CN207527834U - 一种带有气体均布装置的燃烧混气炉 - Google Patents

Abstract

一种带有气体均布装置的燃烧混气炉，属于混气炉技术领域。包括燃烧器入口、燃烧室、气体均布装置、低温气体入口、喷口、混气室、耐火层、混合气体出口、布气孔、低温烟气环道。燃烧器入口与燃烧室连接；气体均布装置位于燃烧室和混气室之间，布气孔设置在气体均布装置的周边；低温烟气环道位于低温烟气入口和喷口之间，低温烟气入口和喷口连接；喷口位于低温烟气环道和混气室之间，低温烟气环道和混气室连接。优点在于，通过气体均布装置实现对燃烧室产生高温气体的重整，调整布气孔的位置调整，实现高低温气流的强化混合。另一方面气体均布装置也能够对燃烧室有效保温，避免灭火。

Description

一种带有气体均布装置的燃烧混气炉

技术领域

本实用新型属于混气炉技术领域，特别是涉及一种带有气体均布装置的燃烧混气炉，适用于物料干燥、预热介质等。

背景技术

在工业生产中，很多场所都需要利用中温或高温烟气对物料进行干燥，或对空气、煤气等介质进行预热，以获得更高的燃烧温度。以高炉生产为例，高炉喷煤技术是节约焦炭，降低能耗的关键技术。在喷煤之前，需要利用热烟气对煤粉进行干燥，以确保喷吹过程安全、稳定、高效。高炉喷煤对于干燥用烟气的温度、氧气含量都有严格限制，为了充分回收利用能源，通常是利用热风炉燃烧后产生的低温烟气，与燃烧炉产生的高温烟气混合，得到温度、氧气含量均符合要求的中温烟气，对煤粉进行干燥。

混气炉通过燃烧燃料产生的高温气体与其它低温气体混合,从而提供温度和流量恒定的气体。现有的混气炉都是在炉内燃烧燃料产生高温气体，低温气体从炉身四周以不同形式的喷口进入，从而实现混合。这种混气方式的缺点在于高温烟气在中心，低温气体在周边，因此会出现气体混合不均匀，周边温度低、中心温度高的现象，混合后的气体必须经过一段距离的流动之后温度才能逐渐均匀，不仅增加投资，也经常受到场地布置的制约，影响运行效果。

发明内容

本实用新型在于提供一种带有气体均布装置的燃烧混气炉，通过气体均布装置，能够将燃烧产生的高温烟气进行二次分布，使其与低温气体快速混合，从而实现避免中心高温、缩小混合距离的目的，不仅缩小了燃烧炉的体积，而且避免了中心的高温气流柱对管道阀门等设备造成的破坏。

本实用新型包括燃烧器入口1、燃烧室2、气体均布装置3、低温气体入口4、喷口5、混气室6、耐火层7、混合气体出口8、布气孔9、低温烟气环道10。燃烧器入口1与燃烧室2连接；气体均布装置3位于燃烧室2和混气室(6)之间，布气孔9设置在气体均布装置3的周边；低温烟气环道10位于低温烟气入口4和喷口5之间，低温烟气入口4和喷口5连接；喷口5位于低温烟气环道10和混气室6之间，低温烟气环道10和混气室6连接。

喷口5设置在混气室6的周边，喷口的截面为长方形、正方形或圆形；喷口5的材质为金属或者耐火材料。

气体均布装置3上开有布气孔9，导气孔9的形状为长方形、正方形或圆形。

燃烧器入口1与外部燃烧器连接。助燃空气和燃料气从燃烧器入口1进入燃烧室2，在燃烧室2内部发生流动、燃烧。燃烧后产生的高温烟气经气体均布装置3上的布气孔9进入混气室6。低温烟气从低温烟气入口4进入低温烟气环道10，经喷口5进入混气室6。在混气室6内，从布气孔9喷出的高温烟气与从喷口5喷出的低温烟气互相混合，得到温度满足要求的气体，由混合气体出口8进入后续的管道与设备。

综上所述，本燃烧混气炉的优点在于：

1)采用了气体均布装置3，可以对燃烧室2内部的气流进行重整，避免了由于燃烧器强化燃烧而造成的气流旋转、涡流等因素，使得进入混气室6 的气体流动变得可控且均匀。

2)气体通过均布装置3上的布气孔9，可以实现对高温气体的二次分配，避免出现中心高温气流，根据由喷口5进入的低温气体的分布情况调整布气孔 9的位置，从而实现对高、低温气体的强化混合，缩小对混气室6的体积要求。

3)利用气体均布装置，也可以将燃烧室2和混气室6明确分界，对燃烧室有效保温避免灭火，进一步提高安全稳定性；

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。其中，燃烧器入口1、燃烧室2、气体均布装置3、低温气体入口4、喷口5、混气室6、耐火层7、混合气体出口8、低温烟气环道10。

图2是图1的A向剖面视图。其中，气体均布装置3，布气孔9。

图3是图1的B-B向视图。其中，低温气体入口4，喷口5、低温烟气环道10。

具体实施方式

图1、图2、图3是本实用新型的具体实施方式。

由图1～图3可知，本实用新型包括燃烧器入口1、燃烧室2、气体均布装置3、低温气体入口4、喷口5、混气室6、耐火层7、混合气体出口8、布气孔9、低温烟气环道10。

燃烧器入口1将外部燃烧器与燃烧室2连接起来，使空气和煤气的混合气体喷入进入燃烧室，在燃烧室内流动、燃烧。气体均布装置3将燃烧室2和混气室6分隔开来，在隔墙3上预留有若干位置进过特殊布局的布气孔9，燃烧室2内燃烧产生的高温烟气经过布气孔9进入混气室6。低温烟气入口4与低温烟气环道10连接，低温烟气环道10将低温烟气入口4与喷口5连接起来。低温烟气经低温烟气入口4、低温烟气环道10、喷口5进入混气室6。布气孔9设置在气体均布装置3的周边，使经过布气孔9的高温气体与喷口5喷出的低温气体直接对撞、互相切割，从而实现快速混合，得到温度满足要求的气体，供用户使用。耐火层7用于隔热保温。

本实用新型一种带有气体均布装置的燃烧混气炉有多种实施方案，附图只作解释说明用，并非对本实用新型的限制。任何未脱离本实用新型设计思路，对本实用新型作非实质性改动的，均仍属于本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种带有气体均布装置的燃烧混气炉，其特征在于：包括：燃烧器入口(1)、燃烧室(2)、气体均布装置(3)、低温气体入口(4)、喷口(5)、混气室(6)、耐火层(7)、混合气体出口(8)、布气孔(9)、低温烟气环道(10)；燃烧器入口(1)与燃烧室(2)连接；气体均布装置(3)位于燃烧室(2)和混气室(6)之间，布气孔(9)设置在气体均布装置(3)的周边；低温烟气环道(10)位于低温烟气入口(4)和喷口(5)之间，低温烟气入口(4)和喷口(5)连接；喷口(5)位于低温烟气环道(10)和混气室(6)之间，低温烟气环道(10)和混气室(6)连接。

2.根据权利要求1所述的燃烧混气炉，其特征在于：喷口(5)设置在混气室(6)的周边，喷口的截面为长方形、正方形或圆形；喷口(5)的材质为金属或者耐火材料。

3.根据权利要求1所述的燃烧混气炉，其特征在于：气体均布装置(3)上开有布气孔(9)，导气孔(9)的形状为长方形、正方形或圆形。

4.根据权利要求1所述的燃烧混气炉，其特征在于：气体均布装置(3)由耐火材料构成。