CN207528407U - 一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，旨在解决现有技术中无法保证检测完成的测温保护管表面干燥的问题，其包括若干测温保护管、支架、水箱、若干旋转组件、吹气组件、活塞气缸、驱动组件与传动组件，驱动组件通过传动组件带动旋转组件同步旋转，旋转组件带动架设其上的测温保护管同步旋转，通过活塞气缸使得吹气组件上的气嘴进入测温保护管内部进行吹气，在吹气的同时，测温保护管也在旋转，可通过观察水箱中的液体有无波动来判断测温保护管的气密性，结构简单，有利于批量检测。

Description

一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置。

背景技术

为了提高炼钢钢水的质量，需要对中间包内的钢水温度进行连续监测，这样需要将传感器长时间插入1500℃以上的钢水中，这样传感器的保护管尤为重要，需要耐高温，又要对抗钢漂浮在钢水上的表面炉渣的侵蚀，而且为了降低成本，保护管还需要重复使用，产品需要很好的抗热震性。目前的保护管还存在缺陷，耐高温的抗侵蚀的强度都不能达到要求，保护管长时间浸泡在钢水中会出现断裂，掉入刚水中的问题，起不到保护传感器的作用，加大了测温成本，同时影响了测温数据的连续性，现在测温管气密性检测装置采用的是精密仪器，测量精度高但无法大规模使用，只能进行抽样检测，无法进行车间批量检测，如果使用会增加成本，测温管要能达到使用的要求，需要在出厂前对其气密性进行检测，避免在使用过程中测温管出现漏气，导致钢水进入测温管内部，损坏测温探头原件。

在专利号为CN104535270A的中国专利中，公开了一种测温管气密性检测装置，所述主体上方设置有气缸，所述气缸下方安装有气嘴，所述气嘴下对应设置有相应的卡槽，所述主体斜放在水槽内，所述卡槽下方通至水槽内水中，通过卡槽卡置测温管，并通过气缸带动气嘴连接在测温管开口端，并对测温管内部进行吹气，测温管封闭端置于水中检测测温管的气密性，适用于车间大规模检测，通过设置传感器，防止气嘴无测温管需测量时仍然吹气造成浪费，通过弹簧防止气缸将测温管压坏，减少不良产品产生，但是其无法保证检测完成的测温保护管表面干燥，需要在气密性检测完成之后再增加对测温保护管进行烘干的步骤，增加了工作量，浪费了人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，将测温保护管置于水箱上方，配合旋转组件带动测温保护管转动的同时对其内部进行吹气，通过观察水箱中的液体有无波动来判断气密性，解决了现有技术中无法保证检测完成的测温保护管表面干燥的问题，实现了测温保护管检测完成之后保持能够干燥，省去烘干的步骤，节省了人力物力，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，包括若干测温保护管，还包括：

支架，所述支架为方形框架设置，其一侧设置有第一平台，该第一平台的两侧对称设有导槽，所述支架另一侧设置有第二平台；

水箱，所述水箱为方形开口设置，其设置于所述支架下方内部；

若干旋转组件，所述旋转组件沿所述支架的宽度方向等距设置，其对称设置于所述水箱的两侧，且其分别与对应的所述第一平台、第二平台固定连接，该旋转组件上均对应架设有测温保护管；

吹气组件，所述吹气组件位于所述第一平台上，其设置于所述旋转组件的一侧，且其沿所述导槽滑动设置；

活塞气缸，所述活塞气缸位于所述第一平台上，其与所述第一平台固定连接，且其推动所述吹气组件滑动；

驱动组件，所述驱动组件位于所述第二平台上，其与所述第二平台固定连接，其驱动所述测温保护管同步旋转；以及

传动组件，所述传动组件位于所述第二平台上，其与所述旋转组件对应连接，所述驱动组件通过传动组件带动所述旋转组件同步旋转。

作为改进，所述水箱内部用隔板隔开形成若干检测区域，该检测区域与所述测温保护管(1)一一对应，该水箱一侧设有出水管，且在所述出水管上设有闸阀。

作为改进，所述旋转组件包括：

支撑座，所述支撑座为方形框架设置，其与所述支架固定连接；

若干轴承，所述轴承对称设置于所述支撑座长度方向的上部框架上；以及

滚轮，所述滚轮为圆盘形设置，其两侧设置有第一连接轴，该第一连接轴与所述轴承配合连接。

作为改进，所述吹气组件包括：

气箱，所述气箱位于所述第一平台上部，其与所述导槽滑动连接，且该气箱与气源通过管路连接；

气嘴，所述气嘴为一端开口，另一端封闭设置，其靠近封闭端侧壁上对称设置有通气孔；

气管，所述气管一端与所述气箱连通设置，另一端套设于所述气嘴上，且该气管与所述气嘴连接处的管壁为阶梯设置；

压块，所述压块位于所述气嘴出气口的一侧；以及

弹簧，所述弹簧抵触设置于所述压块与所述气管之间。

作为改进，所述压块两侧对称设置有限位块，且与设置在所述气箱上的限位槽滑动连接。

作为改进，所述活塞气缸可拆卸设置于所述第一平台上，其推动方向垂直于所述气箱。

作为改进，所述驱动组件包括：

电机安装座，所述电机安装座为方形设置，其固定设置于所述第二平台上；以及

驱动电机，所述驱动电机可拆卸安装于所述电机安装座上，其与所述吹气组件平行设置，且其电机轴朝向吹气组件设置。

作为改进，所述传动组件包括：

安装座，所述安装座平行设置于所述旋转组件一侧，其与所述第二平台可拆卸固定连接；

轴承座，所述轴承座可拆卸安装于安装座上，其中心处设置有轴承；

第二连接轴，所述第二连接轴设置在所述安装座与所述支撑座中间；

若干链轮，所述链轮与所述第二连接轴配合连接，其中任一所述链轮与所述电机轴同轴连接设置；以及

链条，所述链条套设于所述链轮上。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型利用旋转组件将测温保护管安置在水箱上方，在气嘴对测温保护管内部吹气的同时旋转测温保护管，通过观察水箱中的水有无波动来判断测温保护管的气密性，使得测温保护管在检测完成之后表面依旧保持干燥，相对现有技术省却烘干测温保护管的步骤，有利于提高工作效率；

(2)本实用新型在水箱内部用隔板隔开，使得每一个测温保护管都有一个独立的检测区域，避免受到其他测温保护管检测的影响，实现了每个测温保护管检测结果的可靠度；

(3)本实用新型在压块上设置有限位块，其与限位槽配合滑动，使得气嘴伸入测温保护管时不会因为测温保护管的旋转而带动弹簧扭转，保证了弹簧沿着气嘴送气方向伸缩运动；

(4)本实用新型在压块和气管之间设置弹簧，气嘴侧壁上开设有通气孔，通气孔与气管内阶梯设置出贴合，当压块与测温保护管抵触压缩弹簧时，通气孔离开气管内阶梯处，气进入气嘴对测温保护管进行吹气，检测结束后，压块离开测温保护管端部，弹簧恢复原样，通气孔继续与气管内阶梯处贴合，隔绝气进入气嘴里，实现了只需检测气密性时才通气进入气嘴。

综上所述，本实用新型通过旋转组件的设置，实现了测温保护管检测完成之后保持能够干燥，省去干燥的过程，提高了工作效率，尤其适用于气密性检测技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的立体图

图2为本实用新型的俯视图

图3为本实用新型的动旋转组件的结构示意图

图4为本实用新型的吹气组件结构示意图

图5为本实用新型的吹气组件的部分结构示意图

图6为本实用新型的吹气组件的气嘴与气管剖视图

图7为图6的A处放大示意图

图8为本实用新型驱动组件与传动组件结构示意图

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

实施例

如1图与图2所示，一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，包括若干测温保护管1，还包括：

支架2，所述支架2为方形框架设置，其一侧设置有第一平台21，该第一平台21的两侧对称设有导槽211，所述支架2另一侧设置有第二平台22；

水箱3，所述水箱3为方形开口设置，其设置于所述支架2下方内部；

若干旋转组件4，所述旋转组件4沿所述支架2的宽度方向等距设置，其对称设置于所述水箱3的两侧，且其分别与对应的所述第一平台21、第二平台22固定连接，该旋转组件4上均对应架设有测温保护管1；

吹气组件5，所述吹气组件5位于所述第一平台21上，其设置于所述旋转组件4的一侧，且其沿所述导槽211滑动设置；

活塞气缸6，所述活塞气缸6位于所述第一平台21上，其与所述第一平台21固定连接，且其推动所述吹气组件5滑动；

驱动组件7，所述驱动组件7位于所述第二平台22上，其与所述第二平台22固定连接，其驱动所述测温保护管1同步旋转；以及

传动组件8，所述传动组件位于所述第二平台22上，其与所述旋转组件4对应连接，所述驱动组件7通过传动组件8带动所述旋转组件4同步旋转。

值得说明的是，测温保护管配方为：石墨20％-25％，刚玉40％-50％，尖晶石10％-20％，氧化铝5％-10％，莫来石5％-10％，抗氧化剂5％-8％，外加树脂结合剂10％-12％，其中采用尖晶石和莫来石提供了良好的热震性能和侵蚀性能，测温保护管1通过等静压成形，通过特定的涂料涂刷后，在氧化气氛下裸露烧制，可以在产品表面形成一层透明的抗氧化釉层。

通过以上配方生产的测温保护管1可以在温度1500℃以下经历次反复使用，还可以抵抗炉渣的侵蚀，且生产成本较低。

所述驱动组件7通过传动组件8带的所述旋转组件4同步旋转，可以对架设在旋转组件4上的测温保护管1进行全方位的检测。

如图2所示，进一步的，所述水箱3内部用隔板31隔开形成若干检测区域311，该检测区域311与所述测温保护管1一一对应，该水箱3一侧设有出水管32，且在所述出水管32上设有闸阀33。

值得说明的是，在水箱3内用隔板31分隔出若干检测区域，其隔开的区域与所述测温保护管1一一对应，可以保证每个测温保护管1有独立的检测区域，在水箱3侧壁上设置出水管32和闸阀33可以排出水箱内的水。

如图3所示，更进一步的，所述旋转组件4包括：

支撑座41，所述支撑座41为方形框架设置，其与所述支架2固定连接；

若干轴承42，所述轴承42对称设置于所述支撑座41长度方向的上部框架上；以及

滚轮43，所述滚轮43为圆盘形设置，其两侧设置有第一连接轴431，该第一连接轴431与所述轴承42配合连接。

值得说明的是，第一连接轴431与轴承42配合连接，使得架设在滚轮43上的测温保护管1在驱动组件7通过传动组件8的的带动下同步旋转。

如图4、图5、图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述吹气组件5包括：

气箱51，所述气箱51位于所述第一平台21上部，其与所述导槽211滑动连接，且该气箱51与气源通过管路连接；

气嘴52，所述气嘴52为一端开口，另一端封闭设置，其靠近封闭端侧壁上对称设置有通气孔521；

气管53，所述气管53一端与所述气箱51连通设置，另一端套设于所述气嘴52上，且该气管53与所述气嘴52连接处的管壁为阶梯设置；

压块54，所述压块54位于所述气嘴52出气口的一侧；以及

弹簧55，所述弹簧55抵触设置于所述压块54与所述气管53之间。

值得说明的是，气箱51与外部气源通过管路连通，一侧安装有气嘴52可以对测温保护管1内部进行吹气，活塞气缸6带动吹气组件5对测温保护管1进行吹气的时候，由于压块54与测温保护管1抵触时压缩弹簧55，使得通气孔521与气管53内部连通，使得气源能够进入气嘴52对测温保护管1进行吹气检测，检测完成之后，压块54与测温保护管1分离，弹簧55恢复原样，通气孔521与气管53阶梯处贴合，隔绝气源进入气嘴。

如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述压块54两侧对称设置有限位块541，且与设置在所述气箱51上的限位槽511滑动连接。

得说明的是，在压块54两侧对称设置限位块541，且与设置在所述气箱51上的限位槽511滑动连接，当气嘴52在伸入测温保护管1内部进行吹气时，在测温保护管1转动的时候，由于限位块541与限位槽511配合，使得弹簧55不会发生扭转。

如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式，所述活塞气缸6可拆卸设置于所述第一平台21上，其推动方向垂直于所述气箱51。

值得说明的是，通过活塞气缸6的设置，可以使得吹气组件5沿着测温保护管1进气方向前后滑动，便于提高检测的效率。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动组件7包括：

电机安装座71，所述电机安装座71为方形设置，其固定设置于所述第二平台22上；以及

驱动电机72，所述驱动电机72可拆卸安装于所述电机安装座71上，其与所述吹气组件5平行设置，且其电机轴721朝向吹气组件5设置。

如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述传动组件8包括：

安装座81，所述安装座81平行设置于所述旋转组件4一侧，其与所述第二平台22可拆卸固定连接；

轴承座82，所述轴承座82可拆卸安装于安装座81上，其中心处设置有轴承42；

第二连接轴83，所述第二连接轴83设置在所述安装座81与所述支撑座41中间；

若干链轮84，所述链轮84与所述第二连接轴83配合连接，其中任一所述链轮84与所述电机轴721同轴连接设置；以及

链条85，所述链条85套设于所述链轮84上。

值得说明的是，驱动组件7通过传动组件8带动旋转组件4同步旋转，架设在旋转组件4上的测温保护管1因为滚轮43的设置也跟着旋转，有利于测温保护管1的全方位检测。

工作工程如下：

活塞气缸6带动吹气组件5对测温保护管1进行吹气的时候，在气嘴52进入测温保护管1内部后，由于压块54与测温保护管1抵触时压缩弹簧55，使得通气孔521与气管53内部连通，使得气源能够进入气嘴52对测温保护管1进行吹气检测，驱动组件7通过传动组件8带动旋转组件4同步旋转，既然带动架设在旋转组件4上的测温保护管同步旋转，在测温保护管1旋转的过程中观察水箱3中的液体有无波动来判断测温保护管1的气密性，检测完成之后，压块54与测温保护管1分离，弹簧55恢复原样，通气孔521与气管53阶梯处贴合，隔绝气源进入气嘴。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，包括若干测温保护管(1)，其特征在于，还包括：

支架(2)，所述支架(2)为方形框架设置，其一侧设置有第一平台(21)，该第一平台(21)的两侧对称设有导槽(211)，所述支架(2)另一侧设置有第二平台(22)；

水箱(3)，所述水箱(3)为方形开口设置，其设置于所述支架(2)下方内部；

若干旋转组件(4)，所述旋转组件(4)沿所述支架(2)的宽度方向等距设置，其对称设置于所述水箱(3)的两侧，且其分别与对应的所述第一平台(21)、第二平台(22)固定连接，该旋转组件(4)上均对应架设有测温保护管(1)；

吹气组件(5)，所述吹气组件(5)位于所述第一平台(21)上，其设置于所述旋转组件(4)的一侧，且其沿所述导槽(211)滑动设置；

活塞气缸(6)，所述活塞气缸(6)位于所述第一平台(21)上，其与所述第一平台(21)固定连接，且其推动所述吹气组件(5)滑动；

驱动组件(7)，所述驱动组件(7)位于所述第二平台(22)上，其与所述第二平台(22)固定连接，其驱动所述测温保护管(1)同步旋转；以及

传动组件(8)，所述传动组件位于所述第二平台(22)上，其与所述旋转组件(4)对应连接，所述驱动组件(7)通过传动组件(8)带动所述旋转组件(4)同步旋转。

2.如权利要求1所述的一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，其特征在于，所述水箱(3)内部用隔板(31)隔开形成若干检测区域(311)，该检测区域(311)与所述测温保护管(1)一一对应，该水箱(3)一侧设有出水管(32)，且在所述出水管(32)上设有闸阀(33)。

3.如权利要求1所述的一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，其特征在于，所述旋转组件(4)包括：

支撑座(41)，所述支撑座(41)为方形框架设置，其与所述支架(2)固定连接；

若干轴承(42)，所述轴承(42)对称设置于所述支撑座(41)长度方向的上部框架上；以及

滚轮(43)，所述滚轮(43)为圆盘形设置，其两侧设置有第一连接轴(431)，该第一连接轴(431)与所述轴承(42)配合连接。

4.如权利要求1所述的一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，其特征在于，所述吹气组件(5)包括：

气箱(51)，所述气箱(51)位于所述第一平台(21)上部，其与所述导槽(211)滑动连接，且该气箱(51)与气源通过管路连接；

气嘴(52)，所述气嘴(52)为一端开口，另一端封闭设置，其靠近封闭端侧壁上对称设置有通气孔(521)；

气管(53)，所述气管(53)一端与所述气箱(51)连通设置，另一端套设于所述气嘴(52)上，且该气管(53)与所述气嘴(52)连接处的管壁为阶梯设置；

压块(54)，所述压块(54)位于所述气嘴(52)出气口的一侧；以及

弹簧(55)，所述弹簧(55)抵触设置于所述压块(54)与所述气管(53)之间。

5.如权利要求4所述的一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，其特征在于，所述压块(54)两侧对称设置有限位块(541)，且与设置在所述气箱(51)上的限位槽(511)滑动连接。

6.如权利要求4所述的一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，其特征在于，所述活塞气缸(6)可拆卸设置于所述第一平台(21)上，其推动方向垂直于所述气箱(51)。

7.如权利要求3所述的一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，其特征在于，所述驱动组件(7)包括：

电机安装座(71)，所述电机安装座(71)为方形设置，其固定设置于所述第二平台(22)上；以及

驱动电机(72)，所述驱动电机(72)可拆卸安装于所述电机安装座(71)上，其与所述吹气组件(5)平行设置，且其电机轴(721)朝向吹气组件(5)设置。

8.如权利要求7所述的一种钢水连续测温用测温保护管气密检测装置，其特征在于，所述传动组件(8)包括：

安装座(81)，所述安装座(81)平行设置于所述旋转组件(4)一侧，其与所述第二平台(22)可拆卸固定连接；

轴承座(82)，所述轴承座(82)可拆卸安装于安装座(81)上，其中心处设置有轴承(42)；

第二连接轴(83)，所述第二连接轴(83)设置在所述安装座(81)与所述支撑座(41)中间；

若干链轮(84)，所述链轮(84)与所述第二连接轴(83)配合连接，其中任一所述链轮(84)与所述电机轴(721)同轴连接设置；以及

链条(85)，所述链条(85)套设于所述链轮(84)上。