CN207675563U - 一种复合管结合强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合管结合强度测试装置，包括底座和设置在底座上的若干测试管环，测试管环与底座之间通过相对应的定位磁铁实现定位连接，相邻测试管环之间的间距为0.5～1mm，所有测试管环上均设置有同轴的固定孔。满足标准对剪切强度测试装置的要求，调节简单，使用方便，能够有效提高实验效率；单一夹具可应用于不同壁厚复合管结合强度的测试，所有测试管环上均设置有同轴的固定孔，能够实现所有测试管环的固定，而且测试管环与底座之间也磁性连接固定，方便携带；测试管环与底座之间的定位磁铁的配合，也能够使测试管环上的固定孔瞬间定位。
Description
技术领域
本实用新型属于复合管结合强度测试技术领域，具体涉及一种复合管结合强度测试装置。
背景技术
复合管是由两种不同性能的材料构成，层之间通过各种变形和连接技术形成紧密结合，使两种材料结合成一体而成的一种新型复合管。复合管能最大限度地实现材料的优势互补，节省合金材料，降低工程费用，在保证基管各项性能的基础上，提高了管道的耐腐蚀性，延长了管道的使用寿命，是纯不锈钢钢管、铜管或其他耐腐蚀性合金管的替代产品。
结合强度试验是衡量复合管的一项重要技术指标，它表征了衬管与基管的结合强度。如在标准GB/T 28897《钢塑复合管》及SY/T 6855《含H2S/CO2天然气田集输管网用双金属复合管》等标准中对复合管的结合强度做了要求。在上述标准中，对结合强度试验方法提出了具体要求，但标准中未对试验装置统一规定，无具体的推荐做法。GB/T 28897《钢塑复合管》标准中给出试验示意图如图1所示；在实际操作过程中，按照标准进行试验时，不同人员和厂家采用的夹具不一致，这就造成了试验过程中的系统误差，给试验的结果准确性带来一定的影响。特别是材料的壁厚不同，如果针对不同壁厚的复合管制造系列的夹具显然更是耗时耗力。
发明内容
为了解决上述不足，本实用新型的目的是提供一种复合管结合强度测试装置，减小了复合管结合强度测量过程中的人为误差，实现单一夹具对不同壁厚材料结合强度的测试，方便快捷，结果可靠，能够明显提高试验效率，主要应用于复合管(包含金属-金属复合管、金属-非金属复合管、非金属-非金属复合管)结合强度的测试，实现单一夹具可进行不同壁厚复合材料的结合强度测试。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种复合管结合强度测试装置，包括底座和设置在底座上的若干测试管环，测试管环与底座之间通过相对应的定位磁铁实现定位连接，相邻测试管环之间的间距为0.5～1mm，所有测试管环上均设置有同轴的固定孔。
每个测试管环上均设置有两个定位磁铁，两个定位磁铁之间的夹角是180°。
还包括与底座结构相同的顶盖，顶盖与底座对称设置。
所述底座和顶盖的中心出均设置有压接孔，螺栓穿过两压接孔实现锁紧。
底座采用圆盘状结构设计。
测试管环的壁厚均为5mm。
相邻测试管环之间的间距为0.5mm。
每个测试管环上均设置有两个180°对称的固定孔。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，满足标准对剪切强度测试装置的要求，调节简单，使用方便，能够有效提高实验效率；单一夹具可应用于不同壁厚复合管结合强度的测试，所有测试管环上均设置有同轴的固定孔，能够实现所有测试管环的固定，而且测试管环与底座之间也磁性连接固定，方便携带；测试管环与底座之间的定位磁铁的配合，也能够使测试管环上的固定孔瞬间定位。
进一步的，通过设置有与底座结构相同的顶盖，顶盖与底座回见均设置有压接孔，螺栓穿过两压接孔实现锁紧，锁紧效果稳定，进一步增强的便携性能。
进一步的，相邻测试管环之间的间距为0.5mm，设置的间距合理，方便拆装。
附图说明
图1是GB/T 28897《钢塑复合管》标准中给出试验装置结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是本实用新型的剖面结构示意图。
图5是本实用新型的另一实施例结构示意图。
图6是本实用新型的工作状态示意图。
附图中：1-底座，2-测试管环，3-压紧孔，4-固定孔，5-定位磁铁，6-顶盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
本实用新型涉及一种复合管结合强度测试装置，主要应用于复合管材结合强度的测试。本装置由底座和不同外径的测试管环组成，测试管环的壁厚均为5mm，相邻内管环与外管环有0.5mm空隙以便于管环的拆卸，底座及测试管环段均经过特殊的热处理，硬度大于HRC56，能够承受试验过程中施加的力不产生塑性变形。
如图2和图3所示，本实用新型包括采用圆盘状结构设计的底座1和设置在底座1上的若干测试管环2，如图4所示，测试管环2与底座1之间通过相对应的定位磁铁5实现定位连接，相邻测试管环2之间的间距为0.5～1mm，所有测试管环2上均设置有同轴的固定孔4，每个测试管环2上均设置有两个定位磁铁5，两个定位磁铁5之间的夹角是180°。
如图5所示，在本实用新型的某一实施例中，还包括与底座1结构相同的顶盖6，顶盖6与底座1对称设置，所述底座1和顶盖6的中心出均设置有压接孔3，螺栓穿过两压接孔3实现锁紧。
在本实用新型的优选实施例中，测试管环2的壁厚均为5mm，相邻测试管环2之间的间距为0.5mm，每个测试管环2上均设置有两个180°对称的固定孔4。
本实用新型装置的工作过程如下：根据所测试复合管试件的内衬层的外径选择合适的测试管环2与底座1配套，作为试验的下夹具；然后，将试样放置在下夹具上，确保下夹具支撑试样的内衬层；
选择合适的测试管环作为上夹具，确保上夹具支撑试样的基管层；对上夹具施加垂直向下的力，使试样的基管与衬管分离，测试过程中施加的最大力即可测试试样的结合强度。
Claims (8)
1.一种复合管结合强度测试装置，其特征在于，包括底座(1)和设置在底座(1)上的若干测试管环(2)，测试管环(2)与底座(1)之间通过相对应的定位磁铁(5)实现定位连接，相邻测试管环(2)之间的间距为0.5～1mm，所有测试管环(2)上均设置有同轴的固定孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种复合管结合强度测试装置，其特征在于，每个测试管环(2)上均设置有两个定位磁铁(5)，两个定位磁铁(5)之间的夹角是180°。
3.根据权利要求1所述的一种复合管结合强度测试装置，其特征在于，还包括与底座(1)结构相同的顶盖(6)，顶盖(6)与底座(1)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种复合管结合强度测试装置，其特征在于，所述底座(1)和顶盖(6)的中心出均设置有压接孔(3)，螺栓穿过两压接孔(3)实现锁紧。
5.根据权利要求1所述的一种复合管结合强度测试装置，其特征在于，底座(1)采用圆盘状结构设计。
6.根据权利要求1所述的一种复合管结合强度测试装置，其特征在于，测试管环(2)的壁厚均为5mm。
7.根据权利要求1所述的一种复合管结合强度测试装置，其特征在于，相邻测试管环(2)之间的间距为0.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种复合管结合强度测试装置，其特征在于，每个测试管环(2)上均设置有两个180°对称的固定孔(4)。
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| CN201721901042.8U CN207675563U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种复合管结合强度测试装置 |
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| CN201721901042.8U CN207675563U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种复合管结合强度测试装置 |
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| CN207675563U true CN207675563U (zh) | 2018-07-31 |
Family
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| CN201721901042.8U Active CN207675563U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种复合管结合强度测试装置 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110132839A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-16 | 江苏大学 | 一种用于双金属复合管之基覆管界面结合强度测试模具及方法 |
| CN110501284A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 北京工业大学 | 一种测试热加载条件下复合管结合强度的装置及方法 |
| CN110907276A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-24 | 四川轻化工大学 | 一种塑料管道强度试验方法及装置 |
| CN112414832A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 中国石油天然气集团有限公司 | 多层共挤塑料管耐温性能测试装置及方法 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721901042.8U patent/CN207675563U/zh active Active
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