CN111037135A - 一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法 - Google Patents

一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111037135A
CN111037135A CN201911316159.3A CN201911316159A CN111037135A CN 111037135 A CN111037135 A CN 111037135A CN 201911316159 A CN201911316159 A CN 201911316159A CN 111037135 A CN111037135 A CN 111037135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
beryllium
window
welding method
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911316159.3A
Other languages
English (en)
Inventor
赵岳
冯金晖
徐睿
杨明
张晶
丁飞
刘兴江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CETC 18 Research Institute
Original Assignee
CETC 18 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 18 Research Institute filed Critical CETC 18 Research Institute
Priority to CN201911316159.3A priority Critical patent/CN111037135A/zh
Publication of CN111037135A publication Critical patent/CN111037135A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B23K2103/05—Stainless steel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法，所述铍与不锈钢的焊接方法包括步骤：在Ar气气氛中将Ga的质量分数为10‑20％的InGa合金加热至熔融状态；将铍与不锈钢预热；将熔融的InGa合金涂布于不锈钢上；将铍放置于涂有熔融InGa合金的不锈钢上；等待自然冷却。本发明提供的一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法，可以将铍与不锈钢焊接在一起，从而将铍窗与不锈钢窗焊机在一起，在不造成信号损失的情况下保证了XRF设备的气密性；同时该焊接方法具有低温焊接特性，焊接件在具有一定机械强度的同时具有一定的抗环境老化能力。

Description

一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法
技术领域
本发明属于在线测试装置技术领域，具体涉及一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法。
背景技术
XRF(X射线荧光分析)设备具有能量型及色散型两种类型，其中能量型XRF设备结构较色散型简单，在便携式检测和在线检测中应用广泛。
常规的检测环境多为大气环境。但是随着生产技术的更新换代，工艺人员对在线检测技术的要求越来越高，近年来在线检测装置使用环境逐渐变得复杂起来。其中，真空设备多用于半导体材料制备，制备过程中材料处于真空环境中。在工艺过程中需要腔室内视工艺需求保持在低真空-超高真空之间。同时由于沉积手段不同会伴随着使用环境多样化及复杂化。
现有材料中XRF探测装置过渡窗口材料最优材质为金属铍。但是由于铍与不锈钢可焊性很差，常规焊接手段无法满足工艺要求，从而使得铍窗与不锈钢过渡窗口无法很好地连接。
发明内容
为解决上述问题，本申请提供了一种铍与不锈钢的焊接方法，所述方法包括步骤：
在Ar气气氛中将Ga的质量分数为10-20％的InGa合金加热至熔融状态；
将铍与不锈钢预热；
将熔融的InGa合金涂布于不锈钢上；
将铍放置于涂有熔融InGa合金的不锈钢上；
等待自然冷却。
本申请还提供了一种铍窗与不锈钢窗的焊接方法，所述方法包括步骤：
对铍窗和不锈钢窗的焊接面进行增加粗糙度处理；
在Ar气气氛中将Ga的质量分数为10-20％的InGa合金加热至熔融状态；
将不锈钢窗的焊接面及铍窗预热；
将熔融的InGa合金涂布于不锈钢窗的焊接面上；
将铍窗焊接面与不锈钢窗焊接面对准并黏贴；
等待自然冷却。
本发明提供的一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法，可以将铍与不锈钢焊接在一起，从而将铍窗与不锈钢窗焊机在一起，在不造成信号损失的情况下保证了XRF设备的气密性；同时该焊接方法具有低温焊接特性，焊接件在具有一定机械强度的同时具有一定的抗环境老化能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是不锈钢窗的结构示意图；
图2是铍窗的结构示意图；
图3是在线测试装置结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本申请实施例中，本申请提供了一种铍与不锈钢的焊接方法，可以将铍与不锈钢焊接在一起，所述方法包括步骤：
在Ar气气氛中将Ga的质量分数为10-20％的InGa合金加热至熔融状态；
将铍与不锈钢预热；
将熔融的InGa合金涂布于不锈钢上；
将铍放置于涂有熔融InGa合金的不锈钢上；
等待自然冷却。
通过上述步骤，铍与不锈钢可以焊接在一起，从而为XRF设备中的铍窗与不锈钢窗焊接提供了可能。
在本申请实施例中，本申请还提供了一种铍窗与不锈钢窗的焊接方法，所述方法包括步骤：
对铍窗和不锈钢窗的焊接面进行增加粗糙度处理；
在Ar气气氛中将Ga的质量分数为10-20％的InGa合金加热至熔融状态；
将不锈钢窗的焊接面及铍窗预热；
将熔融的InGa合金涂布于不锈钢窗的焊接面上；
将铍窗焊接面与不锈钢窗焊接面对准并黏贴；
等待自然冷却。
在本申请实施例中，如图1为不锈钢窗的结构示意图，如图2为铍窗的结构示意图，如图3为在线测试装置结构示意图。焊接面可以为二者结构上互相匹配的连接面，比如不锈钢窗上的焊接面为内陷结构的内底面(如图1)，而铍窗上的焊接面为与内陷结构内底面大小匹配的圆形底面(如图2)，圆形底面与内底面焊接在一起，从而使得铍窗安装于在线测试装置上的不锈钢窗上，二者紧密贴合，使得在线测试装置的气密性得到保证。
在本申请实施例中，上述焊接过程可以在手套箱中完成。
本发明提供的一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法，可以将铍与不锈钢焊接在一起，从而将铍窗与不锈钢窗焊机在一起，在不造成信号损失的情况下保证了XRF设备的气密性；同时该焊接方法具有低温焊接特性，焊接件在具有一定机械强度的同时具有一定的抗环境老化能力。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (2)

1.一种铍与不锈钢的焊接方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
在Ar气气氛中将Ga的质量分数为10-20％的InGa合金加热至熔融状态；
将铍与不锈钢预热；
将熔融的InGa合金涂布于不锈钢上；
将铍放置于涂有熔融InGa合金的不锈钢上；
等待自然冷却。
2.一种铍窗与不锈钢窗的焊接方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
对铍窗和不锈钢窗的焊接面进行增加粗糙度处理；
在Ar气气氛中将Ga的质量分数为10-20％的InGa合金加热至熔融状态；
将不锈钢窗的焊接面及铍窗预热；
将熔融的InGa合金涂布于不锈钢窗的焊接面上；
将铍窗焊接面与不锈钢窗焊接面对准并黏贴；
等待自然冷却。
CN201911316159.3A 2019-12-19 2019-12-19 一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法 Pending CN111037135A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911316159.3A CN111037135A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911316159.3A CN111037135A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111037135A true CN111037135A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70237838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911316159.3A Pending CN111037135A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111037135A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770570A (zh) * 2021-11-11 2021-12-10 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种铍材与不锈钢的薄壁件焊接工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100174A (zh) * 1985-04-01 1986-08-20 电子工业部第十二研究所 铍与某些金属(包括铍)或合金的铜扩散钎焊
SU1613281A1 (ru) * 1988-12-29 1990-12-15 Ленинградское научно-производственное объединение "Буревестник" Способ диффузионной сварки
CN101695785A (zh) * 2009-09-29 2010-04-21 陈亚 一种钛合金与不锈钢的真空焊接方法
CN103715045A (zh) * 2013-12-31 2014-04-09 中国科学院西安光学精密机械研究所 一种铍窗及其封接方法
CN104979150A (zh) * 2015-06-25 2015-10-14 成都凯赛尔电子有限公司 一种铍窗封接的方法
CN105817728A (zh) * 2016-05-19 2016-08-03 西安交通大学 一种气密性铍与金属的焊接方法
CN108620764A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 苏州昭舜物联科技有限公司 低温软钎焊接用焊膏及制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85100174A (zh) * 1985-04-01 1986-08-20 电子工业部第十二研究所 铍与某些金属(包括铍)或合金的铜扩散钎焊
SU1613281A1 (ru) * 1988-12-29 1990-12-15 Ленинградское научно-производственное объединение "Буревестник" Способ диффузионной сварки
CN101695785A (zh) * 2009-09-29 2010-04-21 陈亚 一种钛合金与不锈钢的真空焊接方法
CN103715045A (zh) * 2013-12-31 2014-04-09 中国科学院西安光学精密机械研究所 一种铍窗及其封接方法
CN104979150A (zh) * 2015-06-25 2015-10-14 成都凯赛尔电子有限公司 一种铍窗封接的方法
CN105817728A (zh) * 2016-05-19 2016-08-03 西安交通大学 一种气密性铍与金属的焊接方法
CN108620764A (zh) * 2017-03-24 2018-10-09 苏州昭舜物联科技有限公司 低温软钎焊接用焊膏及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘斌等: "铍窗封接结构设计与工艺实现", 《真空电子技术 》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113770570A (zh) * 2021-11-11 2021-12-10 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种铍材与不锈钢的薄壁件焊接工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110791754A (zh) 一种高耐磨导电的强结合涂层及其制备方法
CN111037135A (zh) 一种铍与不锈钢的焊接方法及铍窗与不锈钢窗的焊接方法
CN207703623U (zh) 陶瓷-金属封接抗拉强度测试用夹具
CN207675563U (zh) 一种复合管结合强度测试装置
CN103332872B (zh) 高硼硅硬质玻璃与可伐合金直接匹配封接方法
Deng et al. Effects of brazing technology on hermeticity of alumina ceramic-metal joint used in nuclear power plants
Mao et al. Spark Plasma Sintering Produced W-Fiber-Reinforced Tungsten Composites
Mirtich Adherence of ion beam sputter deposited metal films on H-13 steel
Li et al. High heat load properties of actively cooled W/CuCrZr mock-ups by diffusion bonding with Ni or Ti interlayer
CN103675720A (zh) 一种回旋加速器磁场测量装置
CN103400657A (zh) 一种二元杜美丝的制备方法
Rangel-Hernandez et al. An acoustic emission analysis of glass-ceramic sealants for solid oxide fuel and electrolysis cells exposed to torsional tests: Room and high-temperature experiments
Mesrati et al. Characterization of thermal fatigue damage of thermal barrier produced by atmospheric plasma spraying
CN207099421U (zh) 电子枪专用多工位预处理装置
Fu et al. Effect of CuO on laser absorption in glass to glass laser bonding
Sabirov et al. First samples of Ti and Nb tubes explosion welding joint with stainless steel for ILC 1.8 K cryomodule
CN110872712A (zh) 一种sa106b管材内壁锌铝耐蚀涂层制备及测试方法
CN110625284A (zh) 一种红外探测器杜瓦焊接方法
CN202094408U (zh) 玻璃封接金属接线座
CN107024496A (zh) 航天器材料原子氧与热循环效应试验方法
CN111412847A (zh) 一种测量非导电材质涂装膜厚度的方法
Chen et al. Effect of Nickel-plating on laser welding of aluminum packages for microwave module
CN106158554B (zh) 一种v型通道微通道板的制作方法
CN103817451A (zh) 无氧铜复合焊接方法
Ma et al. Response surface regression analysis on FeCrBSi particle in-flight properties by plasma spray

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200421

RJ01 Rejection of invention patent application after publication