CN111118253A - 一种真空罐密封装置和方法 - Google Patents
一种真空罐密封装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111118253A CN111118253A CN201911346776.8A CN201911346776A CN111118253A CN 111118253 A CN111118253 A CN 111118253A CN 201911346776 A CN201911346776 A CN 201911346776A CN 111118253 A CN111118253 A CN 111118253A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- sealing ring
- sealing
- protective
- arcs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种真空罐密封装置和方法，所述装置包括：密封圈，所述密封圈设置在真空罐罐口的边缘；防护圈，所述防护圈由高温防护布制成，设置在所述密封圈的上表面。解决了现有技术中定位销与定位套易磨损，维修难度大的技术问题，达到了延长定位套的使用寿命，减小定位装置的维修难度，缩短维修时间的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢VD精炼技术，特别涉及一种真空罐密封装置和方法。
背景技术
炼钢VD精炼技术是一种采用VD炉以抽真空的方式，对钢水进行精炼的技术。VD炉有名VD型钢包精炼炉，能够实现在真空下吹氩搅拌、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调等操作，可对钢水进行一般的真空脱气处理及真空下合金成分微调。炼钢VD炉生产过程中，需要对钢水进行抽真空冶炼，将钢水包吊运至真空罐内进行真空冶炼，此时真空罐和真空耐高温盖需要密封保证生产顺利进行。
但本申请发明人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
VD炉真空罐的密封性由橡胶密封圈进行保证，因工作环境经常有高温钢渣掉落，导致橡胶密封圈烫坏，从而影响密封性，所以设计之初的保护密封圈不被烫坏的装置为机械翼罩，每个真空罐防护装置由八个机械翼罩组成，但是机械翼罩存在动作不到位，限位不触发，导致经常性的影响生产的问题。
发明内容
本发明提供了一种真空罐密封装置，解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
为解决上述问题，一方面，本发明实施例提供了一种真空罐密封装置，所述装置包括：密封圈，所述密封圈设置在真空罐罐口的边缘；防护圈，所述防护圈由高温防护布制成，设置在所述密封圈的上表面。
优选的，所述密封圈的形状与所述真空罐罐口边缘相匹配。
优选的，所防护圈的外形与所述密封圈的外形相匹配。
优选的，所述防护圈采用耐高温粘合材料粘贴在所述密封圈上。
优选的，所述防护圈由多个圆弧组成。
优选的，所述防护圈由6个相同的圆弧组成。
优选的，所述高温防护布为耐高温多层复合纤维材料。
优选的，所述高温防护布耐高温多层复合纤维毯。
优选的，所述防护圈的内环直径为5150mm，外环直径为5110mm。
优选的，所述防护圈的厚度为1.3mm。
优选的，所述密封圈采用氟橡胶，外包陶瓷绝缘热纤维制成。
另一方面，本发明实施例提供了一种真空罐密封方法，所述方法包括：
S10：根据所述密封圈的外形在所述高温防护布上绘制所述防护圈的外形；
S20：从所述高温防护布上裁下所述防护圈；
S30：将所述防护圈粘贴在所述密封圈上；
S40：将粘贴有所述防护圈的所述密封圈安装在真空罐罐口的边缘。
优选的，所述根据所述密封圈的外形在所述高温防护布上绘制防护圈的外形，具体为：将所述密封圈分为多个圆弧；在所述高温防护布上绘制出多个所述圆弧。
优选的，所述多个圆弧的形状相同。
优选的，多个所述圆弧粘贴到所述密封圈上时，相邻两个所述圆弧之间不能重叠。
优选的，所述将所述防护圈粘贴在所述密封圈上，具体为：采用耐高温粘合材料将所述防护圈粘贴在所述密封圈上。
优选的，所述将所述防护圈粘贴在所述密封圈上具体为：先将耐高温粘合材料涂在所述圆弧上，然后将涂有粘合材料的所述圆弧粘在所述密封圈上。
优选的，所述将所述防护圈粘贴在所述密封圈上，具体为：
S31：将一个所述圆弧放置在所述密封圈上；
S32：用固定装置将所述圆弧与所述密封圈固定在一起；
S33：在一定长度的所述圆弧上涂所述粘合材料；
S34：将涂有所述粘合材料的所述圆弧与所述密封圈粘合；
S35：重复S33、S34直至一个所述圆弧粘贴完成；
S36：重复S31-35，直至多个所述圆弧全部粘贴在所述密封圈上。
优选的，所述防护圈粘贴在所述密封圈上后，将所述密封圈放置在平面上，用重物压在所述防护圈上静止一段时间。
优选的，所述重物应完全覆盖所述防护圈。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供了本发明实施例提供了一种真空罐密封装置，所述装置包括：密封圈，所述密封圈设置在真空罐罐口的边缘；防护圈，所述防护圈由高温防护布制成，设置在所述密封圈的上表面。通过上述装置解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
2、本发明实施例通过所述防护圈由多个圆弧组成，达到节省高温防护布、便于裁剪所述圆弧，便于将所述圆弧粘贴到所述密封圈上的技术效果。
3、本发明实施例提供了本发明实施例提供了一种真空罐密封方法，所述方法包括：S10：根据所述密封圈的外形在所述高温防护布上绘制所述防护圈的外形；S20：从所述高温防护布上裁下所述防护圈；S30：将所述防护圈粘贴在所述密封圈上；S40：将粘贴有所述防护圈的所述密封圈安装在真空罐罐口的边缘。通过上述方法解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
4、本发明实施例通过所述将所述防护圈粘贴在所述密封圈上，具体为： S31：将一个所述圆弧放置在所述密封圈上；S32：用固定装置将所述圆弧与所述密封圈固定在一起；S33：在一定长度的所述圆弧上涂所述粘合材料；S34：将涂有所述粘合材料的所述圆弧与所述密封圈粘合；S35：重复S33、S34直至一个所述圆弧粘贴完成；S36：重复S31-35，直至多个所述圆弧全部粘贴在所述密封圈上。达到将所述防护圈精准的粘贴到所述密封圈上的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例中一种真空罐密封装置的结构示意图；
图2为图1所示的真空罐密封装置的防护圈的结构示意图；
图3为本发明实施例中一种真空罐密封方法的流程图。
附图标记说明：防护圈1；密封圈2。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种真空罐密封装置，解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：
密封圈，所述密封圈设置在真空罐罐口的边缘；防护圈，所述防护圈由高温防护布制成，设置在所述密封圈的上表面。通过上述装置解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供了一种真空罐密封装置，请参考图1-3，所述装置包括：
密封圈2，所述密封圈2设置在真空罐罐口的边缘；
进一步的，所述密封圈2的形状与所述真空罐罐口边缘相匹配。
具体而言，所述真空罐的罐口边缘设置一圈密封槽，所述密封圈2设置在所述密封槽内。所述密封槽沿所述密封罐的罐口设置，所述密封槽的形状与所述真空管罐口的边缘相匹配，所以所述密封圈2的形状与所述密封槽的形状相匹配，所以所述密封圈2的形状与所述真空罐罐口边缘相匹配。
防护圈1，所述防护圈1由高温防护布制成，设置在所述密封圈2的上表面。
进一步的，所防护圈1的外形与所述密封圈2的外形相匹配。
进一步的，所述防护圈1采用耐高温粘合材料粘贴在所述密封圈2上。
具体而言，所述防护圈1由高温防护布制成，所述高温防护布可以对金属熔融物进行防护，且在高温环境下防护性能不变。所述防护圈1的外形与所述密封圈2的外形相同，通过耐高温粘合材料粘贴在所述密封圈2上，对所述密封圈2进行防护，防止所述密封圈2被金属熔融物烫坏或烫变形。
进一步的，所述防护圈1由多个圆弧组成。
进一步的，所述防护圈1由6个相同的圆弧组成。
具体而言，为了节省所述高温防护布，同时便于将所述防护圈1粘贴到所述密封圈2上，所述防护圈1可以由几个圆弧组成，即在所述高温防护布上裁出几个圆弧，然后粘贴到所述密封圈2上。为了便于裁剪，所述圆弧可以为形状相同的圆弧，本发明专利中采用6个相同的圆弧，用户可根据实际情况设定圆弧的个数。
进一步的，所述高温防护布为耐高温多层复合纤维材料。
进一步的，所述高温防护布耐高温多层复合纤维毯。
具体而言，耐高温多层复合纤维材料具有重量轻、耐高温、热稳定性好，导热率低，比热小，延展性好等优点，可以满足对所述密封圈2进行防护的需求，还可以满足真空罐所需的密封性能，本发明实施例的高温防护布采用耐高温多层复合纤维材料。耐高温多层复合纤维毯比较普遍，且价格便宜，所以本发明实施例采用耐高温多层复合纤维毯制作所述防护圈1。
进一步的，所述防护圈1的内环直径为5150mm，外环直径为5110mm。
具体而言，所述密封圈2的内环直径为5150mm，外环直径为5110mm，所述防护圈1与所述密封圈2的形状相匹配，所以所述防护圈1的内环直径也为5150mm，外环直径为5110mm。所述防护圈1的具体尺寸用户可以根据所述密封圈2的实际情况来定，本发明在此不做限定。
进一步的，所述防护圈1的厚度为1.3mm。
具体而言，经过对不同厚度的所述防护圈1进行试验得知，厚度为1.3mm 的所述防护圈1不但可以满足对所述密封圈2的防护作用，且对所述真空罐的密封性能够最好。
进一步的，所述密封圈2采用氟橡胶，外包陶瓷绝缘热纤维制成。
具体而言，所述氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性等特点，适用于VD炉真空罐的高温环境。陶瓷绝缘热纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小、耐机械镇定等优点，将陶瓷绝缘热纤维外包在氟橡胶外面，可以对所述氟橡胶进行防护，防止所述氟橡胶被高温熔渣烫坏、变形。
在本发明实施例中，通过上述装置解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
实施例二
本发明实施例还提供了一种真空罐密封方法，请参考图1-3其特征在于，
S10：根据所述密封圈2的外形在所述高温防护布上绘制所述防护圈1的外形；
具体而言，所述防护圈1的外形与所述密封圈2的外形相匹配，根据所述密封圈2的外形在高温防护布上绘制所述防护圈1的外形。
S20：从所述高温防护布上裁下所述防护圈1；
具体而言，根据步骤S10绘制的所述防护圈1的外形，在所述高温防护布上剪下所述防护圈1，获得所述防护圈1。
S30：将所述防护圈1粘贴在所述密封圈2上；
进一步的，所述将所述防护圈1粘贴在所述密封圈2上具体为：采用耐高温粘合材料将所述防护圈1粘贴在所述密封圈2上。
具体而言，将步骤S20获得的所述防护圈1，使用耐高温粘合材料粘贴在所述密封圈2。
S40：将粘贴有所述防护圈1的所述密封圈2安装在真空罐罐口的边缘。
具体而言，所述真空罐的罐口边缘设置一圈密封槽，将步骤S30获得的粘贴有所述防护圈1的所述密封圈2安装在所述密封槽内。
进一步的，所述根据所述密封圈2的外形在所述高温防护布上绘制所述防护圈1的外形，具体为：
将所述密封圈2分为多个圆弧；
在所述高温防护布上绘制出多个所述圆弧。
进一步的，多个所述圆弧的形状相同。
具体而言，在高温防护布上绘制所述防护圈1的外形时，为了便于绘制，节省高温防护布，同时便于将所述防护圈1粘贴到所述密封圈2上，所述防护圈1可以由几个圆弧组成，即在防护布上裁出几个圆弧。为了便于裁剪，所述圆弧可以为形状相同的圆弧，用户可根据实际情况设定圆弧的个数。
进一步的，多个所述圆弧粘贴到所述密封圈2上时，相邻两个所述圆弧之间不能重叠。
具体而言，多个所述圆弧粘贴到所述密封圈2上时，相邻两个所述圆弧之间不能重叠，因为相邻所述圆弧之间若是重叠，所述防护圈1的厚度将不均匀，达不到密封的效果，即真空罐与真空盖盖合到一起时，两者之间会有空隙，不能保证真空罐内的真空环境。
进一步的，所述将所述防护圈1粘贴在所述密封圈2上具体为：先将耐高温粘合材料涂在所述圆弧上，然后将涂有粘合材料的圆弧粘在所述密封圈2 上。
进一步的，所述将所述防护圈1粘贴在所述密封圈2上具体为：
S31：将所述圆弧放置在所述密封圈2上；
S32：用固定装置将所述圆弧与所述密封圈2固定在一起；
S33：在一定长度的所述圆弧上涂所述粘合材料；
S34：将涂有所述粘合材料的所述圆弧与所述密封圈粘合；
S35：重复S33、S34直至一个所述圆弧粘贴完成；
S36：重复S31-35，直至多个所述圆弧全部粘贴在所述密封圈上。
具体而言，现将从所述高温防护布上剪下的所述圆弧放置在所述密封圈2 上，确定好所述圆弧在所述密封圈2上的位置后，用固定装置将所述圆弧与所述密封圈2固定在一起，使所述圆弧在粘贴过程中不发生错位，保证粘贴的精确性。接着在一定长度的所述圆弧上涂所述粘合材料，将涂有所述粘合材料的部分所述圆弧与所述密封圈粘合在一起，重复步骤s33-34，直至将一个所述圆弧全部粘贴在所述密封圈上。然后重复重复步骤s31-35，直至多个所述圆弧全部粘贴在所述密封圈2上，即所述密封圈2上完全被所述防护圈1 覆盖。
进一步的，所述防护圈1粘贴在所述密封圈2上后，将所述密封圈2放置在平面上，用重物压在所述防护圈1上静止一段时间。
进一步的，所述重物应完全覆盖所述防护圈1。
具体而言，将所述防护圈1粘贴在所述密封圈2上后，将所述密封圈2 放置在平面上，用重物压在所述防护圈1上静止一段时间，使所述防护圈1 牢固地粘贴到所述密封圈2上。所述重物应完全覆盖所述防护圈1，使所述防护圈1均匀受力，达到将所述防护圈1牢固地、均匀地粘贴到所述密封圈2 上的技术效果。
在本发明实施例中，通过上述方法解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本发明实施例提供了本发明实施例提供了一种真空罐密封装置，所述装置包括：密封圈，所述密封圈设置在真空罐罐口的边缘；防护圈，所述防护圈由高温防护布制成，设置在所述密封圈的上表面。通过上述装置解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
2、本发明实施例通过所述防护圈由多个圆弧组成，达到节省高温防护布、便于裁剪所述圆弧，便于将所述圆弧粘贴到所述密封圈上的技术效果。
3、本发明实施例提供了本发明实施例提供了一种真空罐密封方法，所述方法包括：S10：根据所述密封圈的外形在所述高温防护布上绘制所述防护圈的外形；S20：从所述高温防护布上裁下所述防护圈；S30：将所述防护圈粘贴在所述密封圈上；S40：将粘贴有所述防护圈的所述密封圈安装在真空罐罐口的边缘。通过上述方法解决了现有技术中真空罐防护装置易动作不到位，真空罐密封圈经常被高温钢渣烫坏，影响密封圈密封性能的技术问题，达到了保证密封圈密封性能的同时，保护密封圈免受高温钢渣烫坏的技术效果。
4、本发明实施例通过所述将所述防护圈粘贴在所述密封圈上，具体为： S31：将一个所述圆弧放置在所述密封圈上；S32：用固定装置将所述圆弧与所述密封圈固定在一起；S33：在一定长度的所述圆弧上涂所述粘合材料；S34：将涂有所述粘合材料的所述圆弧与所述密封圈粘合；S35：重复S33、S34直至一个所述圆弧粘贴完成；S36：重复S31-35，直至多个所述圆弧全部粘贴在所述密封圈上。达到将所述防护圈精准的粘贴到所述密封圈上的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (20)
1.一种真空罐密封装置，其特征在于，所述装置包括：
密封圈，所述密封圈设置在真空罐罐口的边缘；
防护圈，所述防护圈由高温防护布制成，设置在所述密封圈的上表面。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封圈的形状与所述真空罐罐口边缘相匹配。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所防护圈的外形与所述密封圈的外形相匹配。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护圈采用耐高温粘合材料粘贴在所述密封圈上。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护圈由多个圆弧组成。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述防护圈由6个相同的圆弧组成。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高温防护布为耐高温多层复合纤维材料。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述高温防护布耐高温多层复合纤维毯。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护圈的内环直径为5150mm，外环直径为5110mm。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护圈的厚度为1.3mm。
11.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封圈采用氟橡胶，外包陶瓷绝缘热纤维制成。
12.一种真空罐密封方法，其特征在于，所述方法包括：
S10：根据所述密封圈的外形在所述高温防护布上绘制所述防护圈的外形；
S20：从所述高温防护布上裁下所述防护圈；
S30：将所述防护圈粘贴在所述密封圈上；
S40：将粘贴有所述防护圈的所述密封圈安装在真空罐罐口的边缘。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述根据所述密封圈的外形在所述高温防护布上绘制防护圈的外形，具体为：
将所述密封圈分为多个圆弧；
在所述高温防护布上绘制出多个所述圆弧。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述多个圆弧的形状相同。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，多个所述圆弧粘贴到所述密封圈上时，相邻两个所述圆弧之间不能重叠。
16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述将所述防护圈粘贴在所述密封圈上，具体为：采用耐高温粘合材料将所述防护圈粘贴在所述密封圈上。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述将所述防护圈粘贴在所述密封圈上具体为：先将耐高温粘合材料涂在所述圆弧上，然后将涂有粘合材料的所述圆弧粘在所述密封圈上。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述将所述防护圈粘贴在所述密封圈上，具体为：
S31：将一个所述圆弧放置在所述密封圈上；
S32：用固定装置将所述圆弧与所述密封圈固定在一起；
S33：在一定长度的所述圆弧上涂所述粘合材料；
S34：将涂有所述粘合材料的所述圆弧与所述密封圈粘合；
S35：重复S33、S34直至一个所述圆弧粘贴完成；
S36：重复S31-35，直至多个所述圆弧全部粘贴在所述密封圈上。
19.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述防护圈粘贴在所述密封圈上后，将所述密封圈放置在平面上，用重物压在所述防护圈上静止一段时间。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述重物应完全覆盖所述防护圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911346776.8A CN111118253A (zh) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | 一种真空罐密封装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911346776.8A CN111118253A (zh) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | 一种真空罐密封装置和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111118253A true CN111118253A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70501956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911346776.8A Pending CN111118253A (zh) | 2020-02-20 | 2020-02-20 | 一种真空罐密封装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111118253A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418894A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-04-29 | 北京光明橡塑制品厂 | 一种用于rh真空室密封的复合密封圈及其制备方法 |
| CN102747195A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-24 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种 vd 炉真空罐体密封圈保护装置 |
| CN202643744U (zh) * | 2012-07-04 | 2013-01-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种vd炉真空罐体密封圈护板 |
| CN110358891A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-22 | 联峰钢铁（张家港）有限公司 | 一种优化vd炉密封圈防护的方法 |
| CN209800718U (zh) * | 2019-03-16 | 2019-12-17 | 无锡纬途流体科技有限公司 | 一种安全性能高的y型密封圈 |
| CN211924883U (zh) * | 2020-02-21 | 2020-11-13 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种真空罐密封装置 |
-
2020
- 2020-02-20 CN CN201911346776.8A patent/CN111118253A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101418894A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-04-29 | 北京光明橡塑制品厂 | 一种用于rh真空室密封的复合密封圈及其制备方法 |
| CN102747195A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-24 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种 vd 炉真空罐体密封圈保护装置 |
| CN202643744U (zh) * | 2012-07-04 | 2013-01-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种vd炉真空罐体密封圈护板 |
| CN209800718U (zh) * | 2019-03-16 | 2019-12-17 | 无锡纬途流体科技有限公司 | 一种安全性能高的y型密封圈 |
| CN110358891A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-22 | 联峰钢铁（张家港）有限公司 | 一种优化vd炉密封圈防护的方法 |
| CN211924883U (zh) * | 2020-02-21 | 2020-11-13 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种真空罐密封装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211924883U (zh) | 一种真空罐密封装置 | |
| CN111118253A (zh) | 一种真空罐密封装置和方法 | |
| GB801519A (en) | Improvements relating to sealing means for vacuum vessels | |
| EP0519059B1 (en) | Furnace electrode protector | |
| CN105256149A (zh) | 一种金属铅冶炼炉的无氧放铅装置 | |
| CN103649359A (zh) | 弯液面涂覆设备和方法 | |
| CN104108862A (zh) | 真空玻璃封口结构及其形成方法 | |
| KR20110046676A (ko) | 래들 보온커버 | |
| US2437919A (en) | Process and means for improving the adherence of aluminum coatings | |
| CN217604651U (zh) | 一种熔炼坩埚安全应急处置炉 | |
| ITTO20010288A1 (it) | Apparecchiatura per il trasferimento di metalli liquidi da un contenitore di prelievo ad un contenitore di raccolta. | |
| CN205642003U (zh) | 一种砖瓦窑炉投煤看火孔 | |
| CN207933261U (zh) | 一种用于玻璃成型的马弗炉的加热装置 | |
| CN217358032U (zh) | 一种真空感应炉密封防护装置 | |
| CN206396309U (zh) | 一种带温度检测功能的热镀锌装置 | |
| KR20100002793A (ko) | 극저 탄소강용 샘플러 | |
| CN111037135A (zh) | 一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法 | |
| CN219141438U (zh) | 一种电弧炉的炉盖结构 | |
| CN212806509U (zh) | 简易熔样炉及熔融试样机构 | |
| CN110358891A (zh) | 一种优化vd炉密封圈防护的方法 | |
| CN211614240U (zh) | 一种中间包固定式偶头连续测温装置 | |
| CN204944224U (zh) | 一种用于高温合金熔炼的捣料装置 | |
| CN204934556U (zh) | 一种可测温的汤罐及金属液汲取设备 | |
| CN114777479A (zh) | 一种真空感应炉密封防护装置 | |
| CN220689737U (zh) | 一种真空感应炉用炉体结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |