CN108759472A - 磷铜球生产线自动化投料装置以及投料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了磷铜球生产线自动化投料装置及其投料方法，包括机架、投料机构和控制机构，所述投料机构包括有固定连接在支撑架顶部中心的储料筒和铰链于支撑架一侧的输送机，所述储料筒内侧包括由分量板分隔出的储料仓和投料仓组成，且储料筒两侧均固定连接有液压泵，所述液压泵的伸出末端固定连接分量板，通过由分量板分隔出的储料仓和投料仓组成储料筒，将储料仓输送原材料到投料仓再进行投放，再利用在plc控制器输入时间程序可以实现定时定量投放，同时通过设置于熔炼炉的顶部一侧的温度传感器来间接检测熔炼炉温度，通过液压泵来控制投料仓空间，从而控制原材料投放量，实现自动化投料，减少工人体力劳动，提高了生产效率。

Description

磷铜球生产线自动化投料装置以及投料方法
技术领域
本发明涉及磷铜球生产线技术领域，具体涉及磷铜球生产线自动化投料装置以及投料方法。
背景技术
目前，磷铜球生产线的熔炼炉普遍通过工人手动投入磷铜球原材料进行熔炼，而工人徒手操作很不方便，增加工人的体力劳动，同时熔炼过程中，工人对熔炼所需要的原材料质量不清楚，投放原料过多容易溅出铜液对工人造成人身伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供磷铜球生产线自动化投料装置以及投料方法，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：磷铜球生产线自动化投料装置，包括机架、投料机构和控制机构，所述机架包括有支撑架和固定连接在支撑架底部两端的两个底座，所述投料机构包括有固定连接在支撑架顶部中心的储料筒和铰链于支撑架一侧的输送机，所述储料筒内侧包括由分量板分隔出的储料仓和投料仓组成，且储料筒两侧均固定连接有液压泵，所述液压泵的伸出末端固定连接分量板，所述分量板中心设有用于输送原料到投料仓的定量输料口，所述定量输料口内设置有第一电动阀，所述投料仓底部设有投料口，所述投料口内设置有第二电动阀，所述控制机构包括plc控制器和温度传感器，所述plc控制器通过电性连接液压泵、第一电动阀、第二电动阀和温度传感器。
进一步地，所述机架还设置有移动机构，所述移动机构为万向轮，且万向轮通过固定连接在底座底部。
进一步地，所述储料筒对应设于熔炼炉的上方。
进一步地，所述温度传感器为热电偶温度传感器，且设置于熔炼炉的顶部一侧。
进一步地，所述输送机的输送始端底部固定连接有托架，输送末端设于储料筒顶部的进料口的上方。
进一步地，所述储料筒上通过铰链连接有筒盖，所述筒盖用于启闭进料口。
进一步地，所述第一电动阀为电动插板阀，且电动插板阀用于启闭定量输料口的阀门，所述第二电动阀为电动蝶阀，且电动蝶阀用于启闭投料口的阀门。磷铜球生产线自动化投料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将机架通过移动机构万向轮来移动，使固定连接在支撑架顶部中心的储料筒对应在熔炼炉上方，并且将热电偶温度传感器放置在熔炼炉的顶部一侧；
步骤二，将磷铜球原材料由输送机的输送始端输送到输送输送末端，然后通过储料仓的进料口进入储料仓；
步骤三，储料仓的磷铜球原材料通过电动插板阀来开启定量输料口，将磷铜球原材料输送至投料仓，同时通过温度传感器间接控制液压泵移动分量板，从而控制投料仓的空间大小；
步骤四，通过在plc控制器输入时间程序来控制电动蝶阀定时开启，令磷铜球原材料定时定候投放到熔炼炉进行熔化。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：磷铜球生产线自动化投料装置以及投料方法，通过由分量板分隔出的储料仓和投料仓组成储料筒，将储料仓输送原材料到投料仓再进行投放，再利用在plc控制器输入时间程序可以实现定时定量投放，同时通过设置于熔炼炉的顶部一侧的温度传感器来间接检测熔炼炉温度，通过液压泵来控制投料仓空间，从而控制原材料投放量，实现自动化投料，减少工人体力劳动，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的储料筒结构示意图；
图3为本发明的框架示意图；
图中：机架1、储料筒2、输送机3、熔炼炉4、万向轮10、支撑架11、底座12、进料口20、分量板21、储料仓22、投料仓23、液压泵24、托架30、温度传感器100、筒盖200、定量输料口210、第一电动阀211、投料口230、第二电动阀231。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1至图3所示的磷铜球生产线自动化投料装置，包括机架1、投料机构和控制机构，所述机架1包括有支撑架11和固定连接在支撑架11底部两端的两个底座12，所述投料机构包括有固定连接在支撑架11顶部中心的储料筒2和铰链于支撑架11一侧的输送机3，所述储料筒2内侧包括由分量板21分隔出的储料仓22和投料仓23组成，且储料筒2两侧均固定连接有液压泵24，所述液压泵24的伸出末端固定连接分量板21，所述分量板21中心设有用于输送原料到投料仓23的定量输料口210，所述定量输料口210内设置有第一电动阀211，所述投料仓23底部设有投料口230，所述投料口230内设置有第二电动阀231，所述控制机构包括plc控制器和温度传感器100，所述plc控制器通过电性连接液压泵24、第一电动阀211、第二电动阀231和温度传感器100。
如上，所述机架1还设置有移动机构，所述移动机构为万向轮10，且万向轮10通过固定连接在底座12底部，通过移动机构来移动设备，方便维护设备，所述储料筒2对应设于熔炼炉4的上方，令原材料准确投放在熔炼炉4内，所述温度传感器100为热电偶温度传感器，且设置于熔炼炉4的顶部一侧，通过温度传感器100来间接检测熔炼炉4温度，并控制液压泵24来调整投料仓23空间，从而控制原材料投放量，所述输送机3的输送始端底部固定连接有托架30，移动设备后由托架30支撑输送机3，输送末端设于储料仓22顶部的进料口20的上方，使输送机3准确输送原材料到储料筒2，所述储料筒2上通过铰链连接有筒盖200，所述筒盖200用于启闭进料口20，工作时开启筒盖200，不工作时关闭筒盖200，减少灰尘杂质进入储料筒2，所述第一电动阀211为电动插板阀，电动插板阀用于启闭定量输料口210的阀门，所述第二电动阀231为电动蝶阀，电动蝶阀用于启闭投料口230的阀门。
磷铜球生产线自动化投料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将机架1通过移动机构万向轮10来移动，移动至固定连接在支撑架11顶部中心的储料筒2对应在熔炼炉4上方，并且将热电偶温度传感器放置在熔炼炉4的顶部一侧；
步骤二，将磷铜球原材料由输送机3的输送始端输送到输送输送末端，然后通过储料仓22的进料口20进入储料仓22；
步骤三，储料仓22的磷铜球原材料通过电动插板阀来开启定量输料口210，将磷铜球原材料输送至投料仓23，同时通过温度传感器100间接控制液压泵24移动分量板21，从而控制投料仓23的空间大小；
步骤四，通过在plc控制器输入时间程序来控制电动蝶阀定时开启，令磷铜球原材料定时定候投放到熔炼炉4进行熔化。
综上所述，磷铜球生产线自动化投料装置及其投料方法，通过由分量板21分隔出的储料仓22和投料仓23组成储料筒2，将储料仓22输送原材料到投料仓23再进行投放，再利用在plc控制器输入时间程序可以实现定时定量投放，同时通过设置于熔炼炉4的顶部一侧的温度传感器100来间接检测熔炼炉4温度，通过液压泵24来控制投料仓23空间，从而控制原材料投放量，实现自动化投料，减少工人体力劳动，提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (8)

1.磷铜球生产线自动化投料装置，其特征在于：包括机架(1)、投料机构和控制机构，所述机架(1)包括有支撑架(11)和固定连接在支撑架(11)底部两端的两个底座(12)，所述投料机构包括有固定连接在支撑架(11)顶部中心的储料筒(2)和铰链于支撑架(11)一侧的输送机(3)，所述储料筒(2)内侧包括由分量板(21)分隔出的储料仓(22)和投料仓(23)组成，且储料筒(2)两侧均固定连接有液压泵(24)，所述液压泵(24)的伸出末端固定连接分量板(21)，所述分量板(21)中心设有用于输送原料到投料仓(23)的定量输料口(210)，所述定量输料口(210)内设置有第一电动阀(211)，所述投料仓(23)底部设有投料口(230)，所述投料口(230)内设置有第二电动阀(231)，所述控制机构包括plc控制器和温度传感器(100)，所述plc控制器通过电性连接液压泵(24)、第一电动阀(211)、第二电动阀(231)和温度传感器(100)。
2.根据权利要求1所述的磷铜球生产线自动化投料装置，其特征在于：所述机架(1)还设置有移动机构，所述移动机构为万向轮(10)，且万向轮(10)通过固定连接在底座(12)底部。
3.根据权利要求1所述的磷铜球生产线自动化投料装置，其特征在于：所述储料筒(2)对应设于熔炼炉(4)的上方。
4.根据权利要求1所述的磷铜球生产线自动化投料装置，其特征在于：所述温度传感器(100)为热电偶温度传感器，且设置于熔炼炉(4)的顶部一侧。
5.根据权利要求1所述的磷铜球生产线自动化投料装置，其特征在于：所述输送机(3)的输送始端底部固定连接有托架(30)，输送末端设于储料筒(2)顶部的进料口(20)的上方。
6.根据权利要求1或5任一项所述的磷铜球生产线自动化投料装置，其特征在于：所述储料筒(2)上通过铰链连接有筒盖(200)，所述筒盖(200)用于启闭进料口(20)。
7.根据权利要求1所述的磷铜球生产线自动化投料装置，其特征在于：所述第一电动阀(211)为电动插板阀，且电动插板阀用于启闭定量输料口(210)的阀门，所述第二电动阀(231)为电动蝶阀，且电动蝶阀用于启闭投料口(230)的阀门；
磷铜球生产线自动化投料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将机架(1)通过移动机构万向轮(10)来移动，使固定连接在支撑架(11)顶部中心的储料筒(2)对应在熔炼炉(4)上方，并且将热电偶温度传感器放置在熔炼炉(4)的顶部一侧；
步骤二，将磷铜球原材料由输送机(3)的输送始端输送到输送输送末端，然后通过储料仓(22)的进料口(20)进入储料仓(22)；
步骤三，储料仓(22)的磷铜球原材料通过电动插板阀来开启定量输料口(210)，将磷铜球原材料输送至投料仓(23)，同时通过温度传感器(100)间接控制液压泵(24)移动分量板(21)，从而控制投料仓(23)的空间大小。
8.步骤四，通过在plc控制器输入时间程序来控制电动蝶阀定时开启，令磷铜球原材料定时定候投放到熔炼炉(4)进行熔化。
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