CN207525108U - 一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备，它属于污水处理技术领域。本实用新型主要解决现有污水处理装置存在的占地面积大、结构复杂、净水效率差等技术问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备，包括圆柱形罐体和底座，所述圆柱形罐体水平横放在底座上，其中：所述圆柱形罐体内从左至右依次设有缺氧池、好氧池和MBR膜池，所述缺氧池、好氧池和MBR膜池之间通过隔板分隔，所述圆柱形罐体顶面由左至右依次设有接触消毒室、吸附除磷室、设备仓和检修仓。本实用新型具有占地面积小、建设周期短、安装方便、自动化程度高、净水效果好、稳定性强等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备。
背景技术
目前水处理系统中前置处理所用净化处理设备大多将混合、反应、沉淀等过程设计成几个不同的独立处理单元，这种结构主要存在以下几个不足：1、各独立处理单元实际占地面积大，管系控制阀门复杂，依赖人工管理；2、混合效果不理想，反应效率低，絮体成长慢；3、混合装置与沉淀装置之间管汇容易积泥，堵塞管道。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备，解决现有污水处理装置存在的占地面积大、结构复杂、净水效率差等技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备，包括圆柱形罐体和底座，所述圆柱形罐体水平横放在底座上，其中：所述圆柱形罐体内从左至右依次设有缺氧池、好氧池和MBR膜池，所述缺氧池、好氧池和MBR膜池之间通过隔板分隔，所述圆柱形罐体顶面由左至右依次设有接触消毒室、吸附除磷室、设备仓和检修仓；
所述圆柱形罐体靠近缺氧池一侧侧壁上部设有污水进水口，所述缺氧池与好氧池之间设置的隔板底部设有第一过水孔，所述好氧池和MBR膜池之间设置的隔板底部设有第二过水孔；
所述缺氧池中设有缺氧池填料，所述缺氧池填料通过填料支架装在缺氧池中；所述好氧池中设有好氧池填料和好氧池微孔曝气器，所述好氧池填料通过填料支架装在好氧池中，所述好氧池微孔曝气器设在好氧池填料下方；所述MBR 膜池中设有MBR膜组件和MBR膜池微孔曝气器，所述MBR膜池微孔曝气器设在 MBR膜组件下方；所述设备仓内设有鼓风机和自吸泵，所述鼓风机的出气孔通过排气管道分别与好氧池微孔曝气器和MBR膜池微孔曝气器的进气口连接，所述自吸泵的进水口通过连接水管与MBR膜池中MBR膜组件出水口连接，所述自吸泵的出水口通过连接水管与吸附除磷仓连接；所述吸附除磷仓中设有吸附除磷滤料，所述接触消毒室与吸附除磷室之间设有连通孔；所述接触消毒室顶部设有加药口，所述接触消毒室一侧侧壁上部设有清水出水口。
进一步，所述缺氧池填料和好氧池填料均为立体弹性填料；所述吸附除磷滤料为陶粒滤料。
本实用新型中圆柱形罐体的设计，可有效提高设备的抗压能力；将多种过滤方式集为一体，可减小占地面积；本实用新型安装调试方便、操作简单，常温气候一周即可满负荷运行；多重过滤的设置，能够降低出水中的悬浮物浓度，提高过滤效果，保证出水水质。与现有技术相比，本实用新型具有占地面积小、建设周期短、安装方便、自动化程度高、净水效果好、稳定性强等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和图2所示，一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备，包括圆柱形罐体1 和底座2，所述圆柱形罐体1水平横放在底座2上，其特征在于：所述圆柱形罐体1内从左至右依次设有缺氧池3、好氧池4和MBR膜池5，所述缺氧池3、好氧池4和MBR膜池5之间通过隔板分隔，所述圆柱形罐体1顶面由左至右依次设有接触消毒室6、吸附除磷室7、设备仓8和检修仓9；所述MBR(Membrane Bio-Reactor)膜池5为无机陶瓷膜分离技术处理系统；
所述圆柱形罐体1靠近缺氧池3一侧侧壁上部设有污水进水口10，所述缺氧池3与好氧池4之间设置的隔板底部设有第一过水孔11，所述好氧池4和MBR 膜池5之间设置的隔板底部设有第二过水孔12；
所述缺氧池3中设有缺氧池填料13，所述缺氧池填料13通过填料支架装在缺氧池3中；所述好氧池4中设有好氧池填料14和好氧池微孔曝气器15，所述好氧池填料14通过填料支架装在好氧池4中，所述好氧池微孔曝气器15设在好氧池填料14下方；所述MBR膜池5中设有MBR膜组件16和MBR膜池微孔曝气器17，所述MBR膜池微孔曝气器17设在MBR膜组件16下方；所述设备仓8 内设有鼓风机18和自吸泵19，所述鼓风机18的出气孔通过排气管道分别与好氧池微孔曝气器15和MBR膜池微孔曝气器17的进气口连接，所述自吸泵19的进水口通过连接水管与MBR膜池5中MBR膜组件16出水口连接，所述自吸泵19 的出水口通过连接水管与吸附除磷室7连接；所述吸附除磷室7中设有吸附除磷滤料20，所述接触消毒室6与吸附除磷室7之间设有连通孔21；所述接触消毒室6顶部设有加药口22，所述接触消毒室6一侧侧壁上部设有清水出水口23。
所述缺氧池填料13和好氧池填料14均为立体弹性填料；所述吸附除磷滤料20为陶粒滤料。
本实用新型的工作过程及原理：
如图1所示，待处理的污水从污水进水口10流入缺氧池3内，通过缺氧池填料13进行第一次过滤，然后由第一过水孔11流入好氧池4中，由好氧池填料14和好氧池微孔曝气器15对污水进行二次过滤，经过二次过滤后的液体由第二过水孔12进入MBR膜池5，经过设备仓8内自吸泵19的抽吸和MBR膜组件 16过滤分离作用，使污泥分离在MBR膜池5内，清水通过自吸泵19进入设备顶部吸附除磷室7中，吸附除磷室7内设置的吸附除磷滤料20能够进一步去除水中磷的污染物质，然后由接触消毒室6与吸附除磷室7之间的连通孔21流入接触消毒室6，通过加药消毒后达到出水水质要求，从接触消毒室6一侧侧壁上部的清水出水口23排出。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
Claims (2)
1.一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备，包括圆柱形罐体(1)和底座(2)，所述圆柱形罐体(1)水平横放在底座(2)上，其特征在于：所述圆柱形罐体(1)内从左至右依次设有缺氧池(3)、好氧池(4)和MBR膜池(5)，所述缺氧池(3)、好氧池(4)和MBR膜池(5)之间通过隔板分隔，所述圆柱形罐体(1)顶面由左至右依次设有接触消毒室(6)、吸附除磷室(7)、设备仓(8)和检修仓(9)；
所述圆柱形罐体(1)靠近缺氧池(3)一侧侧壁上部设有污水进水口(10)，所述缺氧池(3)与好氧池(4)之间设置的隔板底部设有第一过水孔(11)，所述好氧池(4)和MBR膜池(5)之间设置的隔板底部设有第二过水孔(12)；
所述缺氧池(3)中设有缺氧池填料(13)，所述缺氧池填料(13)通过填料支架装在缺氧池(3)中；所述好氧池(4)中设有好氧池填料(14)和好氧池微孔曝气器(15)，所述好氧池填料(14)通过填料支架装在好氧池(4)中，所述好氧池微孔曝气器(15)设在好氧池填料(14)下方；所述MBR膜池(5)中设有MBR膜组件(16)和MBR膜池微孔曝气器(17)，所述MBR膜池微孔曝气器(17)设在MBR膜组件(16)下方；所述设备仓(8)内设有鼓风机(18)和自吸泵(19)，所述鼓风机(18)的出气孔通过排气管道分别与好氧池微孔曝气器(15)和MBR膜池微孔曝气器(17)的进气口连接，所述自吸泵(19)的进水口通过连接水管与MBR膜池(5)中MBR膜组件(16)出水口连接，所述自吸泵(19)的出水口通过连接水管与吸附除磷室(7)连接；所述吸附除磷室(7)中设有吸附除磷滤料(20)，所述接触消毒室(6)与吸附除磷室(7)之间设有连通孔(21)；所述接触消毒室(6)顶部设有加药口(22)，所述接触消毒室(6)一侧侧壁上部设有清水出水口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种吸附除磷兼氧膜生物反应设备，其特征在于：所述缺氧池填料(13)和好氧池填料(14)均为立体弹性填料；所述吸附除磷滤料(20)为陶粒滤料。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113231094A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-10 | 山西铭睿恒信环保工程有限公司 | 一种用于难降解有机污染物去除的单原子催化材料及其制备方法 |
| CN114804504A (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-29 | 上海市机电设计研究院有限公司 | 基于ao+mbr工艺的污水强化除磷系统及方法 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201721316764.7U patent/CN207525108U/zh active Active
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