CN207524546U - 一种管材扩口机排管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工设备技术领域，涉及一管材扩口机排管装置，包括排管架，排管架包括台架，其中，还包括第一平板和固定支架，第一平板设置在固定架上，固定支架上连接有第二平板，固定支架上固装有移动装置，移动装置设有第一驱动装置以及与第一驱动装置连接的传动杆，传动杆连接有与第二平板连接的连接杆；第二平板上设有若干个限位滚动装置，限位滚动装置能够在第二平板上进行转动，限位滚动装置设有若干个叶片；第二平板一端设置有第二驱动装置，第二驱动装置通过传动件驱动若干个限位滚动装置转动。本实用新型通过限位滚动装置控制管材数量，且可通过驱动装置根据生产需求控制排管的速度，提高了工作效率，实现了单层排管的自动化操作。

Description

一种管材扩口机排管装置

技术领域

本实用新型属于管材加工设备技术领域，更具体地，涉及一种管材扩口机排管装置。

背景技术

管材在生活中应用广泛，为满足不同的需求，管材加工均为批量生产加工，一般采用流水线作业，这要求在加工前成垛的管材必须达到单层排列，采用人工不仅劳动强度大，也无法满足需求，在现有技术中，多采用倾斜轨道供料的方式进行排管，虽然在一定程度上减缓了劳动力，但是仍然无法解决单层排管的问题，另，管材自动从倾斜轨道上滑下，不好控制，无法适应节奏，易造成管材堆积或者供料不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材排管装置，其结构简单，可有效解决排管过程中不好控制排管结构的问题，同时提高了工作效率。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：一种管材排管装置，包括排管架，排管架包括台架，其中，还包括第一平板和固定支架，第一平板设置在台架上，固定支架上连接有第二平板，固定支架上固装有移动装置，移动装置设有第一驱动装置以及与第一驱动装置连接的传动杆，传动杆连接有与第二平板连接的连接杆；第二平板上设有若干个限位滚动装置，限位滚动装置能够在第二平板上进行转动，限位滚动装置设有若干个叶片；第二平板一端设置有第二驱动装置，第二驱动装置通过传动件驱动若干个限位滚动装置转动。

在本实用新型中，在台架上设有第一平板，同时在固定支架上设有第二平板，第一平板和第二平板相对设置。在第二平板上设有若干个限位滚动装置，在限位滚动装置上设有叶片，叶片能够随同限位滚动装置进行转动。在叶片随同限位滚动装置进行转动的过程中，叶片能够拨动管材进行动作，同时叶片在滚动过程中还能够限制管材的随意滚动，实现管材的稳定传输。通过设置在第二平板一端的第二驱动装置来对限位滚动装置进行控制，控制限位滚动装置的转动。第二平板设置在固定支架上，固定支架和第二平板之间通过移动装置连接，移动装置设置有第一驱动装置和传动杆，第一驱动装置用于驱动传动杆转动。传动杆转动带动连接杆进行移动，连接杆带动第二平板进行位移，实现第一平板和第二平板之间距离的调节，使得排管装置能够对不同直径的管材进行排出处理，提高排管装置处理管材的尺寸范围。

在一个实施方式中，第一驱动装置设为步进电机，连接杆设为螺杆，连接杆与传动杆螺纹连接，连接杆与第二平板固定连接。

第一驱动装置设为步进电机，步进电机的转速稳定，适合装置的稳定提升。连接杆设为螺杆，同时连接杆与传动杆采用螺纹连接。步进电机驱动传动杆进行转动，传动杆转动过程中通过螺纹的作用对连接杆产生拉升或者降低的作用，实现第二平板与第一平板相对位置的变化，提高排管装置对不同尺寸管材的适应性。

在一个实施方式中，固定支架设有支撑杆，驱动装置与固定支架之间设有垫片。

固定支架通过支撑杆设立在第二平板上，对第二平板起到支撑作用。驱动装置与固定支架之间设有垫片，垫片能够使得驱动装置稳定的设置在固定支架上，保证在第二平板进行位置调节的过程中排管装置的稳定性。

在一个实施方式中，第一平板在台架上倾斜设置，第二平板在固定支架上倾斜设置，第一平板与第二平板相互平行设置。

第一平板在台架上倾斜设置，倾斜设置的第一平板能够有效地实现管材的自行滑动，从而方便管材的排出。第二平板在固定支架上倾斜设置，能够实现第二平板与第二平板相互平行设置，通过第一平板和第二平板的相互配合实现对管材的排出。

进一步地，限位滚动装置设有滚动轴，叶片设置在滚动轴上，叶片在滚动轴上均布设置有若干个。

限位滚动装置设有滚动轴，通过滚动轴的作用能够实现限位滚动装置的灵活滚动。叶片在滚动轴上均布设置有若干个，若干个叶片相互之间配合能够实现限位滚动装置对管材的稳定排放。

优选地，叶片设置为弧形。

将叶片设置为弧形，叶片在跟随滚动轴进行滚动过程中，叶片会对管材进行挤压，实现叶片对管材的驱动，实现管材的排出。本实用新型将叶片设置为弧形，弧形的叶片能够在挤压管材的过程中使叶片与管材更契合，方便叶片对管材的驱动。

优选地，第二驱动装置设有步进电机和通过步进电机驱动的滚动轮，滚动轮与步进电机通过齿轮连接，滚动轮与设置在第一平板上的若干个限位滚动装置通过传动件连接。

第二驱动装置用于驱动限位滚动装置进行滚动，第二驱动装置设有步进电机，步进电机通过齿轮传动驱动滚动轮进行滚动，滚动轮与设置在第一平板上的若干个限位滚动装置通过传动件连接。滚动轮在步进电机的作用下进行滚动，滚动轮的滚动带动传动件进行运动，实现传动件对限位滚动装置的驱动，实现限位滚动装置的滚动，对管材进行排出。

优选地，第二平板上设有盖体，限位滚动装置设置在盖体内。

在第二平板上设有盖体，限位滚动装置设置在盖体内，盖体能够对限位滚动装置起到遮挡作用，在限位滚动装置滚动时能够防止限位滚动装置产生安全隐患，提高装置的安全性。

优选地，支撑杆为龙门式结构。

龙门结构通俗地说一根横梁连接两个支腿与地面紧固组成的像一个门框一样的结构，龙门结构制作方便，承受负载大，结构稳定。

优选地，第一平板与水平面所成的锐角为15°~20°。

将第一平板的倾斜角度设置为15°~20°，一方面可使管材自动从平板上滚下，另一方面，也保证了管材滚动不至于太快，而造成损坏。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种管材排管装置，设置固定支架和限位滚动装置，通过限位滚动装置控制管材数量，实现单层排管，且可通过驱动装置根据生产需求控制排管的速度，同时通过固定支架来实现第一平板和第二平板之间相对距离的调节。本实用新型其结构简单，操作方便，有效减少了劳动力度，提高了工作效率，实现了单层排管的自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中的整体结构示意图。

图2为本实用新型在一个实施例中限位滚动装置的结构示意图。

图3为本实用新型在一个实施例中固定支架的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型提供一种管材排管装置，包括排管架，排管架包括台架1，在台架1上设置有第一平板2，固定支架7上设有第二平板4，第一平板2和第二平板4相对设置。本实施例中，第一平板2相对于水平面倾斜设置，第二平板4相对于第一平板2平行设置，第二平板4和第一平板2相互平行，管材通过第二平板4和第一平板2之间的空隙实现排出。

如图1所示，在第二平板4上设有限位滚动装置5，限位滚动装置5沿第二平板4均布的设置有若干个，在第二平板4一端设置有第二驱动装置6，第二驱动装置6设有步进电机和滚动轮61。步进电机与滚动轮61之间通过齿轮连接，实现步进电机对滚动轮61的驱动。滚动轮61上设置有与传动件连接的结构，滚动轮61在滚动过程中带动传动件进行运动，实现传动件带动限位滚动装置5动作的目的，从而实现限位滚动装置5对管材的排出动作。

如图2所示，本实施例中，限位滚动装置5设置有滚动轴，在滚动轴上均布的设置有若干个叶片51，叶片51能够随同滚动轴进行同步的滚动。

叶片51设置为弧形，弧形的叶片51能够在排出管材的过程中与管材的形状契合，能够更加方便的实现叶片51对管材的排出。

如图3所示，固定支架7包括支撑杆，支撑杆上设有第一驱动装置71，第一驱动装置71连接有传动杆73，传动杆73连接有连接杆72。连接杆72设为螺杆，连接杆72与传动杆73之间通过螺纹连接，第一驱动装置71设为步进电机，步进电机驱动传动杆73进行转动，传动杆73通过螺纹带动连接杆72进行运动。连接杆72与第二平板4进行固定连接，连接杆72运动带动第二平板4进行运动，实现第一平板2和第二平板4之间相对位置的调节。

在进行管材排出时，若干个限位滚动装置5同步的进行滚动，限位滚动装置5上设有的叶片51进行滚动，叶片在滚动的过程中拨动管材进行运动。通过设置第一平板2和第二平板4之间的距离能够实现一个叶片51一次只拨动一个管材。在叶片51进行滚动的过程中，管材脱离上一个叶片51的控制，进入到下一个叶片51的控制中，从而实现管材的逐步有序的排出。

当管材的直径变化需要调节第一平板2和第二平板4之间的距离时，调节第二驱动装置6，实现第一平板2和第二平板4支架扥距离变化，使排管装置的尺寸适应管材的直径。

实施例2：

如图3所示，本实施例中，在一些实施例中，支撑杆为龙门式结构。龙门结构通俗地说一根横梁连接两个支腿与地面紧固组成的像一个门框一样的结构，龙门结构制作方便，承受负载大，结构稳定。

本实施例中，第一平板2与水平面所成的锐角的大小为15°~20°。将第一平板2的倾斜角度设置为15°~20°，一方面可使管材自动从平板上滚下，另一方面，也保证了管材滚动不至于太快，而造成损坏。

实施例3：

本实施例中，在第二平板4上设有盖体41，限位滚动装置5设置在盖体41内，盖体41能够对限位滚动装置5起到遮挡作用，在限位滚动装置5滚动时能够防止限位滚动装置5产生安全隐患，提高装置的安全性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材扩口机排管装置，包括排管架，所述排管架包括台架（1），其特征在于，还包括第一平板（2）和固定支架（7），所述第一平板（2）设置在台架（1）上，所述固定支架（7）上连接有第二平板（4），所述固定支架（7）上固装有移动装置，所述移动装置设有第一驱动装置（71）以及与第一驱动装置（71）连接的传动杆（73），所述传动杆（73）连接有与第二平板（4）连接的连接杆（72）；所述第二平板（4）上设有若干个限位滚动装置（5），限位滚动装置（5）能够在第二平板（4）上进行转动，所述限位滚动装置（5）设有若干个叶片（51）；所述第二平板（4）一端设置有第二驱动装置（6），所述驱动装置（6）通过传动件驱动若干个限位滚动装置（5）转动。

2.根据权利要求1所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述第一驱动装置（71）设为步进电机，所述连接杆（72）设为螺杆，连接杆（72）与传动杆（73）螺纹连接，所述连接杆（72）与第二平板（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述固定支架（7）设有支撑杆（74），所述第一驱动装置（71）与固定支架（7）之间设有垫片。

4.根据权利要求1所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述第一平板（2）在台架（1）上倾斜设置，所述第二平板（4）在固定支架（7）上倾斜设置，所述第一平板（2）与第二平板（4）相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述限位滚动装置（5）设有滚动轴，所述叶片（51）设置在滚动轴上，所述叶片（51）在滚动轴上均布设置有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述叶片（51）设置为弧形。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述第二驱动装置（6）设有步进电机和通过步进电机驱动的滚动轮（61），所述滚动轮（61）与步进电机通过齿轮连接，所述滚动轮（61）与设置在第一平板（2）上的若干个限位滚动装置（5）通过传动件连接。

8.根据权利要求7所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述第二平板（4）上设有盖体（41），所述限位滚动装置（5）设置在盖体（41）内。

9.根据权利要求3所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述支撑杆（74）为龙门式结构。

10.根据权利要求4所述的一种管材扩口机排管装置，其特征在于，所述的第一平板（2）与水平面所成的锐角为15°~20°。