CN203061283U - 电炉废弃物循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电炉废弃物循环利用系统,涉及电炉废弃物循环利用设备。包括电炉废弃物输送带(13)、磁选机、金属原料输送机(7)、斜向输送机(8)、加料斗(9)、原料箱(10)、电炉机组(11)和机架(12);电炉废弃物输送带、磁选机、金属原料输送机和斜向输送机安装于机架上,电炉废弃物输送带设置于磁选机下方,金属原料输送机设置于磁选机的收集器下方,斜向输送机低端设置于金属原料输送机下方,斜向输送机高端位于加料斗上面,加料斗下端口设置于原料箱上面,原料箱设置于电炉机组进料口上面。本实用新型解决了电炉废弃物中的金属材料同废弃物一同处理,造成很大浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉废弃物循环利用设备。
背景技术
电炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温容易控制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。随着电炉设备的改进以及冶炼技术的提高,电力工业的发展,电弧炉炼钢的成本不断下降。电炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成,炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。
电炉废弃物中有金属材料,金属材料如果同废弃物一同处理,则会造成很大浪费。
实用新型内容
本实用新型提供电炉废弃物循环利用系统,本实用新型解决了电炉废弃物中的金属材料同废弃物一同处理,造成很大浪费的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:电炉废弃物循环利用系统,包括电炉废弃物输送带13、磁选机、金属原料输送机7、斜向输送机8、加料斗9、原料箱10、电炉机组11和机架12;
电炉废弃物输送带13、磁选机、金属原料输送机7和斜向输送机8安装于机架12上,电炉废弃物输送带13设置于磁选机下方,金属原料输送机7设置于磁选机的收集器6下方,斜向输送机8低端设置于金属原料输送机7下方,斜向输送机8高端位于加料斗9上面,加料斗9下端口设置于原料箱10上面,原料箱10设置于电炉机组11进料口上面。
本实用新型的优点:1)通过金属原料输送机和斜向输送机将电炉废弃物选出的金属输送到电炉机组的进料箱中,使得有用原料得到重复利用,节省了资源,避免浪费;2)自动化程度高,工作效率高;3)全部采用自动化机械操作,节省人力;4)减少原料废弃物,保护了环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中符号说明:支架1、左侧滚轮2、支架梁2-1、右侧滚轮3、环形皮带4、磁铁5、收集器6、金属原料输送机7、斜向输送机8、加料斗9、原料箱10、电炉机组11、机架12、电炉废弃物输送带13。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
如图1所示,电炉废弃物循环利用系统,包括电炉废弃物输送带13、磁选机、金属原料输送机7、斜向输送机8、加料斗9、原料箱10、电炉机组11和机架12;
电炉废弃物输送带13、磁选机、金属原料输送机7和斜向输送机8安装于机架12上,电炉废弃物输送带13设置于磁选机下方,金属原料输送机7设置于磁选机的收集器6下方,斜向输送机8低端设置于金属原料输送机7下方,斜向输送机8高端位于加料斗9上面,加料斗9下端口设置于原料箱10上面,原料箱10设置于电炉机组11进料口上面。
通过金属原料输送机7和斜向输送机8将电炉废弃物选出的金属输送到电炉机组11的进料箱中,使得有用原料得到重复利用。
所述磁选机,由支架1、左侧滚轮2、右侧滚轮3、环形皮带4、磁铁5和收集器6构成;左侧滚轮2高于右侧滚轮3,左侧滚轮2和右侧滚轮3两端的轴头通过轴承座支撑并安装于前后两侧的支架1上;左侧滚轮2和右侧滚轮3之间连接有环形皮带4;在下层的环形皮带4上方靠近左侧滚轮2位置安装有磁铁5;在右侧滚轮3的侧下方安装有收集器6;在前后侧的支架1上固定有支架梁1-1,磁铁(5)安装于支架梁1-1上。
磁选机安装在电炉废弃物输送带上方,距离被分拣的物料一定高度。传动装置连接左侧的滚轮,当电炉废弃物通过磁铁下方时,磁性金属物质就被吸附在此传送带上,并随同此带一起运动。磁性物质被送到右侧的无磁性区时,自动从斜面脱落后进入收集箱,从而实现铁磁物质的回收。磁选机可及时、准确、高效地分拣出电炉废弃物中的金属磁性物料。避免了人工分拣电炉废弃物存在的效率低、工作时间长的问题。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (2)
1.电炉废弃物循环利用系统,其特征在于,包括电炉废弃物输送带(13)、磁选机、金属原料输送机(7)、斜向输送机(8)、加料斗(9)、原料箱(10)、电炉机组(11)和机架(12);
电炉废弃物输送带(13)、磁选机、金属原料输送机(7)和斜向输送机(8)安装于机架(12)上,电炉废弃物输送带(13)设置于磁选机下方,金属原料输送机(7)设置于磁选机的收集器(6)下方,斜向输送机(8)低端设置于金属原料输送机(7)下方,斜向输送机(8)高端位于加料斗(9)上面,加料斗(9)下端口设置于原料箱(10)上面,原料箱(10)设置于电炉机组(11)进料口上面。
2.如权利要求1所述电炉废弃物循环利用系统,其特征在于,所述磁选机由支架(1)、左侧滚轮(2)、右侧滚轮(3)、环形皮带(4)、磁铁(5)和收集器(6)构成;左侧滚轮(2)高于右侧滚轮(3),左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)两端的轴头通过轴承座支撑并安装于前后两侧的支架(1)上;左侧滚轮(2)和右侧滚轮(3)之间连接有环形皮带(4);在下层的环形皮带(4)上方靠近左侧滚轮(2)位置安装有磁铁(5);在右侧滚轮(3)的侧下方安装有收集器(6);在前后侧的支架(1)上固定有支架梁(1-1),磁铁(5)安装于支架梁(1-1)上。
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Cited By (1)
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2013
- 2013-01-29 CN CN 201320046816 patent/CN203061283U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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US11278913B1 (en) * | 2021-07-13 | 2022-03-22 | SA Recycling LLC | Systems for separating copper from shredder residue |
US11697123B2 (en) | 2021-07-13 | 2023-07-11 | SA Recycling LLC | Systems for separating copper from shredder residue |
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