CN110125503A - 一种不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构及其固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构及其固定方法，所述固定结构为：在不锈钢内胆与铝箔之间具有至少一个使用钎焊料将两者钎焊在一起的焊接点。所述固定方法，包括步骤一：包覆铝箔；步骤二：夹设钎料；步骤三：内、外胆焊接；步骤四：真空钎焊，将不锈钢保温容器倒置，在现有的真空炉内，跟随不锈钢保温杯的真空层无尾中底的真空钎焊，以使铝箔与不锈钢内胆之间通过钎焊料在真空炉内的钎焊形成焊接点。本发明的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构及其固定方法，能够确保铝箔与外壁之间不发生松动，提高了不锈钢保温杯持久的保温效果。

Description

一种不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构及其固定方法
技术领域
本发明涉及不锈钢保温容器，尤其是一种不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构及其固定方法。
背景技术
不锈钢保温容器，例如不锈钢真空保温杯，主要由不锈钢内胆和不锈钢外胆组成，不锈钢内胆和不锈钢外胆之间的封闭空间为真空隔热区。
为了进一步提高不锈钢保温容器的保温性能，申请号为201510342431.0的中国专利申请公开了《一种不锈钢保温杯铝箔内胆结构及其制作工艺》，首先在内管的外壁表面上均匀地覆盖一层铝箔；接着，将内管与外管焊接，形成真空层；最后将成型后的内胆进行加热处理，对内胆进行高温加热，运用牛顿流体学与真空原理，让铝箔在内管外壁表面高温烧结。该发明通过将传统的在保温杯内胆外镀铜工艺改为在内胆外烧结铝箔，利用铝箔自身能够屏蔽热量和反射热量的特性，将热量密封于内胆中，大幅度的提高了保温杯保温的效果；同时，采用铝箔代替镀铜工艺，节约成本，有利于环保。
采用该种技术方案虽然能够进一步提高不锈钢保温容器的保温性能，但是，对内胆进行高温加热，运用牛顿流体学与真空原理，让铝箔在内管外壁表面高温烧结，不仅需要投入专门的高温加热设备、额外消耗能源，而且，铝箔经过烧结，光滑的表面受到一定程度的破坏，这就降低了铝箔反射热量的性能。如果铝箔与不锈钢内胆的外壁之间不进行高温烧结，在使用一段时间之后，铝箔与外壁之间会慢慢松动，不仅会降低屏蔽和反射热量的效果，导致保温杯保温效果的下降，而且铝箔碰擦外壁还会发出响声（俗称响杯），给使用者造成不悦和困惑。上述技术问题，一直困扰着本领域的专业技术人员，长年未找到更好的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构及其固定方法，能够确保铝箔与外壁之间不发生松动，提高了不锈钢保温杯持久的保温效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构，包括不锈钢保温容器的不锈钢内胆，包覆在所述不锈钢内胆外壁上的铝箔，所述铝箔的宽度大于不锈钢内胆的主体高度，铝箔的下端弯折于不锈钢内胆的底面，铝箔的上端弯折于不锈钢内胆的收口段，在不锈钢内胆与铝箔之间具有至少一个使用钎焊料将两者钎焊在一起的焊接点。
所述焊接点设在不锈钢内胆的底部。
所述焊接点设在不锈钢内胆的收口段。
所述钎焊料为玻璃钎料。
所述钎焊料为铝硅钎料。
一种上述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构的固定方法，包括如下步骤：
步骤一：包覆铝箔
于所述不锈钢内胆外壁表面包裹覆盖铝箔；
步骤二：夹设钎料
于不锈钢内胆的底面、或不锈钢内胆的收口段放置钎焊料，将铝箔的下端弯折于不锈钢内胆的底面，将铝箔的上端弯折于不锈钢内胆的收口段，将钎焊料夹设在不锈钢内胆的底面与铝箔下弯折部之间，或将钎焊料夹设在不锈钢内胆的收口段与铝箔上弯折部之间，并对铝箔的上、下弯折部进行挤压，以使上、下弯折部紧贴不锈钢内胆；
步骤三：内、外胆焊接
采用现有技术，将不锈钢内、外胆于端口处焊接在一起；
步骤四：真空钎焊
将不锈钢保温容器倒置，在现有的真空炉内，跟随不锈钢保温杯的真空层无尾中底的真空钎焊，以使铝箔与不锈钢内胆之间通过钎焊料在真空炉内的钎焊形成焊接点。
所述钎焊料为玻璃钎料。
所述钎焊料为铝硅钎料。
所述钎焊料包括如下的组分：三氧化二铋为80～90份；二氧化硅为10～15份；氧化锌为10～15份；三氧化二铝为 5～10份；氧化铜 3～8份。
所述真空钎焊包括如下步骤：
步骤a：将不锈钢保温容器移入炉温低于150℃的真空炉内，关闭炉门并开始抽气，抽气的同时通电加热；
步骤b：将所述的真空炉的温度升温14min达到340℃-349℃，此时真空炉的真空度达到1.0×102Pa，并保温9-11min；
步骤c：再将步骤b中的真空炉的温度升温10min达到449℃，此时真空炉的真空度达到8.0×103Pa，保温10min；
步骤d：再将真空炉的温度升温10min达到540℃，此时真空炉的真空度达到7.0×103Pa，保温10min；
步骤e：将真空炉的温度升温10min达到610℃，此时真空炉的真空度达到6.0×103Pa，保温10min；
步骤f：将真空炉的温度升温10min达到650℃，此时真空炉的真空度达到5.0×103Pa，保温180min；
步骤g：断电降温，温度降至200℃时真空炉的真空度最高达到5.0×104Pa，待真空炉内温度降至150℃后，打开炉门并取出不锈钢保温容器。
与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，，在不锈钢内胆与铝箔之间具有至少一个使用钎焊料将两者钎焊在一起的焊接点，这种简单的“点定位”结构，能够确保铝箔与外壁之间不发生松动，提高了不锈钢保温杯持久的保温效果。
本发明不锈钢保温容器内胆铝箔的固定方法，无需购置专用的高温烧结设备，只需在保温杯原有的真空钎焊工序中就能完成，大大节约了固结的成本，提高了不锈钢保温杯持久的保温效果。
上述技术方案的创新，源于发明人多年的研究和发现：在不采用内胆外与铝箔进行高温烧结的情况下，覆盖在不锈钢内胆外壁上的铝箔与所述外壁之间之所以会发生松动，是因为铝箔与外壁之间没有固定点，在使用一段时间之后，光滑的两个面之间会慢慢产生及其微小的位移，随着位移的加大，会慢慢降低屏蔽和反射热量的效果，导致保温杯保温效果的下降，这就是保温杯用久了，保温效果越来越不好的原因；个别的，铝箔与不锈钢内胆的外壁之间由于位移较大，铝箔碰擦外壁会发出响声。只要能够阻止铝箔与外壁两个光滑面之间前期的微小位移，就能够避免松动的发生。本发明找到了问题的关键，采用了结构简单、成本低廉的“点定位”技术方案，无需购置专用的高温烧结设备，只需在保温杯原有的真空钎焊工序中就能完成，大大节约了固结的成本，提高了不锈钢保温杯持久的保温效果，完美地解决了长期困扰着本领域专业技术人员的技术难题，取得了意想不到的技术效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的倒置图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清晰，以下结合附图1至3，对本发明进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明的保护范围。
本发明是一种不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构，包括不锈钢保温容器的不锈钢内胆1，包覆在所述不锈钢内胆1外壁上的铝箔2，所述铝箔2的宽度大于不锈钢内胆1的主体高度H，铝箔2的下端弯折于不锈钢内胆1的底面，铝箔2的上端弯折于不锈钢内胆1的收口段4（铝箔的宽度=H+铝箔的下端+铝箔的上端），在不锈钢内胆1与铝箔2之间具有至少一个使用钎焊料3将两者钎焊在一起的焊接点。作为优选，所述焊接点设在不锈钢内胆1的底部，也可以设在不锈钢内胆1的收口段4。所述钎焊料3为玻璃钎料(例如上海迪慧特种焊接有限公司生产的真空保温杯玻璃钎焊)，也可以为铝硅钎料。
一种上述不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构的固定方法，包括如下步骤：
步骤一：包覆铝箔
于所述不锈钢内胆1外壁表面包裹覆盖铝箔2；
步骤二：夹设钎料
于不锈钢内胆的底面、或不锈钢内胆的收口段4放置钎焊料3，将铝箔2的下端弯折于不锈钢内胆1的底面，将铝箔2的上端弯折于不锈钢内胆1的收口段4，将钎焊料3夹设在不锈钢内胆的底面与铝箔2下弯折部之间，或将钎焊料3夹设在不锈钢内胆的收口段4与铝箔2上弯折部之间，并对铝箔2的上、下弯折部进行挤压，以使上、下弯折部紧贴不锈钢内胆1；
步骤三：内、外胆焊接
采用现有技术，将不锈钢内、外胆于端口处焊接在一起；
步骤四：真空钎焊
将不锈钢保温容器倒置，在现有的真空炉内，跟随不锈钢保温杯的真空层无尾中底的真空钎焊，以使铝箔2与不锈钢内胆1之间通过钎焊料3在真空炉内的钎焊形成焊接点。
所述钎焊料3为玻璃钎料，也可以为铝硅钎料。
作为优选，所述钎焊料3包括如下的组分：三氧化二铋为80～90份；二氧化硅为10～15份；氧化锌为10～15份；三氧化二铝为 5～10份；氧化铜 3～8份。
作为优选，所述真空钎焊包括如下步骤：
步骤a：将不锈钢保温容器移入炉温低于150℃的真空炉内，关闭炉门并开始抽气，抽气的同时通电加热；
步骤b：将所述的真空炉的温度升温14min达到340℃-349℃，此时真空炉的真空度达到1.0×102Pa，并保温9-11min；
步骤c：再将步骤b中的真空炉的温度升温10min达到449℃，此时真空炉的真空度达到8.0×103Pa，保温10min；
步骤d：再将真空炉的温度升温10min达到540℃，此时真空炉的真空度达到7.0×103Pa，保温10min；
步骤e：将真空炉的温度升温10min达到610℃，此时真空炉的真空度达到6.0×103Pa，保温10min；
步骤f：将真空炉的温度升温10min达到650℃，此时真空炉的真空度达到5.0×103Pa，保温180min；
步骤g：断电降温，温度降至200℃时真空炉的真空度最高达到5.0×104Pa，待真空炉内温度降至150℃后，打开炉门并取出不锈钢保温容器。

Claims (10)

1.一种不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构，包括不锈钢保温容器的不锈钢内胆（1），包覆在所述不锈钢内胆（1）外壁上的铝箔（2），其特征在于：所述铝箔（2）的宽度大于不锈钢内胆（1）的主体高度（H），铝箔（2）的下端弯折于不锈钢内胆（1）的底面，铝箔（2）的上端弯折于不锈钢内胆（1）的收口段（4），在不锈钢内胆（1）与铝箔（2）之间具有至少一个使用钎焊料（3）将两者钎焊在一起的焊接点。
2.根据权利要求1所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构，其特征在于：所述焊接点设在不锈钢内胆（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构，其特征在于：所述焊接点设在不锈钢内胆（1）的收口段（4）。
4.根据权利要求1至3中任一所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构，其特征在于：所述钎焊料（3）为玻璃钎料。
5.根据权利要求1至3中任一所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构，其特征在于：所述钎焊料（3）为铝硅钎料。
6.一种权利要求1至3中任一权利要求所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定结构的固定方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：包覆铝箔
于所述不锈钢内胆（1）外壁表面包裹覆盖铝箔（2）；
步骤二：夹设钎料
于不锈钢内胆的底面、或不锈钢内胆的收口段（4）放置钎焊料（3），将铝箔（2）的下端弯折于不锈钢内胆（1）的底面，将铝箔（2）的上端弯折于不锈钢内胆（1）的收口段（4），将钎焊料（3）夹设在不锈钢内胆的底面与铝箔（2）下弯折部之间，或将钎焊料（3）夹设在不锈钢内胆的收口段（4）与铝箔（2）上弯折部之间，并对铝箔（2）的上、下弯折部进行挤压，以使上、下弯折部紧贴不锈钢内胆（1）；
步骤三：内、外胆焊接
采用现有技术，将不锈钢内、外胆于端口处焊接在一起；
步骤四：真空钎焊
将不锈钢保温容器倒置，在现有的真空炉内，跟随不锈钢保温杯的真空层无尾中底的真空钎焊，以使铝箔（2）与不锈钢内胆（1）之间通过钎焊料（3）在真空炉内的钎焊形成焊接点。
7.根据权利要求6所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定方法，其特征在于：所述钎焊料（3）为玻璃钎料。
8.根据权利要求6所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定方法，其特征在于：所述钎焊料（3）为铝硅钎料。
9.根据权利要求6所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定方法，其特征在于：所述钎焊料（3）包括如下的组分：
三氧化二铋为80～90份；
二氧化硅为10～15份；
氧化锌为10～15份；
三氧化二铝为 5～10份；
氧化铜 3～8份。
10.根据权利要求9所述的不锈钢保温容器内胆铝箔的固定方法，其特征在于，所述真空钎焊包括如下步骤：
步骤a：将不锈钢保温容器移入炉温低于150℃的真空炉内，关闭炉门并开始抽气，抽气的同时通电加热；
步骤b：将所述的真空炉的温度升温14min达到340℃-349℃，此时真空炉的真空度达到1.0×102Pa，并保温9-11min；
步骤c：再将步骤b中的真空炉的温度升温10min达到449℃，此时真空炉的真空度达到8.0×103Pa，保温10min；
步骤d：再将真空炉的温度升温10min达到540℃，此时真空炉的真空度达到7.0×103Pa，保温10min；
步骤e：将真空炉的温度升温10min达到610℃，此时真空炉的真空度达到6.0×103Pa，保温10min；
步骤f：将真空炉的温度升温10min达到650℃，此时真空炉的真空度达到5.0×103Pa，保温180min；
步骤g：断电降温，温度降至200℃时真空炉的真空度最高达到5.0×104Pa，待真空炉内温度降至150℃后，打开炉门并取出不锈钢保温容器。
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