CN209166084U - 一种自动测温中频感应电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动测温中频感应电炉，属于一种感应电炉，包括内炉衬、炉衬、浇筑块和固定电机，所述炉衬转动连接有纵向转轴，纵向转轴外侧螺纹连接有热电偶，所述热电偶与炉衬滑动连接；纵向转轴底部均固定连接有从动锥齿轮，所述固定电机输出端固定连接有水平转轴，水平转轴左端固定连接有第一主动锥齿轮，水平转轴右端固定连接有第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与左侧从动锥齿轮左侧啮合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够不断改变测温热电偶的位置，继而可以实时获得不同位置的温度，通过计算机处理即可通过两侧温度变化曲线更精确的掌握炼制的温度，进一步保障生产安全。

Description

一种自动测温中频感应电炉

技术领域

本实用新型涉及一种感应电炉，具体是一种自动测温中频感应电炉。

背景技术

在铸造及合金钢的冶炼领域，广泛地使用中频感应电炉作为熔炼设备使用，在熔化过程中的温度测量还是使用最基础的快速热电偶来测量铁水或者钢水的温度，快速热电偶的测温原理如下：

快速测温热电偶用于测量钢水及高温熔融金属的温度，是一次性消耗式热电偶热电效应，它的工作原理是通过金属的热电效应，利用热电偶两端所产生的温差电热测量钢水及高熔融金属温度。快速热电偶的结构，它主要由测温偶头与大纸管构成。偶头主要有正负偶丝焊接在补偿导线上，补偿导线穿嵌在支架上，支架外套有小纸管，快速热电偶丝以石英支撑和保护。最外装有防渣帽，全部零组件集中装入泥头中并以耐火填充剂粘合成一整体，而不可拆卸，故为一次性使用。

根据测量的对象和范围，选择适当保护纸管长度及适用的测温枪。把快速热电偶装在测温枪上，并使数字显示仪表显示当前的环境温度，数值显示仪表会显示准备好状态。说明接触良好，可以进行测量。开始测量时，快速热电偶插入钢水深度以300-400mm为宜，测量时不要测到炉壁或渣子上，当数显仪表显示结，状态显示测量结束时，应立即提枪，快速热电偶在钢水中浸渍时间不得超过5秒，为了获得准确的温度，可能需要多次测量。

快速热电偶测量钢水温度是最常见，最准确的钢水测温的手段，主要是目前还没有一种可靠地钢水在线测温仪器来满足生产工艺的要求，主要原因是：1、钢水温度一般在1500-1700摄氏度之间，必须与钢水充分接触。目前还没有一种接触式的温度测量装置能够长期在高温的钢水中稳定的工作。2、钢水的表面浮着钢渣，一般非接触式的测量装置很难准确的测量出钢水的实际温度。所以快速热电偶测温在目前中频感应电炉熔炼工艺中是唯一选择，但是每一次测量都需要使用一支快速热电偶，造成生产成本的增加，而且不能够连续测量。测量时间完全靠操作工人来掌握。有时测温不及时会导致铁水温度过高，导致炉衬损坏，酿成安全事故。过高的铁水温度对设备运行没有好处，同时造成大量能耗的浪费。特别在中频电炉的熔炼过程中，通常都是一边加料一边熔化，所以在熔炼过程中，电炉的底部已经是熔化的钢水，电炉的上部是刚加的冷料，万一加料时造成“搭桥”现象，将会是非常危险的。“搭桥”是指在中频电炉熔化过程中，由于所加的原材料的尺寸不规则或者尺寸过大，不能及时的进入下面熔化的钢水中，而是相互交错搭在炉口上，而炉底的钢水温度随着时间推移迅速的升高，而在炉台上的操作工人无发法测量炉底的温度，从而导致钢水过温，甚至是炉衬材料的损坏，造成事故的发生。

目前快速热电偶测量钢水的温度主要是在整个熔炼即将结束时，对钢水温度进行测量，测量的时间依赖于工人的经验，如果一个没有经验的工人，要获得一个准确的钢水温度，可能需要进行多次测量才能获得准确的温度，由于快速热电偶为一次性使用产品，所以多次测温就需要多个热电偶探头，所以多次测温就会造成生产成本的上升。

由于快速热电偶测温无法连续测温，所以熔炼过程中无法知道整个熔炼过程中的温度上升过程中，所以在熔炼过程中由于工人的经验不足或者大意会导致熔炼过程中钢水温度过高而可能引发安全事故。由于钢水温超过实际使用需要的温度时，需要更多的能耗，同时过高的钢水温度可缩短炉衬材料的使用寿命，两者都会导致生产成本的上升。钢水一旦超过1700度就可能导致穿炉事故的发生。给生产企业带来生产安全风险。

为此中国专利（授权公告：CN203333705U）公开了一种自动测温的中频感应电炉，虽说该装置使用方便，测温准确，但是该装置仅能定点测温，不能实时捕捉炉内温度变化。为此本领域技术人员提出了一种自动测温中频感应电炉，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动测温中频感应电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动测温中频感应电炉，包括内炉衬、炉衬、浇筑块和固定电机，所述炉衬转动连接有纵向转轴，纵向转轴外侧螺纹连接有热电偶，所述热电偶与炉衬滑动连接；纵向转轴底部均固定连接有从动锥齿轮，所述固定电机输出端固定连接有水平转轴，水平转轴左端固定连接有第一主动锥齿轮，水平转轴右端固定连接有第二主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮与左侧从动锥齿轮左侧啮合，第一主动锥齿轮与右侧从动锥齿轮右侧相啮合；所述热电偶通过连接线依次与温度变送器和处理器相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述处理器为计算机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一主动锥齿轮与第二主动锥齿轮直径相同。

作为本实用新型再进一步的方案：左右两侧所述热电偶与内炉衬的距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：左右两侧所述热电偶分别位于纵向转轴上下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够不断改变测温热电偶的位置，继而可以实时获得不同位置的温度，通过计算机处理即可通过两侧温度变化曲线更精确的掌握炼制的温度，进一步保障生产安全。

附图说明

图1为一种自动测温中频感应电炉的结构示意图。

图中：1-内炉衬、2-炉衬、3-浇筑块、4-固定电极、5-热电偶、6-从动锥齿轮、7-固定电机、8-水平转轴、9-第一主动锥齿轮、10-第二主动锥齿轮、11-连接线、12-温度变送器、13-处理器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1，一种自动测温中频感应电炉，包括内炉衬1、炉衬2、浇筑块3和固定电机7，内炉衬1、炉衬2与浇筑块3均为现有技术，所述炉衬2转动连接有纵向转轴4，纵向转轴4外侧螺纹连接有热电偶5，热电偶5用于采集温度数据并转化成温度电信号，所述热电偶5与炉衬2滑动连接，通过转动纵向转轴4即可实现热电偶5的上下滑动，在热电偶5上下运动过程中检测不同位置的热信号；

纵向转轴4底部均固定连接有从动锥齿轮6，所述固定电机7输出端固定连接有水平转轴8，水平转轴8左端固定连接有第一主动锥齿轮9，水平转轴8右端固定连接有第二主动锥齿轮10，固定电机7转动带动第一主动锥齿轮9与第二主动锥齿轮10转动，所述第一主动锥齿轮9与左侧从动锥齿轮6左侧啮合，第一主动锥齿轮9与右侧从动锥齿轮6右侧相啮合，第一主动锥齿轮9与第二主动锥齿轮10分别啮合从动锥齿轮6的两侧，使得在转动过程中两侧的热电偶5运动方向相反；

所述热电偶5通过连接线11依次与温度变送器12和处理器13相连接，热电偶5将运动过程中收集到的热信号通过温度变送器12传输给处理器13，从而获得温度变化曲线，进一步精确掌握炉内温度。

所述处理器13为算机。

所述第一主动锥齿轮9与第二主动锥计齿轮10直径相同。

左右两侧所述热电偶5与内炉衬1的距离相同。

左右两侧所述热电偶5分别位于纵向转轴4上下方。

所述固定电机7为步进电机。

实施例二：本实施例与上一实施例的区别在于，第一主动锥齿轮9与第二主动锥齿轮10与从动锥齿轮6的同一侧啮合，在该状态下左右两侧的热电偶5上下同步运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动测温中频感应电炉，包括内炉衬(1)、炉衬(2)、浇筑块(3)和固定电机(7)，其特征在于，所述炉衬(2)转动连接有纵向转轴(4)，纵向转轴(4)外侧螺纹连接有热电偶(5)，所述热电偶(5)与炉衬(2)滑动连接；纵向转轴(4)底部均固定连接有从动锥齿轮(6)，所述固定电机(7)输出端固定连接有水平转轴(8)，水平转轴(8)左端固定连接有第一主动锥齿轮(9)，水平转轴(8)右端固定连接有第二主动锥齿轮(10)，所述第一主动锥齿轮(9)与左侧从动锥齿轮(6)左侧啮合，第一主动锥齿轮(9)与右侧从动锥齿轮(6)右侧相啮合；所述热电偶(5)通过连接线(11)依次与温度变送器(12)和处理器(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的自动测温中频感应电炉，其特征在于，所述处理器(13)为计算机。

3.根据权利要求1所述的自动测温中频感应电炉，其特征在于，所述第一主动锥齿轮(9)与第二主动锥齿轮(10)直径相同。

4.根据权利要求1或2或3所述的自动测温中频感应电炉，其特征在于，左右两侧所述热电偶(5)与内炉衬(1)的距离相同。

5.根据权利要求4所述的自动测温中频感应电炉，其特征在于，左右两侧所述热电偶(5)分别位于纵向转轴(4)上下方。

6.根据权利要求1所述的自动测温中频感应电炉，其特征在于，所述固定电机(7)为步进电机。