CN104561463A - 一种新型无密封圈井式真空热处理炉 - Google Patents

一种新型无密封圈井式真空热处理炉 Download PDF

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贾雨
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Abstract

本发明公开了一种新型无密封圈井式真空热处理炉，包括炉体、设置在炉体周边的旋转式竖轴、盖体、设置在盖体顶部带有搅拌翅的电机、固定设置在电机顶部带有轴承的旋转座，在炉体顶端并沿炉体周边设置圆环状凹槽，沿盖体周边方向设置圆环状凸台，盖体通过圆环状凸台插入填充有耐高温粉末状体的圆环状凹槽内并完全覆盖圆环状凸台与圆环状凹槽的连接处，在盖体上和环状凸台附近设置气动激振器。通过旋转盖体和气动激振器的双重作用，使预埋在圆环状凹槽内的耐高温粉末状体覆盖在凹槽和凸台之间的连接处，盖体和炉体之间的连接处不再使用密封圈连接；同时盖体和炉体之间的密封处不再因密封圈的变形导致密封不严，使热处理过程一直保持真空状态。

Description

一种新型无密封圈井式真空热处理炉
技术领域
    本发明涉及热处理设备领域，具体的说是一种新型无密封圈井式真空热处理炉。
背景技术
中国专利申请号201220152064X公开了名称为一种改进的井式真空退火炉和中国专利申请号2014203330333公开了名称为一种无氧化井式真空炉，这两种真空炉都是通过将需退火零件放入炉体内，然后将盖体盖在炉体上部，为了防止退火零件在退火时与周围的空气发生氧化反应，可以设置抽真空装置将炉体内的空气抽出，再对零件进行真空密封退火，还可以在炉盖上设置带有搅拌翅的电机将炉体内的散发的热气进行搅匀，达到更好的退火效果，进一步改善退火零件的金属性能，但是在以上退火过程中，存在两方面的问题：一是以上两种密封均是采用橡胶密封圈或其他耐高温材质的密封圈进行密封，由于密封圈经常处于高温状态，经过长时间使用，密封圈容易发生变形，导致盖体与炉体周边不能完全密封，不能使退火过程处于真空过程，使退火零件表面与空气之间产生了氧化层；二是搅拌电机在工作时由于电机处于高温工作状态，再加上电机本身产生的热量，电机内部容易快速发热，单靠与周围的空气散热无法快速的驱散电机内的热量，因此经常导致电机被烧坏，停止工作，不能对炉体内部的热气进行及时搅拌，从而影响退火效果。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明对现有的井式真空热处理炉进行改进，提供一种新型井式真空热处理炉，因此不再通过密封圈进行密封，密封处不再因密封圈的变形导致密封不严，提高了退火工艺水平和热处理后的零件的金属性能。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：包括炉体、设置在炉体周边的旋转式竖轴、盖体、设置在盖体顶部带有搅拌翅的电机、固定设置在电机顶部带有轴承的轴承座，在轴承座和竖轴之间设置直角连杆，直角连杆一端与竖轴固定连接，其另一端通过轴承连接在轴承座内，在竖轴中部设置双作用汽缸，在炉体顶端并沿炉体周边设置至少一道圆环状凹槽，沿盖体周边方向设置圆环状凸台，盖体通过圆环状凸台插入填充有耐高温粉末状体的圆环状凹槽内并完全覆盖圆环状凸台与圆环状凹槽的连接处，在盖体上和环状凸台顶端附近设置气动激振器。
圆环状凹槽内预填充有耐高温粉末状体，将盖体通过圆环状凸台扣合在圆环状凹槽内，耐高温粉末状体随着两者的扣合会慢慢完全覆盖两者的连接处，由于设计了带有轴承的旋转座，可将盖体绕直角连杆的一端进行旋转，从而将耐高温粉末状体完全覆盖环状凸台和环状凹槽的连接处；由于设计了气动激振器，通过振动可以将圆环状凸台和圆环状凹槽之间的耐高温粉末状体完全振实和振均匀，保证耐高温粉末状体完全充实并完全覆盖在圆环状凸台和圆环状凹槽之间的连接处且在两者的连接处分布均匀；由于设计了圆环状凹槽、圆环状凸台、圆环状凸台插入填充有耐高温粉末状体的圆环状凹槽内和气动激振器，盖体和炉体之间的连接处不再使用密封圈连接，大大降低了该退火炉的使用成本；同时盖体和炉体之间的密封处不再因密封圈的变形导致密封不严，使热处理过程一直保持真空状态，提高了热处理工艺水平和热处理后的零件的金属性能。
本发明设计了，所述圆环状凹槽从外往内依次设置为第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽，与圆环状凹槽配合使用的圆环状凸台依次设置为第一凸台、第二凸台、第三凸台，
分别在第一凸台、第二凸台和第三凸台的底部设置为尖端部，所述气动激振器设置为4个并分别均布在盖体的周向方向上。
本发明设计了，所述带有搅拌翅的电机周围覆盖冷水循环层，冷水循环层分为上下两层，在每层外侧分别设置进水口11和出水口12。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对发明进行详细描述：
如图1所示为发明的一个具体实施例，包括炉体1、设置在炉体1周边的旋转式竖轴17、盖体2、设置在盖体2顶部带有搅拌翅的电机3、固定设置在电机3顶部带有轴承14的旋转座13，在轴承座13和竖轴17之间设置直角连杆18，直角连杆18一端与竖轴17固定连接，其另一端通过轴承14连接在轴承座13内，在竖轴17中部设置双作用汽缸16，在炉体1顶端并沿炉体1周边设置至少一道圆环状凹槽，沿盖体2周边方向设置圆环状凸台，盖体2通过圆环状凸台插入填充有耐高温粉末状体的圆环状凹槽内并完全覆盖圆环状凸台与圆环状凹槽的连接处，在盖体2上和环状凸台顶端附近设置气动激振器13。
    使用时将双作用汽缸16往上推动竖轴17，从而带动盖体2往上运动并离开炉体1，再通过竖轴17底部的旋转轴旋转盖体2，将盖体2转到合适位置，再将退火件放入炉腔内，再将盖体2转到炉体1正上方，使双作用汽缸16往下运动从而将盖体2盖在炉体1上，并使圆环状凸台扣合在圆环状凹槽内，此时，预埋在圆环状凹槽内的耐高温粉末状体可能不完全覆盖圆环状凸台与圆环状凹槽的连接处，然后通过旋转座13旋转盖体2，通过旋转耐高温粉末状体会完全覆盖连接处，此时启动气动激振器13，通过振动可以将圆环状凸台和圆环状凹槽之间的耐高温粉末状体完全振实和振均匀，保证耐高温粉末状体完全充实并完全覆盖在圆环状凸台和圆环状凹槽之间的连接处且在两者的连接处分布均匀。
在本实例中，所述圆环状凹槽从外往内依次设置为第一凹槽4、第二凹槽5、第三凹槽6，与圆环状凹槽配合使用的圆环状凸台依次设置为第一凸台7、第二凸台8、第三凸台9，
分别在第一凸台7、第二凸台8和第三凸台9的底部设置为尖端部，所述气动激振器13设置为4个并分别均布在盖体2的周向方向上。
在本实例中，所述带有搅拌翅的电机3周围覆盖冷水循环层10，冷水循环层分为上下两层，在每层外侧分别设置进水口11和出水口12。
当盖体2和炉体1之间需要密封时，三道凸台分别插入三道凹槽内，耐高温粉末状体分别将凸台和凹槽之间的连接处进行覆盖，再经过四个气动激振器的振动，将耐高温粉末状体进行完全充实和完全覆盖凸台和凹槽之间的连接处。
本发明的技术效果是：
1.由于设计了带有轴承14的旋转座13，可将盖体2绕直角连杆的一端进行旋转，从而将耐高温粉末状体完全覆盖环状凸台和环状凹槽的连接处。
2. 由于设计了盖体2通过圆环状凸台插入填充有耐高温粉末状体的圆环状凹槽内并完全覆盖圆环状凸台与圆环状凹槽的连接处，在凹槽和凸台的连接处采用耐高温粉末状体进行密封，不再使用密封圈进行密封，大大降低了该退火炉的使用成本。
3. 由于设计了盖体2绕直角连杆的一端进行旋转、气动激振器13，在两者的双作用下，可讲凸台和凹槽的连接处完全覆盖并充分密封，不再让外部空气进入炉腔内。
4. 由于设计了盖体2通过圆环状凸台插入填充有耐高温粉末状体的圆环状凹槽内并完全覆盖圆环状凸台与圆环状凹槽的连接处，不再因密封圈的变形导致往炉体内进入空气，从而导致在退火零件和空气之间发生氧化形成氧化层，从而影响退火零件的金属性能。
5.由于设计了圆环状凹槽、圆环状凸台、圆环状凸台插入填充有耐高温粉末状体的圆环状凹槽内和气动激振器13，盖体2和炉体1之间的连接处不再使用密封圈连接，大大降低了该退火炉的使用成本；同时盖体2和炉体1之间的密封处不再因密封圈的变形导致密封不严，使热处理过程一直保持真空状态，提高了热处理工艺水平和热处理后的零件的金属性能。
6.由于设计了三层相互扣合的凹槽和凸台，大大提高了炉体和盖体之间的密封性能，提高了该退火炉的退火效果。
7.由于设计分别在第一凸台7、第二凸台8和第三凸台9的底部设置为尖端部，尖端部可以顺利的插入到凹槽的底部，增加盖体和炉体之间的密封性能。
8.由于设计了冷水循环层10，可以有效的对将电机周围的热量通过冷水循环带走，电机不再因退火环境过热和电机自身的热量无法快速散发而发生烧坏现象，大大延长了电机的使用寿命，降低了该退火炉的使用成本。
9.由于设计了冷水循环层10分为上下两层，加快了冷水循环过程，提高了将电机的散热效率。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型无密封圈井式真空热处理炉，其特征是：包括炉体（1）、设置在炉体(1)周边的旋转式竖轴（17）、盖体（2）、设置在盖体（2）顶部带有搅拌翅的电机（3）、固定设置在电机（3）顶部带有轴承（14）的旋转座（13），在轴承座（13）和竖轴（17）之间设置直角连杆（18），直角连杆（18）一端与竖轴（17）固定连接，其另一端通过轴承（14）连接在轴承座（13）内，在竖轴（17）中部设置双作用汽缸（16），在炉体（1）顶端并沿炉体（1）周边设置至少一道圆环状凹槽，沿盖体（2）周边方向设置圆环状凸台，盖体（2）通过圆环状凸台插入填充有耐高温粉末状体的圆环状凹槽内并完全覆盖圆环状凸台与圆环状凹槽的连接处，在盖体（2）上和环状凸台顶端附近设置气动激振器（13）。
2.根据权利要求1所述的新型无密封圈井式真空热处理炉，其特征是：所述圆环状凹槽从外往内依次设置为第一凹槽（4）、第二凹槽（5）、第三凹槽（6），与圆环状凹槽配合使用的圆环状凸台依次设置为第一凸台（7）、第二凸台（8）、第三凸台（9），分别在第一凸台（7）、第二凸台（8）和第三凸台（9）的底部设置为尖端部，所述气动激振器（13）设置为4个并分别均布在盖体(2)的周向方向上。
3. 根据权利要求1或2所述的新型无密封圈井式真空热处理炉，其特征是：所述带有搅拌翅的电机(3)周围覆盖冷水循环层(10)，冷水循环层分为上下两层，在每层外侧分别设置进水口(11)和出水口(12)。
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