CN207525319U - 一种钛合金板带加工用退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛合金板带加工用退火炉，包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有炉体外壳，所述炉体外壳的一侧安装有推手，且炉体外壳的内部设置有炉槽，所述炉槽的底部对称开设有滑槽，且炉槽的两侧壁均安装有电加热管，所述炉体外壳内部靠近炉槽的两侧均设置有真空隔热层，所述炉槽通过滑槽和滑轨滑动连接有退火箱，本实用新型在炉体外壳的底部设置有固定底座，且固定底座的一端安装有固定板，在退火箱的一端通过固定座连接有螺杆，且螺杆贯穿固定板与手轮连接，可以通过转动手轮，手轮转动通过螺杆带动退火箱通过滑槽和滑轨从炉槽内部滑出，使装满钛合金板带的较为笨重的退火箱更加方便移动。
Description
技术领域
本实用新型属于钛合金加工技术领域，具体涉及一种钛合金板带加工用退火炉。
背景技术
钛合金板带材的退火包含中心退火和制品退火两种，中间退火的意图是消除加工硬化，恢复钛合金塑性和变形性能，以利于持续轧制。制品退火是为了取得具有一定组织和功能的商品，关于α和α+β型合金，退火能够选用在α和α+β相区温度规模内保温文较慢的冷却速度冷却，以取得均匀细微的再结晶组织，关于β型钛合金，退火在β相区某一温度规模内保温后，一般以较快的冷却办法冷却，以确保取得高塑性的B相晶粒组织，满足随后的进一步加工和运用，较厚的板带材可在空气中退火，较薄的板带材常在真空或惰性气体维护下退火。
现有的钛合金板带加工用退火炉在使用过程中存在一些缺陷，例如退火炉在使用过程中炉体内部的钛合金板带不方便取出，使用不方便，以及退火炉的热利用率较低，浪费能源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钛合金板带加工用退火炉，以解决上述背景技术中提出的退火炉在使用过程中炉体内部的钛合金板带不方便取出，使用不方便，以及退火炉的热利用率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金板带加工用退火炉，包括固定底座，所述固定底座的顶部安装有炉体外壳，所述炉体外壳的一侧安装有推手，且炉体外壳的内部设置有炉槽，所述炉槽的底部对称开设有滑槽，且炉槽的两侧壁均安装有电加热管，所述炉体外壳内部靠近炉槽的两侧均设置有真空隔热层，所述炉槽通过滑槽和滑轨滑动连接有退火箱，所述退火箱的内部均匀安装有隔板，且退火箱上远离炉槽的一侧对称安装有密封条，所述退火箱上远离炉槽的一端安装有固定座，且退火箱的两侧均匀开设有透气孔，所述固定座的一端安装有螺杆，所述螺杆贯穿固定底座上的固定板与手轮固定连接，所述炉体外壳的一侧安装有KS02Y控制器，所述固定底座的底部对称安装有万向自锁轮，所述电加热管与KS02Y控制器电性连接。
优选的，所述透气孔的内部安装有过滤网。
优选的，所述透气孔至少设置有十个，且十个透气孔对称开设在退火箱的两侧。
优选的，所述固定板与固定底座之间的夹角为九十度。
优选的，所述退火箱为长方体结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型在炉体外壳的底部设置有固定底座，且固定底座的一端安装有固定板，在退火箱的一端通过固定座连接有螺杆，且螺杆贯穿固定板与手轮连接，在装满钛合金板带的退火箱退火完成后，可以通过转动手轮，手轮转动通过螺杆带动退火箱通过滑槽和滑轨从炉槽内部滑出，使装满钛合金板带的较为笨重的退火箱更加方便移动，节省了人力，提高了退火的效率，使用更加方便人性化。
(2)本实用新型在炉体外壳内部靠近炉槽的两侧对称设置有真空隔热层，可以防止炉槽内部的热量散失，且在退火箱与炉体外壳的连接位置处设置有密封条，可以防止内部热空气由退火箱与炉体外壳的连接位置处溢出，有效提高了热量的利用率，更加节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型退火箱的结构示意图；
图中：1-滑槽、2-真空隔热层、3-电加热管、4-隔板、5-退火箱、6-密封条、7-固定座、8-螺杆、9-手轮、10-固定板、11-固定底座、12-KS02Y控制器、13-炉体外壳、14-炉槽、15-推手、16-透气孔、17-滑轨、18-万向自锁轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金板带加工用退火炉，包括固定底座11，固定底座11的顶部安装有炉体外壳13，炉体外壳13的一侧安装有推手15，便于推动本退火炉，且炉体外壳13的内部设置有炉槽14，炉槽14的底部对称开设有滑槽1，且炉槽14的两侧壁均安装有电加热管3，用于对炉槽14内部空气进行加热，炉体外壳13内部靠近炉槽14的两侧均设置有真空隔热层2，防止炉槽14内部热量散失，炉槽14通过滑槽1和滑轨17滑动连接有退火箱5，用于放置需要退火的钛合金板带，退火箱5的内部均匀安装有隔板4，防止钛合金板带发生滑动，且退火箱5上远离炉槽14的一侧对称安装有密封条6，防止内部热空气由退火箱5与炉体外壳13的连接位置处溢出，退火箱5上远离炉槽14的一端安装有固定座7，且退火箱5的两侧均匀开设有透气孔16，固定座7的一端安装有螺杆8，螺杆8贯穿固定底座11上的固定板10与手轮9固定连接，炉体外壳13的一侧安装有KS02Y控制器12，固定底座11的底部对称安装有万向自锁轮18，电加热管3与KS02Y控制器12电性连接。
为了防止灰尘进入到退火箱5内部，本实施例中，优选的，透气孔16的内部安装有过滤网。
为了使电加热管3产生的热量可以均匀进入到退火箱5的的内部，本实施例中，优选的，透气孔16至少设置有十个，且十个透气孔16对称开设在退火箱5的两侧。
为了使本退火炉方便使用，本实施例中，优选的，固定板10与固定底座11之间的夹角为九十度。
为了使本退火箱5方便使用，本实施例中，优选的，退火箱5为长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：该钛合金板带加工用退火炉安装好过后，通过转动手轮9带动螺杆8转动，螺杆8转动带动退火箱5通过滑槽1和滑轨17从炉槽14内部抽出，通过隔板4向退火箱5内部加入需要退火的钛合金板带，转动手轮9将退火箱5滑入到炉槽14内部，接通外接电源，通过KS02Y控制器12使电加热管3工作对炉槽14内部加热，炉槽14内部热量由透气孔16进入到退火箱5内部，加热到合适温度后，再进行冷却退火，退火完成后，过转动手轮9带动螺杆8转动，螺杆8转动带动退火箱5通过滑槽1和滑轨17从炉槽14内部抽出，从退火箱5内部取出退火后的钛合金板带即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钛合金板带加工用退火炉，包括固定底座(11)，其特征在于：所述固定底座(11)的顶部安装有炉体外壳(13)，所述炉体外壳(13)的一侧安装有推手(15)，且炉体外壳(13)的内部设置有炉槽(14)，所述炉槽(14)的底部对称开设有滑槽(1)，且炉槽(14)的两侧壁均安装有电加热管(3)，所述炉体外壳(13)内部靠近炉槽(14)的两侧均设置有真空隔热层(2)，所述炉槽(14)通过滑槽(1)和滑轨(17)滑动连接有退火箱(5)，所述退火箱(5)的内部均匀安装有隔板(4)，且退火箱(5)上远离炉槽(14)的一侧对称安装有密封条(6)，所述退火箱(5)上远离炉槽(14)的一端安装有固定座(7)，且退火箱(5)的两侧均匀开设有透气孔(16)，所述固定座(7)的一端安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)贯穿固定底座(11)上的固定板(10)与手轮(9)固定连接，所述炉体外壳(13)的一侧安装有KS02Y控制器(12)，所述固定底座(11)的底部对称安装有万向自锁轮(18)，所述电加热管(3)与KS02Y控制器(12)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金板带加工用退火炉，其特征在于：所述透气孔(16)的内部安装有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金板带加工用退火炉，其特征在于：所述透气孔(16)至少设置有十个，且十个透气孔(16)对称开设在退火箱(5)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种钛合金板带加工用退火炉，其特征在于：所述固定板(10)与固定底座(11)之间的夹角为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种钛合金板带加工用退火炉，其特征在于：所述退火箱(5)为长方体结构。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110758642A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-02-07 | 鲁东大学 | 一种船用设备机柜进舱工装 |
| CN111761194A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-10-13 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种大厚度工件真空预热电子束焊接方法 |
| CN112609057A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 常熟市欧迪管业有限公司 | 一种钛管加工用多工位真空退火炉 |
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