箱上方设有导通管，且所述导通管嵌入设置在电源处理箱中，所述连接杆左侧内部设有从动轴，且所述从动轴嵌入设置在连接杆中，所述连接杆右侧内部设有主动轴，且所述主动轴嵌入设置在连接杆中，所述电源处理箱右侧设有电源线，且所述电源线焊接在电源处理箱中。

进一步的，所述取样管左侧设有管盖，且所述管盖铰接设置在取样管中。

进一步的，所述导通管内部设有电机，且所述电机嵌入设置在导通管中。

进一步的，所述取样管内部设有耐高温保护层，且所述耐高温保护层嵌入设置在取样管中。

进一步的，所述耐高温保护层内部设有散热层，且所述散热层嵌入设置在耐高温保护层中。

进一步的，所述取样管左侧设有可旋转抵挡器，且所述可旋转抵挡器嵌入设置在取样管中，所述可旋转抵挡器设有三个。

进一步的，所述取样管内部设有散热片，且所述散热片嵌入设置在取样管中，所述散热片多半嵌入到取样管中，少部分突出在取样管外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种冶金熔渣取样装置，具有自动取样功能，且取样后与外界隔绝，不会使冶金熔渣与外界反应，正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴正传，由于取样管和连接块为焊接连接，因此连接块带动取样管逆时针转动，取样管受到冶金熔渣等的挤压，管盖向内打开，冶金熔渣进入到取样管中，耐高温保护层防止了高温熔渣损坏取样管，然后反向电流器代替正向电流器工作，使电机带动主动轴和从动轴反传，连接块则带动取样管顺时针转动，而内部熔渣挤压管盖的同时，可旋转抵挡器抵住管盖，防止内部熔渣倒出，此方式即为自动取样，而取样管内部的散热层和散热片为熔渣散热，可以节省等待检验的时间，特别是散热片的设置方式，能加快内部熔渣的防散热，检验时，可旋转抵挡器向外侧旋转，就可以倒出熔渣检验，而正向电流器和反向电流器在运转时，运转时长一样，且时长刚好使取样管倾斜角度为七十度，且倾斜使用时长为五秒，可以把取样管装满，和现有的取样装置相比，取样过程内部熔渣不会与外界反应，检测结果更准确，且不需要人工取样，更安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖面示意图；

图3是本实用新型的局部剖面示意图。

图中：1-电源处理箱；101-电源线；102-正向电流器；103-反向电流器；2-取样管；201-可旋转抵挡器；202-管盖；203-散热片；204-耐高温保护层；205-散热层；3-连接杆；301-导通管；302-支撑杆；303-连接块；304-从动轴；305-主动轴；306-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱1和连接杆3，所述电源处理箱1左侧设有连接杆3，所述电源处理箱1左侧设有支撑杆302，且所述电源处理箱1和连接杆3通过支撑杆302固定连接，所述电源处理箱1内部上方设有正向电流器102，且所述正向电流器102嵌入设置在电源处理箱1中，所述电源处理箱1内部上方设有反向电流器103，且所述反向电流器103嵌入设置在电源处理箱1中，所述连接杆3左下方设有连接块303，且所述连接块303嵌入设置在连接杆3中，所述连接块303下方设有取样管2，且所述取样管2焊接在连接块303中，所述电源处理箱1上方设有导通管301，且所述导通管301嵌入设置在电源处理箱1中，所述连接杆3左侧内部设有从动轴304，且所述从动轴304嵌入设置在连接杆3中，所述连接杆3右侧内部设有主动轴305，且所述主动轴305嵌入设置在连接杆3中，所述电源处理箱1右侧设有电源线101，且所述电源线101焊接在电源处理箱1中。

进一步的，所述取样管2左侧设有管盖202，且所述管盖202铰接设置在取样管2中，管盖202在外力挤压会打开，内部的熔渣挤压时，受到阻挡，可以防止内部的熔渣倒出。

进一步的，所述导通管301内部设有电机306，且所述电机306嵌入设置在导通管301中，电机306的方向可以正转，也可以反转。

进一步的，所述取样管2内部设有耐高温保护层204，且所述耐高温保护层204嵌入设置在取样管2中，耐高温保护层204防止取样管2受到高温熔化。

进一步的，所述耐高温保护层204内部设有散热层205，且所述散热层205嵌入设置在耐高温保护层204中，散热层205为内部熔渣散热，可以更快的检验。

进一步的，所述取样管2左侧设有可旋转抵挡器201，且所述可旋转抵挡器201嵌入设置在取样管2中，所述可旋转抵挡器201设有三个，可旋转抵挡器201抵挡内部熔渣挤压管盖202的力，设有三个则是更好的把力分散均匀，且可旋转抵挡器201是可以人为旋转。

进一步的，所述取样管2内部设有散热片203，且所述散热片203嵌入设置在取样管2中，所述散热片203多半嵌入到取样管2中，少部分突出在取样管2外，使散热片203可以更好的散热。

工作原理：首先，先把取样管2放到冶金取样口内，再用电源线101连接上电源，然后正向电流器102工作，使电机306带动主动轴305和从动轴304正传，由于取样管2和连接块303为焊接连接，当从动轴304正传时，连接块303带动取样管2逆时针转动，取样管2受到冶金熔渣等的挤压，管盖202向内打开，冶金熔渣进入到取样管2中，耐高温保护层204防止了高温熔渣损坏取样管2，然后反向电流器103代替正向电流器102工作，使电机306带动主动轴305和从动轴304反传，连接块303则带动取样管2顺时针转动，而内部熔渣挤压管盖202的同时，可旋转抵挡器201抵住管盖202，防止内部熔渣倒出，取样管2内部的散热层205和散热片203为熔渣散热，可以节省等待检验的时间，检验时，可旋转抵挡器201向外侧旋转，就可以倒出熔渣，而正向电流器102和反向电流器103在运转时，运转时长一样，且时长刚好使取样管2倾斜角度为70度，且倾斜使用时长为5秒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金熔渣取样装置，包括电源处理箱(1)和连接杆(3)，其特征在于：所述电源处理箱(1)左侧设有连接杆(3)，所述电源处理箱(1)左侧设有支撑杆(302)，且所述电源处理箱(1)和连接杆(3)通过支撑杆(302)固定连接，所述电源处理箱(1)内部上方设有正向电流器(102)，且所述正向电流器(102)嵌入设置在电源处理箱(1)中，所述电源处理箱(1)内部上方设有反向电流器(103)，且所述反向电流器(103)嵌入设置在电源处理箱(1)中，所述连接杆(3)左下方设有连接块(303)，且所述连接块(303)嵌入设置在连接杆(3)中，所述连接块(303)下方设有取样管(2)，且所述取样管(2)焊接在连接块(303)中，所述电源处理箱(1)上方设有导通管(301)，且所述导通管(301)嵌入设置在电源处理箱(1)中，所述连接杆(3)左侧内部设有从动轴(304)，且所述从动轴(304)嵌入设置在连接杆(3)中，所述连接杆(3)右侧内部设有主动轴(305)，且所述主动轴(305)嵌入设置在连接杆(3)中，所述电源处理箱(1)右侧设有电源线(101)，且所述电源线(101)焊接在电源处理箱(1)中。

2.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述取样管(2)左侧设有管盖(202)，且所述管盖(202)铰接设置在取样管(2)中。

3.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述导通管(301)内部设有电机(306)，且所述电机(306)嵌入设置在导通管(301)中。

4.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述取样管(2)内部设有耐高温保护层(204)，且所述耐高温保护层(204)嵌入设置在取样管(2)中。

5.根据权利要求4所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述耐高温保护层(204)内部设有散热层(205)，且所述散热层(205)嵌入设置在耐高温保护层(204)中。

6.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述取样管(2)左侧设有可旋转抵挡器(201)，且所述可旋转抵挡器(201)嵌入设置在取样管(2)中，所述可旋转抵挡器(201)设有三个。

7.根据权利要求1所述的一种冶金熔渣取样装置，其特征在于：所述取样管(2)内部设有散热片(203)，且所述散热片(203)嵌入设置在取样管(2)中，所述散热片(203)多半嵌入到取样管(2)中，少部分突出在取样管(2)外。