CN102747195B - 一种 vd 炉真空罐体密封圈保护装置 - Google Patents

Abstract

一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，属于冶金设备技术领域，包括护板（4）和护板升降系统，护板（4）包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。本发明可以有效减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。

Description

一种 VD 炉真空罐体密封圈保护装置

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，涉及一种VD炉真空罐体密封圈用保护装置。

背景技术

VD真空脱气炉罐盖一般是由密封大炉盖和中心小炉盖组成。中心小炉盖的主要作用是屏蔽真空脱气过程钢液的高温辐射和防止钢渣的直接溅出，保护大炉盖，减轻高温对大炉盖及其配置设备的损坏，确保真空脱气过程顺行；同时，屏蔽炉内的热量，减少热量散失，起到保温和避免在VD炉真空脱气过程中造成钢液的温降过大的作用。中心小炉盖一般由炉盖外壳及保温层耐材内衬两部分构成。在真空脱气过程中，中心小炉盖由于受高温气流冲刷、高温炉渣、钢液的辐射，内衬温度高达1400℃-1700℃。精炼结束，罐体炉盖抬起、开出时温度900℃-1100℃，在下炉钢液吊进真空罐体后，罐体炉盖开进，此时中心屏蔽小炉盖内衬的温度仍达600℃-900℃。

真空罐体的上沿为一环形凹槽，凹槽内设有橡胶质密封圈，并注入水，以在罐体炉盖下落时起到良好的密封、冷却作用。由于罐体炉盖车设置在真空罐体的一侧；因此，在炉盖开进、开出的过程中，靠近该侧的真空罐体密封圈，受中心小炉盖高温内衬的辐射、烘烤作用，易发生变形、开裂，降低密封圈使用寿命、增加生产成本，影响真空罐体的密封及真空精炼效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，依据VD炉真空罐体用密封圈在中心小炉盖内衬高温辐射、烘烤作用下易变形、开裂，导致使用寿命降低，生产成本增加，并影响真空罐体的密封及真空精炼效果的实际，提供一种VD炉真空罐体用密封圈护板及设有该护板的密封圈保护装置，以减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。

一种VD炉真空罐体密封圈护板，包括一个用于覆盖密封圈的扇环部。

优选的，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。

优选的，所述托持部为矩形。

一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，包括护板（4）和护板升降系统，护板（4）包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。

护板升降系统的优选方案是，设置立柱（1），立柱（1）通过支架(2)与VD炉罐盖(11)固定连接；护板升降系统包括升降杆（5）、连接杆（6）、转动轴（7）、支撑杆（8），升降杆（5）的上端设有凹槽（10），下端通过转动轴（7）与支撑杆（8）的前端连接，支撑杆（8）的后端固定在真空罐体（12）外壳上；连接杆（6）的下端固定在升降杆（5）上，连接杆（6）的上端固定在护板（4）托持部的底面。

优选的，托持部为矩形。

优选的，支架(2)与立柱和与VD炉罐盖(11)的固定连接、支撑杆（8）的后端与真空罐体（12）外壳的固定连接，连接杆（6）的下端与升降杆（5）的固定连接，以及连接杆（6）的上端与护板（4）托持部底面的固定连接均采用焊接的方式。

为了能够让立柱（1）便于定位，与升降杆（5）更易结合，优选的，立柱（1）是圆柱体，升降杆（5）上端的凹槽为圆形凹槽。

为了实现护板快速升降，使护板升降更加灵敏，优选的，连接杆（6）的下端固定在升降杆（5）的中上部。

优选的，升降杆（5）上端的圆形凹槽（10）内径为立柱(1)外径的1.5-1.8倍。

优选的，护板（4）的扇环部内径为真空罐体(12)上沿凹槽（9）内径的0.8-1.2倍，扇环部的外径为真空罐体(12)上沿凹槽（9）外径的1-1.2倍。

本发明提供的VD炉真空罐体密封圈保护装置，可以有效减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。

附图说明

图1一种VD炉真空罐体密封圈护板的结构示意图；

图2本发明VD炉真空罐体密封圈保护装置结构示意图；

图3本发明VD炉真空罐体密封圈保护装置俯视结构示意图。

其中：1-立柱，2-支架，3-密封圈，4-护板，5-升降杆，6连接杆，7-转动轴，8-支撑杆，9-罐体上沿凹槽，10-升降杆凹槽，11-罐盖，12真空罐体,41-扇环部，42-托持部。

具体实施方式

如图1所示，一种VD炉真空罐体密封圈护板4，包括一个用于覆盖密封圈3的扇环部41。扇环部41外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部42。优选的，该托持部42为矩形。护板4可以使用普通钢板制成，也可以使用任何耐热材料。

一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，包括上述护板4和护板升降系统。

护板升降系统的优选方案是，如图2、图3所示，设置立柱1，立柱1通过支架2与VD炉罐盖11固定连接，具体的固定方式可以是，支架2一端焊接在立柱1上另一端焊接在VD炉罐盖11上；护板升降系统包括升降杆5、连接杆6、转动轴7、支撑杆8，升降杆5的上端设有凹槽10，为了能够让立柱1便于定位，与升降杆5更易结合，优选的，立柱1采用圆柱体结构，凹槽10最好采用圆形凹槽。升降杆5的下端通过转动轴7与支撑杆8的前端转动连接，支撑杆8的后端固定在真空罐体12外壳上，例如，可以是焊接或者任何其他固定方式；连接杆6的下端固定例如可以是焊接在升降杆5上，优选的焊接在升降杆5的中上部，可以实现护板快速升降，使护板升降更加灵敏。连接杆6的上端固定例如可以是焊接在护板4的托持部42的底面。

优选的，升降杆5上端的圆形凹槽10的内径为立柱1外径的1.5-1.8倍，例如可以是1.5倍、1.6倍、1.7倍或者1.8倍。

护板4扇环部41的内径为真空罐体12上沿凹槽9内径的0.8-1.2倍，例如可以是0.8倍、0.9倍、1倍、1.1倍或者1.2倍。扇环部41的外径为真空罐体12上沿凹槽9外径的1-1.2倍，例如可以是1倍、1.1倍或者1.2倍。

在正常生产过程中，当需要真空处理的钢液吊进真空罐体12后，在罐盖(11)开进过程中，由于该侧密封圈（3）上部盖有护板（4），可有效减少或避免中心小炉盖高温内衬的辐射、烘烤作用。在罐盖(11)开进到位，下降过程中，焊接在罐盖外壳上的立柱（1）与升降杆（5）的上端接触，将升降杆（5）压下，通过连接杆（6）带动护板（4）升起，以防止影响罐盖(11)与真空罐体(12)上沿的接触。在真空精炼结束，罐盖(11)升起的过程中，立柱（1）随罐盖(11)上升，升降杆（5）随之上升，护板（4）下降，当立柱（1）与升降杆（5）脱离时，护板（4）在重力作用下下降盖在真空罐体(12)上沿凹槽（9）的顶部。确保在罐盖开出的过程中，可有效减少或避免中心小炉盖高温内衬的辐射、烘烤作用，从而提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。

Claims (1)

1.一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，包括护板（4）和护板升降系统，护板（4）包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部，其特征在于，设置立柱（1），立柱（1）通过支架(2)与VD炉罐盖(11)固定连接；护板升降系统包括升降杆（5）、连接杆（6）、转动轴（7）、支撑杆（8），升降杆（5）的上端设有凹槽（10），下端通过转动轴（7）与支撑杆（8）的前端连接，支撑杆（8）的后端固定在真空罐体（12）外壳上；连接杆（6）的下端固定在升降杆（5）上，连接杆（6）的上端固定在护板（4）托持部的底面。

2、根据权利要求1所述的VD炉真空罐体密封圈保护装置，其特征在于，所述托持部为矩形。

3、根据权利要求1或2所述的VD炉真空罐体密封圈保护装置，其特征在于，立柱（1）是圆柱体，升降杆（5）上端的凹槽为圆形凹槽。

4、根据权利要求3所述的VD炉真空罐体密封圈保护装置，其特征在于，升降杆（5）的上端圆形凹槽（10）的内径为立柱(1)外径的1.5-1.8倍。

5、根据权利要求1或2所述的VD炉真空罐体密封圈保护装置，其特征在于，支架(2)与立柱和与VD炉罐盖(11)的固定连接、支撑杆（8）的后端与真空罐体（12）外壳的固定连接，连接杆（6）的下端与升降杆（5）的固定连接，以及连接杆（6）的上端与护板（4）托持部底面的固定连接均采用焊接的方式。

6、根据权利要求1或2所述的VD炉真空罐体密封圈保护装置，其特征在于，连接杆（6）的下端固定在升降杆（5）的中上部。

7、根据权利要求1或2所述的VD炉真空罐体密封圈保护装置，其特征在于，护板（4）的扇环部内径为真空罐体(12)上沿凹槽（9）内径的0.8-1.2倍，扇环部的外径为真空罐体(12)上沿凹槽（9）外径的1-1.2倍。

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