CN2396356Y - 一种新型真空退火炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种在热处理过程中不需要抽真空、充氮气、不会在金属表面产生氧化层的新型真空退火炉,由炉体、设在炉体中的绝热层、设在绝热层中的反射屏、设在反射屏中的加热体、处于加热体中的工件组成,在炉体密封口处包围有一层除氧剂,炉体密封口处结构为一种凹凸结构,凹槽内放置有除氧剂,具有可简化热处理工艺、提高产品质量和工作效率、降能节耗的优点,适于在退火、淬火等热处理过程中使用。

Description

一种新型真空退火炉
本实用新型涉及一种在热处理过程中不需要抽真空、充氮气、不会在金属表面产生氧化层的新型真空退火炉。
在热处理过程中如退火、淬火中，现有的退火炉在退火工艺中需要抽真空，充氮气，而且在金属产品表面常产生氧化层，同时还存在着脱碳现象，退火后还需要用剥壳机除去氧化层，在退火炉中的高温橡胶密封圈和石棉密封圈易变质老化，因此造成现有的生产工艺流程长，成本高，工艺复杂，产品质量低，耗费资源。
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可简化热处理工艺、提高产品质量和工作效率、降能节耗的新型真空退火炉。
本实用新型的目的是这样实现的：由炉体、设置在炉体中的绝热层、设置在绝热层中的反射屏、设置在反射屏中的加热体、处于加热体中的工件组成，在炉体密封口处包围有一层除氧剂。炉体密封口处结构为一种凹凸结构，凹槽内放置有除氧剂。
本实用新型具有不需充氮气、不需抽氧气、不需冷却、节约时间、缩短工艺流程、降低成本的优点，处理过的金属表面无氧化层，表面光滑如镜，不需剥壳机除氧化层，金属不脱碳和不生锈，不需要再进行酸洗和碱洗。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
如图1所示，本实用新型由炉体1、设置在炉体中的绝热层2、设置在绝热层中的反射屏3、设置在反射屏中的加热体4、处于加热体中的工件5组成，在炉体密封口处包围有一层除氧剂7。除氧剂也可以放置在炉体内部一部分。在炉体密封口处结构为一种凹凸结构，即炉底8与炉体1之间以凹槽形式连接。凹槽6内放置有除氧剂。这种炉子可以是箱式回火炉、井式真空炉、台式真空炉、硅碳棒淬火炉等需要进行真空热处理的炉子。只要在密封口处或接口处包围有除氧剂进行密封，就可达到除氧目的。

Claims (2)

1、一种新型真空退火炉，由炉体(1)、设置在炉体中的绝热层(2)、设置在绝热层中的反射屏(3)、设置在反射屏中的加热体(4)、处于加热体中的工件(5)组成，其特征在于：在炉体密封口处包围有一层除氧剂(7)。
2、根据权利要求1所述的一种新型真空退火炉，其特征在于：炉体密封口处结构为一种凹凸结构，凹槽内放置有除氧剂(7)。
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