CN208201039U - 一种热处理过渡隔热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理过渡隔热机构，包括加热炉和淬火设备，所述加热炉和淬火设备之间连接有过渡辊道，所述过渡辊道上密封笼盖有隔热罩，所述隔热罩包括由外至内的外不锈钢层、保温夹层和镜面不锈钢层，所述隔热罩内设有温度传感器，所述隔热罩表壁设有温度显示器，隔热效果突出，实现成本低廉，降低了热量损耗，提升了工件淬火质量，且实时显示过渡环境温度，本实用新型适用于热处理隔热装置。

Description

一种热处理过渡隔热机构

技术领域

本实用新型涉及一种热处理隔热装置领域，特别涉及一种热处理过渡隔热机构。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。

在淬火工序中，工件由加热炉转运过渡到淬火设备时，会产生一定热量损耗，而现有技术中，加热炉和淬火设备间缺乏相应的隔热保温机构。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理过渡隔热机构，隔热效果突出，实现成本低廉，降低了热量损耗，提升了工件淬火质量，且实时显示过渡环境温度。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热处理过渡隔热机构，包括加热炉和淬火设备，所述加热炉和淬火设备之间连接有过渡辊道，所述过渡辊道上密封笼盖有隔热罩，所述隔热罩包括由外至内的外不锈钢层、保温夹层和镜面不锈钢层，所述隔热罩内设有温度传感器，所述隔热罩表壁设有温度显示器。

作为优选，所述保温夹层由铸铁材料构成。

作为优选，所述隔热罩上部呈圆拱状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

1.于过渡辊道上设置上部呈圆拱状的隔热罩，具有多层结构的隔热罩通过镜面不锈钢层和保温夹层实现热能反射和隔绝保温，隔热效果突出，降低了热量损耗，提升了工件淬火质量；

2.通过隔热罩内外的温度传感器和温度显示器实时显示过渡环境温度，便于人员观察和工序监测；

3.投入成本低廉，装配难度低，利于推广，实用性强。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例中隔热罩的剖视图。

图中：1、加热炉；2、淬火设备；3、过渡辊道；4、隔热罩；5、外不锈钢层；6、保温夹层；7、镜面不锈钢层；8、温度传感器；9、温度显示器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例是一种热处理过渡隔热机构，包括加热炉1和淬火设备2，加热炉1和淬火设备2之间连接有过渡辊道3，过渡辊道3上密封笼盖有隔热罩4，隔热罩4内设有温度传感器8，隔热罩4表壁设有温度显示器9，能够实时显示隔热罩4内温度数据。

如图2所示，隔热罩4包括由外至内的外不锈钢层5、保温夹层6和镜面不锈钢层7，其中保温夹层6由铸铁材料构成，兼具保温性能和结构强度。隔热罩4上部呈圆拱状，通过空气接触面的缩小进一步降低热量损失。

本实施例的创新之处是：于过渡辊道3上设置上部呈圆拱状的隔热罩4，具有多层结构的隔热罩4通过镜面不锈钢层7和保温夹层6实现热能反射和隔绝保温，隔热效果突出，降低了热量损耗，提升了工件淬火质量；通过隔热罩4内外的温度传感器8和温度显示器9实时显示过渡环境温度，便于人员观察和工序监测；投入成本低廉，装配难度低，利于推广，实用性强。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种热处理过渡隔热机构，包括加热炉(1)和淬火设备(2)，所述加热炉(1)和淬火设备(2)之间连接有过渡辊道(3)，其特征在于：所述过渡辊道(3)上密封笼盖有隔热罩(4)，所述隔热罩(4)包括由外至内的外不锈钢层(5)、保温夹层(6)和镜面不锈钢层(7)，所述隔热罩(4)内设有温度传感器(8)，所述隔热罩(4)表壁设有温度显示器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理过渡隔热机构，其特征在于：所述保温夹层(6)由铸铁材料构成。

3.根据权利要求1所述的一种热处理过渡隔热机构，其特征在于：所述隔热罩(4)上部呈圆拱状。