CN206037700U - 一种炼钢自动化熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢自动化熔炼炉，包括料仓、称重料斗、熔炼炉和烟气净化装置，所述料仓一侧上方设有称重料斗且称重料斗与料仓之间设有运输带，所述料仓一侧固定连接有开关且开关与运输带通过电信号连接，所述称重料斗内设有称重感应器，所述称重料斗底部固定连接有电磁阀，所述称重料斗下方一侧设有熔炼炉以及设置在熔炼炉上方的吸烟罩，所述吸烟罩与电磁阀之间通过送料管连接且送料管贯穿设置在吸烟罩内，所述熔炼炉内设有炉芯且炉芯底部与熔炼炉之间设有重力感应器，所述熔炼炉一侧设有启动器，所述熔炼炉一侧设有烟气净化装置。该实用新型结构简单，操作方便，使熔炼炉的工作和上料变得自动化，大大提高了单位时间内的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼炉，特别涉及一种炼钢自动化熔炼炉。
背景技术
熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制。熔炼炉在进料后，还需人工启动熔炼炉来进行工作，这样使得熔炼炉的使用效率比较低下，现有的熔炼炉在工作时，还需要人工进行加料和对加料量进行称重，并不能够实现自动化。为此，我们提出一种炼钢自动化熔炼炉。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种炼钢自动化熔炼炉，该实用新型结构简单，操作方便，使熔炼炉的工作和上料变得自动化，大大提高了单位时间内的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种炼钢自动化熔炼炉，包括料仓、称重料斗、熔炼炉和烟气净化装置，所述料仓一侧上方设有称重料斗且称重料斗与料仓之间设有运输带，所述料仓一侧固定连接有开关且开关与运输带通过电信号连接，所述称重料斗内设有称重感应器，所述称重料斗底部固定连接有电磁阀，所述称重料斗下方一侧设有熔炼炉以及设置在熔炼炉上方的吸烟罩，所述吸烟罩与电磁阀之间通过送料管连接且送料管贯穿设置在吸烟罩内，所述熔炼炉内设有炉芯且炉芯底部与熔炼炉之间设有重力感应器，所述熔炼炉一侧设有启动器，所述熔炼炉一侧设有烟气净化装置。
进一步地，所述称重感应器与开关之间通过电信号连接。
进一步地，所述重力感应器与启动器之间通过电信号连接，所述重力感应器与电磁阀之间通过电信号连接。
进一步地，所述烟气净化装置一侧设有风机。
进一步地，所述烟气净化装置、风机和吸烟罩之间通过气管连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于称重料斗内设有称重感应器，能够对送入熔炼炉的物料进行称量，由于称重感应器与开关电信号连接且开关与运输带电信号连接，当称重料斗的物料达到设定的重量之后会控制运输带停止工作，反之则继续工作，由于重力感应器与启动器之间通过电信号连接，当炉芯内的物料达到设定值时重力感应器会控制启动器使熔炼炉自动进行工作，由于重力感应器与电磁阀之间通过电信号连接，当炉芯内的物料消耗完时，重力感应器会控制电磁阀打开通过送料管进入到炉芯内开始熔化，通过吸烟罩和烟气净化装置，能够对熔炼炉产生的烟气进行吸收和净化，该实用新型结构简单，操作方便，使熔炼炉的工作和上料变得自动化，大大提高了单位时间内的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种炼钢自动化熔炼炉的整体结构示意图。
图中：1、料仓；2、运输带；3、称重料斗；4、称重感应器；5、电磁阀；6、送料管；7、吸烟罩；8、风机；9、烟气净化装置；10、熔炼炉；11、炉芯；12、重力感应器；13、启动器；14、开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种炼钢自动化熔炼炉，包括料仓1、称重料斗3、熔炼炉10和烟气净化装置9，所述料仓1一侧上方设有称重料斗3且称重料斗3与料仓1之间设有运输带2，所述料仓1一侧固定连接有开关14且开关14与运输带2通过电信号连接，所述称重料斗3内设有称重感应器4，所述称重料斗3底部固定连接有电磁阀5，所述称重料斗3下方一侧设有熔炼炉10以及设置在熔炼炉10上方的吸烟罩7，所述吸烟罩7与电磁阀5之间通过送料管6连接且送料管6贯穿设置在吸烟罩7内，所述熔炼炉10内设有炉芯11且炉芯11底部与熔炼炉10之间设有重力感应器12，所述熔炼炉10一侧设有启动器13，所述熔炼炉10一侧设有烟气净化装置9，所述称重感应器4与开关14之间通过电信号连接，所述重力感应器12与启动器13之间通过电信号连接，所述重力感应器12与电磁阀5之间通过电信号连接，所述烟气净化装置9一侧设有风机8，所述烟气净化装置9、风机8和吸烟罩7之间通过气管连接。
本实用新型一种炼钢自动化熔炼炉，由于称重料斗3内设有称重感应器4，能够对送入熔炼炉10的物料进行称量，由于称重感应器4与开关14电信号连接且开关14与运输带2电信号连接，当称重料斗3的物料达到设定的重量之后会控制运输带2停止工作，反之则继续工作，由于重力感应器12与启动器13之间通过电信号连接，当炉芯4内的物料达到设定值时重力感应器12会控制启动器13使熔炼炉10自动进行工作，由于重力感应器12与电磁阀5之间通过电信号连接，当炉芯11内的物料消耗完时，重力感应器12会控制电磁阀5打开通过送料管6进入到炉芯11内开始熔化，通过吸烟罩7和烟气净化装置9，能够对熔炼炉10产生的烟气进行吸收和净化，该实用新型结构简单，操作方便，使熔炼炉的工作和上料变得自动化，大大提高了单位时间内的工作效率。
其中，所述称重感应器4与开关14之间通过电信号连接。
其中，所述重力感应器12与启动器13之间通过电信号连接，所述重力感应器12与电磁阀5之间通过电信号连接。
其中，所述烟气净化装置9一侧设有风机8。
其中，所述烟气净化装置9、风机8和吸烟罩7之间通过气管连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种炼钢自动化熔炼炉，包括料仓(1)、称重料斗(3)、熔炼炉(10)和烟气净化装置(9)，其特征在于：所述料仓(1)一侧上方设有称重料斗(3)且称重料斗(3)与料仓(1)之间设有运输带(2)，所述料仓(1)一侧固定连接有开关(14)且开关(14)与运输带(2)通过电信号连接，所述称重料斗(3)内设有称重感应器(4)，所述称重料斗(3)底部固定连接有电磁阀(5)，所述称重料斗(3)下方一侧设有熔炼炉(10)以及设置在熔炼炉(10)上方的吸烟罩(7)，所述吸烟罩(7)与电磁阀(5)之间通过送料管(6)连接且送料管(6)贯穿设置在吸烟罩(7)内，所述熔炼炉(10)内设有炉芯(11)且炉芯(11)底部与熔炼炉(10)之间设有重力感应器(12)，所述熔炼炉(10)一侧设有启动器(13)，所述熔炼炉(10)一侧设有烟气净化装置(9)；所述称重感应器(4)与开关(14)之间通过电信号连接；所述重力感应器(12)与启动器(13)之间通过电信号连接，所述重力感应器(12)与电磁阀(5)之间通过电信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化熔炼炉，其特征在于：所述烟气净化装置(9)一侧设有风机(8)。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢自动化熔炼炉，其特征在于：所述烟气净化装置(9)、风机(8)和吸烟罩(7)之间通过气管连接。
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