CN207522994U - 一种精密模具设备高效拔模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具设备高效拔模装置，包括底板，底板的顶部固定连接有模具，底板顶部的右侧设置有旋转竖杆，旋转竖杆的底部贯穿底板且延伸至其内部固定连接有限位块，底板顶部对应限位块的位置开设有旋转凹槽。本实用新型通过旋转竖杆、限位块、旋转凹槽、限位转轴、限位杆、销轴、固定横杆、第一升降螺栓、旋转套、第一螺纹圈、第二螺纹圈、第二升降螺栓、从动齿轮套、旋转电机、旋转转轴、驱动齿轮、升降固定板、升降固定杆、真空吸盘、风机、吸气管和球阀的相互配合，使拔模装置的拔模速度快、效果好，可以避免制成品和模具本身发生损坏，减少经济损失，给生产者带来极大的便利。

Description

一种精密模具设备高效拔模装置

技术领域

本实用新型涉及精密模具制造技术领域，具体为一种精密模具设备高效拔模装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。其中，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具在产品注塑加工完成之后，需要将制成品从模具中取下来，此部分被设计为脱模或拔模装置。现有精密模具设备的拔模装置，在注塑或者吹塑产品的结构较为复杂点的时候，拔模效果不理想，速度慢、效率低，且在拔取模具的过程中还往往会损坏制成品的完整性，甚至会对模具本身造成损坏，带来较多的模具维护及更换费用，操作复杂，不仅经济效益低，给生产者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具设备高效拔模装置，解决了常见精密模具设备拔模装置拔模效果不理想，速度慢、效率低的问题，具备拔模效果好、速度快等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密模具设备高效拔模装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具，所述底板顶部的右侧设置有旋转竖杆，所述旋转竖杆的底部贯穿底板且延伸至其内部固定连接有限位块，所述底板顶部对应限位块的位置开设有旋转凹槽，所述旋转竖杆正面的底部固定连接有限位转轴，所述限位转轴的表面活动连接有限位杆，所述限位杆远离旋转竖杆的一端通过销轴与底板活动连接，所述旋转竖杆左侧的顶部固定连接有固定横杆，所述固定横杆底部的左侧固定连接有第一升降螺栓，所述第一升降螺栓的下表面设置有旋转套，所述旋转套内壁的顶部固定连接有与第一升降螺栓相适配的第一螺纹圈，所述旋转套内壁的底部固定连接有第二螺纹圈，所述第二螺纹圈内壁的底部螺纹连接有第二升降螺栓，所述旋转套的表面固定连接有从动齿轮套，所述固定横杆底部的左侧且位于第一升降螺栓和旋转竖杆之间的位置固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮套相互啮合，所述第二升降螺栓的底部固定连接有升降固定板，所述升降固定板的底部固定连接有升降固定杆，所述升降固定杆的底部固定连接有真空吸盘，所述升降固定板底部的右侧固定连接有风机，所述真空吸盘顶部的右侧通过吸气管与风机固定连接，所述吸气管上设置有球阀。

优选的，所述固定横杆的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定横杆的一端与旋转竖杆固定连接。

优选的，所述升降固定板顶部的两侧均固定连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部通过固定横杆固定连接。

优选的，所述真空吸盘的底部固定连接有密封垫圈。

优选的，所述固定横杆左侧的顶部且位于第一升降螺栓与旋转电机之间的位置固定连接有电机限位竖杆，所述电机限位竖杆的表面固定连接有电机限位横杆，所电机限位横杆的右侧与旋转电机固定连接。

优选的，所述旋转竖杆的右侧固定连接有旋转把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转竖杆、限位块、旋转凹槽、限位转轴、限位杆、销轴、固定横杆、第一升降螺栓、旋转套、第一螺纹圈、第二螺纹圈、第二升降螺栓、从动齿轮套、旋转电机、旋转转轴、驱动齿轮、升降固定板、升降固定杆、真空吸盘、风机、吸气管和球阀的相互配合，使拔模装置的拔模效果较好，速度快、效率高，且可以避免制成品和模具本身发生损坏，减少了经济损失，经济效益高，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑杆起到了支撑的作用，防止固定横杆因重力或者外力的影响而倾斜，通过设置伸缩板，一方面起到保护升降构件的作用，另一方面起到固定升降固定板的作用，通过设置密封垫圈，增强了吸取效果，通过设置电机限位竖杆和电机限位横杆，起到对旋转电机限位的作用，防止电机工作过程中因为震动偏离原有工作路径，通过设置旋转把手，方便工人对旋转竖杆进行旋转，易于操作。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1底板、2模具、3旋转竖杆、4限位块、5旋转凹槽、6限位转轴、 7限位杆、8销轴、9固定横杆、10第一升降螺栓、11旋转套、12第一螺纹圈、13第二螺纹圈、14第二升降螺栓、15从动齿轮套、16旋转电机、17旋转转轴、18驱动齿轮、19升降固定板、20升降固定杆、21真空吸盘、22风机、23吸气管、24球阀、25支撑杆、26伸缩板、27密封垫圈、28电机限位竖杆、29电机限位横杆、30旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种精密模具设备高效拔模装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有模具2，底板1顶部的右侧设置有旋转竖杆 3，旋转竖杆3的右侧固定连接有旋转把手30，通过设置旋转把手30，方便工人对旋转竖杆3进行旋转，旋转竖杆3的底部贯穿底板1且延伸至其内部固定连接有限位块4，底板1顶部对应限位块4的位置开设有旋转凹槽5，旋转竖杆3正面的底部固定连接有限位转轴6，限位转轴6的表面活动连接有限位杆7，限位杆7远离旋转竖杆3的一端通过销轴8与底板1活动连接，旋转竖杆3左侧的顶部固定连接有固定横杆9，固定横杆9的底部固定连接有支撑杆25，支撑杆25远离固定横杆9的一端与旋转竖杆3固定连接，通过设置支撑杆25起到了支撑的作用，防止固定横杆9因重力或者外力的影响而倾斜，固定横杆9底部的左侧固定连接有第一升降螺栓10，第一升降螺栓10的下表面设置有旋转套11，旋转套11内壁的顶部固定连接有与第一升降螺栓10相适配的第一螺纹圈12，旋转套11内壁的底部固定连接有第二螺纹圈13，第二螺纹圈13内壁的底部螺纹连接有第二升降螺栓14，旋转套11的表面固定连接有从动齿轮套15，固定横杆9底部的左侧且位于第一升降螺栓10和旋转竖杆3之间的位置固定连接有旋转电机16，固定横杆9左侧的顶部且位于第一升降螺栓10与旋转电机16之间的位置固定连接有电机限位竖杆28，电机限位竖杆28的表面固定连接有电机限位横杆29，所电机限位横杆29的右侧与旋转电机16固定连接，通过设置电机限位竖杆28和电机限位横杆29，起到对旋转电机16限位的作用，防止电机工作过程中因为震动偏离原有工作路径，旋转电机16的输出轴上固定连接有旋转转轴17，旋转转轴17的表面固定连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18与从动齿轮套15相互啮合，第二升降螺栓14的底部固定连接有升降固定板19，升降固定板19顶部的两侧均固定连接有伸缩板26，伸缩板26的顶部通过固定横杆9固定连接，通过设置伸缩板 26，一方面起到保护升降构件的作用，另一方面起到固定升降固定板19的作用，升降固定板19的底部固定连接有升降固定杆20，升降固定杆20的底部固定连接有真空吸盘21，真空吸盘21的底部固定连接有密封垫圈27，通过设置密封垫圈27，增强了吸取效果，升降固定板19底部的右侧固定连接有风机22，真空吸盘21顶部的右侧通过吸气管23与风机22固定连接，吸气管 23上设置有球阀24，通过旋转竖杆3、限位块4、旋转凹槽5、限位转轴6、限位杆7、销轴8、固定横杆9、第一升降螺栓10、旋转套11、第一螺纹圈 12、第二螺纹圈13、第二升降螺栓14、从动齿轮套15、旋转电机16、旋转转轴17、驱动齿轮18、升降固定板19、升降固定杆20、真空吸盘21、风机 22、吸气管23和球阀24的相互配合，使拔模装置的拔模效果变得理想，避免制成品和模具2本身发生损坏，减少了经济损失，经济效益高，给使用者带来极大的便利。

本实用新型在使用时，旋转电机16通过旋转转轴17带动驱动齿轮18进行旋转，驱动齿轮18通过从动齿轮套15带动旋转套11进行旋转，旋转套11 带动第一螺纹圈12和第二螺纹圈13进行旋转，第一螺纹圈12和第二螺纹圈 13的旋转带动第一升降螺栓10和第二升降螺栓14相互靠近，第二升降螺栓 14向上移动带动升降固定板19进行向上移动，升降固定板19通过升降固定杆20带动真空吸盘21进行向上移动，同时风机22通过吸气管23吸取真空吸盘21内部空气并通过球阀24封闭吸气管23。

综上所述：该精密模具设备专用拔模装置，通过旋转竖杆3、限位块4、旋转凹槽5、限位转轴6、限位杆7、销轴8、固定横杆9、第一升降螺栓10、旋转套11、第一螺纹圈12、第二螺纹圈13、第二升降螺栓14、从动齿轮套 15、旋转电机16、旋转转轴17、驱动齿轮18、升降固定板19、升降固定杆 20、真空吸盘21、风机22、吸气管23和球阀24的相互配合，解决了常见精密模具设备拔模装置拔模速度慢、效率低、效果差等问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密模具设备高效拔模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有模具(2)，所述底板(1)顶部的右侧设置有旋转竖杆(3)，所述旋转竖杆(3)的底部贯穿底板(1)且延伸至其内部固定连接有限位块(4)，所述底板(1)顶部对应限位块(4)的位置开设有旋转凹槽(5)，所述旋转竖杆(3)正面的底部固定连接有限位转轴(6)，所述限位转轴(6)的表面活动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)远离旋转竖杆(3)的一端通过销轴(8)与底板(1)活动连接，所述旋转竖杆(3)左侧的顶部固定连接有固定横杆(9)，所述固定横杆(9)底部的左侧固定连接有第一升降螺栓(10)，所述第一升降螺栓(10)的下表面设置有旋转套(11)，所述旋转套(11)内壁的顶部固定连接有与第一升降螺栓(10)相适配的第一螺纹圈(12)，所述旋转套(11)内壁的底部固定连接有第二螺纹圈(13)，所述第二螺纹圈(13)内壁的底部螺纹连接有第二升降螺栓(14)，所述旋转套(11)的表面固定连接有从动齿轮套(15)，所述固定横杆(9)底部的左侧且位于第一升降螺栓(10)和旋转竖杆(3)之间的位置固定连接有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出轴上固定连接有旋转转轴(17)，所述旋转转轴(17)的表面固定连接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)与从动齿轮套(15)相互啮合，所述第二升降螺栓(14)的底部固定连接有升降固定板(19)，所述升降固定板(19)的底部固定连接有升降固定杆(20)，所述升降固定杆(20)的底部固定连接有真空吸盘(21)，所述升降固定板(19)底部的右侧固定连接有风机(22)，所述真空吸盘(21)顶部的右侧通过吸气管(23)与风机(22)固定连接，所述吸气管(23)上设置有球阀(24)。

2.根据权利要求1所述的精密模具设备高效拔模装置，其特征在于：所述固定横杆(9)的底部固定连接有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)远离固定横杆(9)的一端与旋转竖杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的精密模具设备高效拔模装置，其特征在于：所述升降固定板(19)顶部的两侧均固定连接有伸缩板(26)，所述伸缩板(26)的顶部通过固定横杆(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的精密模具设备高效拔模装置，其特征在于：所述真空吸盘(21)的底部固定连接有密封垫圈(27)。

5.根据权利要求1所述的精密模具设备高效拔模装置，其特征在于：所述固定横杆(9)左侧的顶部且位于第一升降螺栓(10)与旋转电机(16)之间的位置固定连接有电机限位竖杆(28)，所述电机限位竖杆(28)的表面固定连接有电机限位横杆(29)，所电机限位横杆(29)的右侧与旋转电机(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的精密模具设备高效拔模装置，其特征在于：所述旋转竖杆(3)的右侧固定连接有旋转把手(30)。