CN208120962U - 一种用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，该搅拌器装置包括螺旋式叶桨、叶桨主杆、直型转动轴、十字固定头、冷却水管、扭矩传感器；在叶桨主杆的底端设有螺旋式叶桨，叶桨主杆顶部设有十字固定头，所述直型转动轴的一端通过十字固定头与叶桨主杆十字连接，直型转动轴顶端设有扭矩传感器，直型转动轴为空心管结构，内部形成冷却水管，冷却水从冷却水管进入直型转动轴。本实用新型通过对搅拌器结构的改进，能够对扭矩进行测定，可以非常准确的表征到玻璃粘度情况，并且追踪玻璃的粘度变化，最终通过量化数据，找到玻璃粘度和扭矩的经验关系式。这对生产工艺的调整起着非常重要的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到光学玻璃搅拌器领域，尤其涉及一种用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置。
背景技术
光学玻璃搅拌器是光学玻璃熔炼过程中的重要元件，其作用是将多种不均匀的原料形成均匀的玻璃液，而均化过程主要是由玻璃搅拌器通过扩散和对流来完成。目前玻璃搅拌器的均化功能研究比较透彻，但是对于玻璃液体本身粘度的情况却无法反映。玻璃液在不同的阶段不同的温度会呈现出不一样的粘度，因此玻璃粘度是评判玻璃熔融状态的重要依据。目前对玻璃熔炼过程的粘度测定可以通过高温玻璃粘度计来测定，但由于需要操作速度快，且现场高温，检测操作非常不简便，因此现场测定办法主要还是靠手工挑料凭经验感觉。但是这种检测方法不可靠，过于依赖经验，因此需要一种玻璃熔炼装置能够既方便快速判定玻璃液体的即时粘度，同时也需要操作简便。
实用新型内容
技术问题：本实用新型的目的在于提供一种能够快速判定光学玻璃液体即时粘度，同时操作简便的用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的一种用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，该搅拌器装置包括螺旋式叶桨1、叶桨主杆2、直型转动轴3、十字固定头4、冷却水管5、扭矩传感器6；在叶桨主杆2的底端设有螺旋式叶桨1，叶桨主杆2顶部设有十字固定头4，所述直型转动轴3的一端通过十字固定头4与叶桨主杆2十字连接，直型转动轴3顶端设有扭矩传感器6，直型转动轴3为空心管结构，内部形成冷却水管5，冷却水从冷却水管5进入直型转动轴3。
优选地，所述螺旋式叶桨1与叶桨主杆2连接为一体并采用高铝耐火材料制成，叶面宽度为330mm，叶片垂直高度180mm。
优选地，所述直型转动轴3采用耐热钢制成，垂直高度为4500mm。
优选地，所述螺旋式叶桨1的叶旋桨设置有至少2个。
优选地，所述扭矩传感器6型号为北航TS10112。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型能够快速判定光学玻璃液体即时粘度，由于玻璃液体在不同熔炼阶段呈现出不同的粘度，因此在搅拌过程中，搅拌器会由于粘度的阻力受到一定的强度。本实用新型通过对搅拌器结构的改进，能够对扭矩进行测定，可以非常准确的表征到玻璃粘度情况，并且追踪玻璃的粘度变化，最终通过量化数据，找到玻璃粘度和扭矩的经验关系式。这对生产工艺的调整起着非常重要的作用。
2.由于整个转动轴是在高温下工作，为了避免转动轴温度过高，影响使用寿命，本实用新型通过冷却水管进入转动轴进行实时冷却，从而保护整个搅拌器装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中有：螺旋式叶桨1、叶桨主杆2、直型转动轴3、十字固定头4、冷却水管5、扭矩传感器6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的一种用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，其特征在于，该搅拌器装置包括螺旋式叶桨1、叶桨主杆2、直型转动轴3、十字固定头4、冷却水管5、扭矩传感器6；在叶桨主杆2的底端设有螺旋式叶桨1，叶桨主杆2顶部设有十字固定头4，所述直型转动轴3的一端通过十字固定头4与叶桨主杆2十字连接，直型转动轴3顶端设有扭矩传感器6，直型转动轴3为空心管结构，内部形成冷却水管5，冷却水从冷却水管5进入直型转动轴3
在本实用新型中，用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，螺旋式叶桨1和叶桨主杆2采用高铝耐火材料，具有耐高温性能，其叶面宽度为330mm，叶片垂直高度180mm；直型转动轴3采用耐热钢制作而成，垂直高度为4500mm。叶桨主杆2和螺旋式叶片1连为一体，在叶桨主杆2顶部装配有十字固定头4，其作用为连接件，一端与叶桨主杆2十字装配，另一端与直型转动轴3装配。直型转动轴3为空心管，管内形成冷却水管5对整个轴进行冷却，冷却水通过外部冷却水管5进入进入转动轴，对此进行降温。由于整个转动轴是在高温下工作，为了避免转动轴温度过高，影响使用寿命，本实用新型通过冷却水管进入转动轴进行实时冷却，从而保护整个搅拌器装置。在直型转动轴3最顶部法兰连接扭矩传感器6，扭矩传感器6型号为北航TS10112，测定直型转动轴3所受的扭矩，传感器与外部控制系统相连，并通过外部控制系统实时将数据传送现场，将现场记录数据及时反馈进电脑。通过检测不同温度下的粘度变化，绘制出温度与粘度的关系曲线，找到其关系的经验公式。不同的材料会有不同的温度-粘度关系曲线。由于玻璃液体在不同熔炼阶段呈现出不同的粘度，因此在搅拌过程中，搅拌器会由于粘度的阻力受到一定的强度。本实用新型通过对搅拌器结构的改进，能够对扭矩进行测定，可以非常准确的表征到玻璃粘度情况，并且追踪玻璃的粘度变化，最终通过量化数据，找到玻璃粘度和扭矩的经验关系式。这对生产工艺的调整起着非常重要的作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，其特征在于，该搅拌器装置包括螺旋式叶桨（1）、叶桨主杆（2）、直型转动轴（3）、十字固定头（4）、冷却水管（5）、扭矩传感器（6）；在叶桨主杆（2）的底端设有螺旋式叶桨（1），叶桨主杆（2）顶部设有十字固定头（4），所述直型转动轴（3）的一端通过十字固定头（4）与叶桨主杆（2）十字连接，直型转动轴（3）顶端连接有扭矩传感器（6），直型转动轴（3）为空心管结构，内部形成冷却水管（5），冷却水从冷却水管（5）进入直型转动轴（3）。
2.根据权利要求1所述的用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，其特征在于：所述螺旋式叶桨（1）与叶桨主杆（2）连接为一体并采用高铝耐火材料制成，叶面宽度为330mm，叶片垂直高度180mm。
3.根据权利要求1所述的用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，其特征在于：所述直型转动轴（3）采用耐热钢制成，垂直高度为4500mm。
4.根据权利要求1所述的用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，其特征在于：所述螺旋式叶桨（1）的叶旋桨设置有至少2个。
5.根据权利要求1所述的用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置，其特征在于：所述扭矩传感器（6）型号为北航TS10112。
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| CN201820505952.2U CN208120962U (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108529854A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-14 | 南通市国光光学玻璃有限公司 | 一种用于光学玻璃熔炼的搅拌器装置 |
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- 2018-04-11 CN CN201820505952.2U patent/CN208120962U/zh not_active Expired - Fee Related
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