CN207347623U - 一种取向硅钢高温罩式炉外罩顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高温罩式炉退火设备，尤其涉及在降温时能实现快速冷却的一种取向硅钢高温罩式炉外罩顶盖，顶盖内部设有保温系统；顶盖上开设至少一个散热窗，顶盖散热窗配套设有塞子，塞子内部填充有保温棉。本实用新型通过在外罩顶盖外围设有多个散热窗，配有塞子，加热时塞子堵住散热窗；高保温结束后同时打开塞子，可加快降温速度，缩短退火周期，提高产能；同时还可根据不同的气候温度情况，通过打开不同数量的散热窗调节降温速度，从而既能满足工艺要求，又可提高产能。

Description

一种取向硅钢高温罩式炉外罩顶盖

技术领域

本实用新型涉及高温罩式炉退火设备，尤其涉及在降温时能实现快速冷却的一种新型高温罩式炉外罩顶盖。

背景技术

取向硅钢生产工艺复杂，其中高温再结晶退火是一个核心环节，取向硅钢需在高温罩式炉中完成回复、再结晶，净化钢内杂质及表面硅酸镁玻璃膜的形成，退火温度最高达1200℃左右。高温罩式炉外罩既要实现在特定时间内加热到1200℃，又要实现从1200℃快速降温到700℃的功能。才能最大限度的释放出产能。为了保证加热能达到所需的温度，一般设备厂家在设计及制造外罩时已在内衬及顶部上用了质量较好的耐火材料，而在这种情况下要想在降温时能快速的冷却，几乎很难实现。

通常厂家为了使外罩能快速的降温，采取了在外罩底部开两个散热窗，同时配备了两个塞子的措施。加热时塞子堵住散热窗；降温时打开塞子冷却，但由于散热窗在底部，热量散热较慢，冷却效果不明显；另外因高温环境恶劣使外罩顶部天窗周围的内衬钢板严重腐蚀而变形，大大降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种耐火强度大，能有效防止顶部内衬钢板的变形，且塞子便于更换的新型高温罩式炉外罩。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种取向硅钢高温罩式炉外罩顶盖，所述顶盖内部设有保温系统；所述顶盖上开设至少一个散热窗，所述顶盖散热窗配套设有塞子，所述塞子内部填充有保温棉。

上述技术方案，所述顶盖外部散热窗四周设有双层内衬钢板，两层钢板之间设有保温棉。

上述技术方案，所述顶盖上部散热窗设置2～4个，均匀分布在顶盖上部。

上述技术方案，所述顶盖散热窗为圆形，顶盖散热窗塞子包括为圆柱形塞体和圆形封盖，封盖上部固定设有把手；底部设有“一”字型或“十”字型封片。

上述技术方案，所述封盖直径为24～28mm，厚度为3～5mm；把手为直径5mm的钢筋材料。

上述技术方案，所述圆柱形塞体直径为18～20mm，高度为190～210mm，厚度为3～5mm。

上述技术方案，所述顶盖的保温系统为填充在顶盖下部的玻璃纤维棉和纤维棉支撑条。

上述技术方案，所述顶盖上部还设有多条加强筋，所述多条加强筋成网格型固定在顶盖上部，所述顶盖中部设有吊钩。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过在外罩顶盖外围设有多个散热窗，配有塞子，加热时塞子堵住散热窗；高保温结束后同时打开塞子，可加快降温速度，缩短退火周期，提高产能；同时还可根据不同的气候温度情况，通过打开不同数量的散热窗调节降温速度，从而既能满足工艺要求，又可提高产能；

(2)本实用新型孔内衬采用双层钢板，夹层内铺设纤维棉，使衬板的强度大幅度增加，高温环境下不会直接腐蚀到外围钢板，有效地防止了在高温状态下产生的变形，提高了外罩顶盖的使用寿命；同时防止了人员踩踏坍塌的事故发生,节约了维修材料，减少了停炉时间与安全的隐患，降低了生产成本；

(3)本实用新型散热塞子采用不锈钢材料，内部填充纤维棉，外部封口采用不锈钢同材质封片将塞子的圆柱口焊接“一”字型或“十”字型，即可防止保温棉的脱落，又可方便更换或填充保温棉。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型顶盖上部结构示意图；

图2为本实用新型顶盖底部结构示意图；

图3为本实用新型顶盖侧面结构示意图；

图4为本实用新型散热窗塞子结构示意图；

图5为本实用新型实施例1散热窗塞子结构示意图；

图6为本实用新型实施例2散热窗塞子结构示意图；

图中1、散热窗；2、塞子；21、塞体；22、封盖；23、把手；24、封片；3、保温棉；4、内衬钢板；5、支撑条；6、加强筋；7、吊钩

具体实施方式

(实施例1)

见图1～图6，本实用新型取向硅钢高温罩式炉外罩顶盖内部设有保温系统；顶盖上开设有散热窗1，本实施例散热窗1有4个，也可根据实际需要选择开设2个或3个，散热窗1均匀分布在顶盖上。散热窗1配套设有塞子2，塞子2内部填充有保温棉3。顶盖外部散热窗1四周设有双层内衬钢板4，两层钢板之间设有保温棉。

本实用新型顶盖散热窗1为圆形，顶盖散热窗塞子2包括为圆柱形塞体21和圆形封盖22，封盖22上部固定设有把手23，方便拆装；底部设有“一”字型封片24，可防止内部保温棉3跑出，也可方便更换或填充保温棉3。封盖22直径可为24～28mm，厚度为3～5mm；把手23可选用直径5mm的钢筋材料。圆柱形塞体21直径为18～20mm，高度为190～210mm，厚度为3～5mm。

本实用新型顶盖的保温系统为填充在顶盖下部的玻璃纤维棉和纤维棉支撑条5，可防止纤维棉脱落。顶盖上部还设有多条加强筋6，多条加强筋成网格型固定在顶盖上部，可增加顶盖的强度，避免工人踩踏造成的损坏，顶盖中部设有吊钩7，方便吊装。

(实施例2)

本实施例结构与实施例基本相同，不同之处在于塞子底部封片24为“十”字型结构，如图6所示，“十”字型结构封片24可进一步增加塞体21的强度，避免塞体21长时间处于高温下带来的损坏，从而延长塞子2的使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种取向硅钢高温罩式炉外罩顶盖，所述顶盖内部设有保温系统；其特征在于：所述顶盖上开设至少一个散热窗(1)，所述顶盖散热窗(1)配套设有塞子(2)，所述塞子(2)内部填充有保温棉(3)；所述顶盖外部散热窗(1)四周设有双层内衬钢板(4)，两层钢板之间设有保温棉；所述顶盖上部散热窗(1)设置2～4个，均匀分布在顶盖上部；所述顶盖散热窗(1)为圆形，顶盖散热窗塞子(2)包括为圆柱形塞体(21)和圆形封盖(22)，封盖(22)上部固定设有把手(23)；底部设有“一”字型或“十”字型封片(24)；所述封盖(22)直径为24～28mm，厚度为3～5mm；把手(23)为直径5mm的钢筋材料；所述圆柱形塞体(21)直径为18～20mm，高度为190～210mm，厚度为3～5mm；所述顶盖的保温系统为填充在顶盖下部的玻璃纤维棉和纤维棉支撑条(5)；所述顶盖上部还设有多条加强筋(6)，所述多条加强筋成网格型固定在顶盖上部，所述顶盖中部设有吊钩(7)。