CN207668658U - 一种卧式真空钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧式真空钎焊炉，包括炉体、加热系统和快冷系统；加热系统包括隔热反射屏、支撑框架和加热器；隔热反射屏铺设在支撑框架上构成封闭箱体，加热器设于箱体内；箱体设于炉体内，且箱体与炉体之间设有间隙；快冷系统包括风机组件和热交换器，风机组件设于炉体的前炉门上，热交换器设于炉体的后炉门上；箱体与热交换器相对的侧壁上设有进风口，进风口处设有第一封门；箱体与风机组件相对的侧壁上设有出风口，出风口处设有第二封门。降温时，第一封门与第二封门打开，风机组件开启，箱体内的高温气体从出风口流出，并从炉体与箱体之间的空隙流向热交换器进行降温，降温后的气体从进风口流进箱体内，循环往复，实现快速降温。

Description

一种卧式真空钎焊炉

技术领域

本实用新型涉及真空钎焊技术领域，具体涉及一种卧式真空钎焊炉。

背景技术

卧式真空钎焊炉主要用于难熔金属与其它材料的钎焊连接工艺。随着时代的发展和社会的进步，大工业时代各种生产工艺的不断成熟，对各种难熔金属(其中以钨、钼为代表)的利用越来越广泛。随着人们需求的不断扩大，对钎焊工艺的要求越来越高，对炉体降温的速度也是越来越苛刻。

目前卧式真空钎焊炉的降温方法为：由双层标准封头(包含内外炉壁)及法兰盘构成炉体；法兰盘内有水槽与夹层相通，用于通冷却水。冷却水吸收炉内大部分热量并带出炉体，从而实现降温过程。但上述降温方法主要适用于高温降温阶段，在炉体自然降温到600℃以后，降温速率变低，降温效果差，无法满足现阶段工艺发展的需求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可快速降温的卧式真空钎焊炉。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种卧式真空钎焊炉，包括炉体、加热系统和快冷系统；其中，所述加热系统包括隔热反射屏、支撑框架和加热器；所述隔热反射屏铺设在所述支撑框架上构成封闭箱体，所述加热器设于所述箱体内；所述箱体设于所述炉体内，且所述箱体与所述炉体之间设有间隙；所述快冷系统包括风机组件和热交换器，所述风机组件设于所述炉体的前炉门上，所述热交换器设于所述炉体的后炉门上；所述箱体与所述热交换器相对的侧壁上设有进风口，所述进风口处设有第一封门；所述箱体与所述风机组件相对的侧壁上设有出风口，所述出风口处设有第二封门。

其中，还包括设于所述炉体上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆沿所述炉体的轴向设置，并与所述第一封门连接。

其中，还包括设于所述炉体上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆沿所述炉体的径向设置，并与所述第二封门连接。

其中，所述箱体内设有物料支撑杆。

其中，所述加热器为钨网加热器。

其中，所述炉体为双层水冷结构。

其中，所述热交换器由铜管弯折构成。

其中，所述炉体上设有电极接口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种卧式真空钎焊炉，箱体与热交换器相对的侧壁上设有进风口，箱体与风机组件相对的侧壁上设有出风口，且炉体与箱体之间设置空隙构成通风通道。降温时，第一封门与第二封门打开，风机组件开启，快速搅动炉内气体，使箱体内的高温气体从出风口流出，并经通风通道流向热交换器进行降温，降温后的气体从进风口流进箱体内，将工件表面热量带走，循环往复，实现快速降温。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种卧式真空钎焊炉的结构示意图；

附图标记说明

1-炉体；2-支撑框架；3-风机组件；4-第二封门；5-第一封门；6-第二气缸；7-第一气缸；8-物料支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为本实施例提供的一种卧式真空钎焊炉，包括炉体1、加热系统和快冷系统。

加热系统包括隔热反射屏、支撑框架2和加热器；隔热反射屏铺设在支撑框架2上构成封闭箱体，加热器设于箱体内；箱体设于炉体1内，且箱体与炉体1之间设有间隙；快冷系统包括风机组件3和热交换器，风机组件3设于炉体1的前炉门上，热交换器设于炉体1的后炉门上；箱体与热交换器相对的侧壁上设有进风口，进风口处设有第一封门5；箱体与风机组件相对的侧壁上设有出风口，出风口处设有第二封门4。

下面通过具体的过程，进一步详细的描述。

降温时，第一封门5与第二封门4打开，风机组件3开启。风机组件3快速搅动炉内气体，使箱体内的高温气体从出风口流出，并从炉体1与加热器之间的空隙流向热交换器进行降温，降温后的气体从进风口流进箱体内，将工件表面热量带走，循环往复，最终将温度降低到60℃，且炉体1从600℃降至60℃温度的时间≤60min。

本实施例中，炉内气体为高纯氮气或氩气，避免工件在冷却过程中被氧化，从而影响工件性能。

本实施例中，隔热反射屏由钨、钼或不锈钢等多层屏组构成。加热器为钨网加热器。炉体1内设有支撑架，箱体设于支撑架上；箱体内设有物料支撑杆8，工件放置于物料支撑杆上。热交换器由铜管弯折构成。

本实施例中，炉体1为双层水冷结构。具体的，炉体1由双层标准封头(包含内外炉壁)及法兰盘组焊而成；法兰盘内有水槽与夹层相通，用于通冷却水。冷却水吸收炉内大部分热量并带出炉体1，降温至600℃，实现高温降温。

本实施例中，炉体1上设有电极接口。电极穿过电极接口与加热器连接。

进一步的，炉体1上还设有氢气防爆接口、真空测量接口和热偶接口。

进一步的，还包括第一气缸7与第二气缸6；第一气缸7与第二气缸6均设于炉体1上；第一气缸7的活塞杆沿炉体1的轴向设置，并与第一封门5连接；第二气缸6的活塞杆沿炉体1的径向设置，并与第二封门4连接。通过第一气缸7和第二气缸6分别控制第一封门5与第二封门4的开启度，从而调节降温速率。

本实施例提供一种卧式真空钎焊炉，箱体与热交换器相对的侧壁上设有进风口，箱体与风机组件相对的侧壁上设有出风口，且炉体与箱体之间设置空隙构成通风通道。降温时，第一封门与第二封门打开，风机组件开启，快速搅动炉内气体，使箱体内的高温气体从出风口流出，并经通风通道流向热交换器进行降温，降温后的气体从进风口流进箱体内，将工件表面热量带走，循环往复，实现快速降温。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式真空钎焊炉，其特征在于，包括炉体、加热系统和快冷系统；其中，所述加热系统包括隔热反射屏、支撑框架和加热器；所述隔热反射屏铺设在所述支撑框架上构成封闭箱体，所述加热器设于所述箱体内；所述箱体设于所述炉体内，且所述箱体与所述炉体之间设有间隙；所述快冷系统包括风机组件和热交换器，所述风机组件设于所述炉体的前炉门上，所述热交换器设于所述炉体的后炉门上；所述箱体与所述热交换器相对的侧壁上设有进风口，所述进风口处设有第一封门；所述箱体与所述风机组件相对的侧壁上设有出风口，所述出风口处设有第二封门。

2.根据权利要求1所述的卧式真空钎焊炉，其特征在于，还包括设于所述炉体上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆沿所述炉体的轴向设置，并与所述第一封门连接。

3.根据权利要求2所述的卧式真空钎焊炉，其特征在于，还包括设于所述炉体上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆沿所述炉体的径向设置，并与所述第二封门连接。

4.根据权利要求1所述的卧式真空钎焊炉，其特征在于，所述箱体内设有物料支撑杆。

5.根据权利要求1所述的卧式真空钎焊炉，其特征在于，所述加热器为钨网加热器。

6.根据权利要求1所述的卧式真空钎焊炉，其特征在于，所述炉体为双层水冷结构。

7.根据权利要求1-6任一项所述的卧式真空钎焊炉，其特征在于，所述热交换器由铜管弯折构成。

8.根据权利要求1-6任一项所述的卧式真空钎焊炉，其特征在于，所述炉体上设有电极接口。