CN207528047U - 一种锌冶炼高效中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重有色金属冶炼技术领域，目的在于提供一种锌冶炼高效中频炉。本实用新型所采用的技术方案是：一种锌冶炼高效中频炉，包括炉体及气体除尘装置，所述炉体由加料斗、炉桶固接而成，所述加料斗顶部与操作平台固接，所述操作平台通孔处固定安置导向架，所述导向架中部设置通孔，所述通孔与锤杆相配合，所述锤杆上端从导向架中部通孔通过、下端延伸至炉桶内下部，所述锤杆底端与锤盘固接，所述锤盘上设若干通孔，所述锤杆顶端与直线电机连接；所述炉桶底部中心处开设出料口。本实用新型能够实现料水与炉渣的分离、清渣方便，且能使物料受热均匀，连续出料。

Description

一种锌冶炼高效中频炉

技术领域

本实用新型涉及重有色金属冶炼技术领域,具体涉及一种锌冶炼高效中频炉。

背景技术

中频炉利用电磁感应原理加热金属，通过中频电源建立中频磁场使金属材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的，由于其热效率高、耗电少、环境污染小等优点广泛应用于金属冶炼厂。

金属冶炼厂进行锌冶炼时，通常通过人工或机械将锌块放置在中频炉内，再将感应线圈通电进行锌块的熔炼，最后采用倾倒或者下口出料的方式，统一将锌液、炉渣混合出料，出料后必须经过后续的筛除等工序才能进一步使用，耗时耗力。再者，中频炉在使用过程中，不同炉次的炉渣成分不尽相同，炉渣内存在各种形态的化合物，易与炉衬发生化学反应或直接粘附在炉壁上，若不能将炉渣及时清除，会导致炉衬寿命的降低，并直接影响中频炉功率、熔速、容量等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现料水与炉渣的分离、清渣方便，且能使物料受热均匀，连续出料的锌冶炼高效中频炉。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锌冶炼高效中频炉，包括炉体及烟气除尘装置，所述炉体由加料斗、炉桶固接而成，所述加料斗顶部与操作平台固接，所述操作平台固定安置在支撑架上，所述操作平台中部设置与加料斗相配合的第一通孔，所述操作平台上固定安置导向架，所述导向架中部设置与第一通孔相对的第二通孔，所述第二通孔与锤杆相配合，所述锤杆的上端穿过第一通孔和第二通孔后与直线电机连接、下端延伸至炉桶内的下部并与锤盘固接，所述锤盘上设若干第三通孔；

所述炉桶周侧的桶壁由内到外分别为炉衬、保温层、感应线圈、外壳，所述炉桶底部的桶壁由内到外分别为炉衬、隔热层、外壳；所述炉桶顶端与底端的内壁上分别设置一圈限位环，所述炉桶底部中心处开设出料口。

优选的，所述锤杆与锤盘为一体铸压成型 。

优选的，所述加料斗、炉衬、锤杆与锤盘由耐火材料制成。

优选的，所述加料斗顶端的一侧设置有进料装置，所述进料装置为传送带。

优选的，所述烟气除尘装置包括集尘罩和旋风除尘器，所述集尘罩通过导气管与旋风除尘器的入口连通，所述导气管靠近集尘罩一端的内部设置引风机。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够实现锌液与炉渣的分离、清渣方便，且能使物料受热均匀，连续出料。具体来说，首先，本实用新型在使用过程中，经过加料斗向炉桶内加入物料，感应线圈通电开始对物料进行加热，待物料加热至半熔融状态时，启动直线电机，直线电机带动锤盘和锤杆上下运动，在运动的过程中，起到一定的搅拌作用，使加热更加的均匀，提高了物料的融化速度。同时，熔融后的锌液可沿着第三通孔运动至锤盘下方，而大颗粒的炉渣无法通过第三通孔，实现了渣、料分离，在冶炼过程中锌液可从底部出料口排出，实现出料的连续性，在冶炼完成后，炉渣可被提起至炉桶顶端进行统一清理。另外，锤盘也可将粘附在桶壁上的炉渣进行刮除，起到清洁桶壁的作用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为图1中所示结构的A-A向视图；

图3为图1中B部放大图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种锌冶炼高效中频炉，一种锌冶炼高效中频炉，包括炉体及烟气除尘装置，所述炉体由加料斗1、炉桶2固接而成，所述加料斗1顶端的一侧设置有进料装置16，所述进料装置16为传送带。所述加料斗1顶部与操作平台3固接，所述操作平台3固定安置在支撑架4上，所述操作平台3中部设置与加料斗1相配合的第一通孔，所述操作平台3上固定安置导向架5，其中操作平台3为钢制，导向架5的架脚通过焊接、螺栓连接等方式安装在操作平台3上。

所述导向架5中部设置与第一通孔相对的第二通孔，所述第二通孔与锤杆6相配合，第二通孔可起到对锤杆6的导向作用，所述锤杆6的上端穿过第一通孔和第二通孔后与直线电机8连接、下端延伸至炉桶2内的下部并与锤盘7固接，所述锤杆6与锤盘7为一体铸压成型，所述锤盘7上设若干第三通孔。其中第三通孔的大小可按锌液冶炼的精度进行定制，直线电机8的驱动装置可为气动式、电磁式、机械式、液压式、弹力式等。锤杆6、锤盘7与直线电机8组成了中频炉的振动机构。

所述炉桶2周侧的桶壁由内到外分别为炉衬9、保温层10、感应线圈11、外壳12，所述炉桶2底部的桶壁由内到外分别为炉衬9、隔热层13、外壳12。所述加料斗1、炉衬9、锤杆6与锤盘7由耐火材料制成。耐火材料用于防止高温金属液散发的高温对炉桶2内壁的热腐蚀。保温层10采用陶瓷纤维保温层、发泡水泥保温层、石棉布等，用于减小中频炉温度流失的速度，提高中频炉的保温性能，同时在一定程度上对感应线圈11提供保护作用；外壳12采用钢壳，相对铝壳会对感应线圈11产生的磁力线起到屏蔽和发射的作用，减少漏磁，提高热效率。

所述炉桶2顶端与底端的内壁上分别设置一圈限位环14，限位环14可起到对锤盘7的限位作用，需要说明的是，将炉桶2内壁的炉衬9铺设完毕后，先铺设炉桶2底端内壁上的限位环14，将锤盘6与锤盘7放入炉桶2内之后，再铺设炉桶2顶端内壁上的限位环14，限位环14的材料与炉衬9材料相同。所述炉桶2底部中心处开设出料口15，所述出料口15处装置与其相配合的塞头。冶炼过程中，料水可通过出料口15流入保温炉或者直接到连铸机，可实现出料的连续性，且不改动炉体的位置，便捷高效。

所述烟气除尘装置包括集尘罩17和旋风除尘器19，所述集尘罩17通过导气管18与旋风除尘器19的入口连通，所述导气管18靠近集尘罩17一端的内部设置引风机20。

本实用新型在使用过程中，首先开启直线电机8，驱动锤杆6带动锤盘7至炉桶2底部，再通过传送带将锌块从加料斗1送入炉桶2内；然后感应线圈11通电开始对锌块进行加热，待锌块加热至半熔融状态时，再次启动直线电机8，直线电机8带动锤盘7和锤杆6上下运动，在运动的过程中，起到一定的搅拌作用，使加热更加的均匀，提高了物料的融化速度。同时，熔融后的锌液可沿着第三通孔运动至锤盘7下方，而大颗粒的炉渣无法通过第三通孔，实现了渣、料分离，在冶炼过程中锌液可从底部出料口排出，实现出料的连续性；一次冶炼完成后，炉渣可被提起至炉桶2顶端进行统一清理。另外，锤盘7也可将粘附在炉桶2内壁上的炉渣进行刮除，起到清洁桶壁的作用，避免炉渣累计粘附在炉壁上，有效清洁炉桶2内壁、避免炉衬寿命的降低等。在使用过程中，冶炼产生的烟尘通过集尘罩17通入旋风除尘器19内，进行烟尘的回收与清洁。

Claims (5)

1.一种锌冶炼高效中频炉，包括炉体及烟气除尘装置，其特征在于：所述炉体由加料斗（1）、炉桶（2）固接而成，所述加料斗（1）顶部与操作平台（3）固接，所述操作平台（3）固定安置在支撑架（4）上，所述操作平台（3）中部设置与加料斗（1）相配合的第一通孔，所述操作平台（3）上固定安置导向架（5），所述导向架（5）中部设置与第一通孔相对的第二通孔，所述第二通孔与锤杆（6）相配合，所述锤杆（6）的上端穿过第一通孔和第二通孔后与直线电机（8）连接、下端延伸至炉桶（2）内的下部并与锤盘（7）固接，所述锤盘（7）上设若干第三通孔；所述炉桶（2）周侧的桶壁由内到外分别为炉衬（9）、保温层（10）、感应线圈（11）、外壳（12），所述炉桶（2）底部的桶壁由内到外分别为炉衬（9）、隔热层（13）、外壳（12），所述炉桶（2）顶端与底端的内壁上分别设置一圈限位环（14），所述炉桶（2）底部中心处开设出料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼高效中频炉，其特征在于：所述锤杆（6）与锤盘（7）为一体铸压成型 。

3.根据权利要求2所述的一种锌冶炼高效中频炉，其特征在于：所述加料斗（1）、炉衬（9）、锤杆（6）与锤盘（7）由耐火材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种锌冶炼高效中频炉，其特征在于：所述加料斗（1）顶端的一侧设置有进料装置（16），所述进料装置（16）为传送带。

5.根据权利要求4所述的一种锌冶炼高效中频炉，其特征在于：所述烟气除尘装置包括集尘罩（17）和旋风除尘器（19），所述集尘罩（17）通过导气管（18）与旋风除尘器（19）的入口连通，所述导气管（18）靠近集尘罩（17）一端的内部设置引风机（20）。