CN207522369U - 抛坯机磨头升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抛坯机磨头升降装置,包括安装板、升降电机、减速机、升降机构及升降台,升降电机及减速机均设在安装板上,升降电机与减速机连接,减速机与升降机构连接,升降机构的一端与安装板连接,另一端与升降台连接。由此,升降电机通过减速机及升降机构控制升降台的上下升降,实现抛坯机磨头升降的自动控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产用设备,特别涉及抛坯机升降装置。
背景技术
瓷砖在生产过程,从原料到最后产品中间会有一个称之为素坯阶段,所谓素坯是生坯经过烧制而未经上釉的半成品。在现有的生产中,素坯一般只经过简单抛光处理,这造成的效果是因为素坯不足够光洁以至于后续上釉环节消耗更多的釉料,以至于影响最后烧结出来的产品。现有抛坯机的升降装置是通过调高电机经过减速器再通过连杆连接链轮,链轮连接安装在支撑架上的调高螺杆来调节磨头的高度,调高精度低。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面,提供了抛坯机磨头升降装置,包括安装板、升降电机、减速机、升降机构及升降台,升降电机及减速机均设在安装板上,升降电机与减速机连接,减速机与升降机构连接,升降机构的一端与安装板连接,另一端与升降台连接。由此,升降电机通过减速机及升降机构控制升降台的上下升降,实现抛坯机磨头升降的自动控制。
在一些实施方式中,抛坯机磨头升降装置还包括升降主轴,升降主轴的顶端与升降台连接,升降主轴穿过安装板。由此,升降台带动升降主轴穿过安装板上下运动,节省安装空间。
在一些实施方式中,抛坯机磨头升降装置还包括磨头支架,磨头支架设于升降主轴的尾端。由此,设有磨头支架,磨头安装在磨头支架上,升降主轴带动磨头支架上下移动,实现磨头的升降功能。
在一些实施方式中,减速机及升降机构为多个,多个减速机及升降机构对称分布在升降主轴的两侧。由此,由多个减速机组成的传动链来控制多个丝杆的转动,传动更平稳。
在一些实施方式中,升降机构包括螺套、底座和升降丝杆,螺套设于升降台上,底座设于安装板上,升降丝杆一端与螺套连接,另一端与底座连接。由此,采用滚珠丝杆升降机,升降精度高。
在一些实施方式中,升降机构还包括编码器,编码器与升降丝杆连接,编码器与升降电机电连接。由此,采用编码器检测丝杆的升降高度,通过升降电机可以实现磨头高精度升降。
本实用新型的有益效果为:升降电机通过多个升降减速机组成的传动链来控制丝杆的转动,再通过编码器来检测并控制丝杆的升降高度,从而实现抛坯机磨头高精度升降。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的抛坯机磨头升降装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的抛坯机磨头升降装置。如图所示,包括安装板1、升降电机11、两个减速机12、两个升降机构13、升降台2及升降主轴3。升降主轴3的顶部与升降台2固定连接,升降主轴3穿过安装板1中心,升降台2可沿升降主轴3的轴向上下升降。
升降主轴3的底部固定设有磨头支架31,磨头支架用于安装抛坯磨头,通过升降台2的升降带动升降主轴3的升降,升降主轴3再带动磨头支架31升降。。
升降电机11、减速机12、升降机构13均设在安装板1上,减速机12为蜗轮蜗杆减速机,升降电机11与减速机12连接,其中减速机12可以为两个;两个减速机12之间通过连杆连接。两个减速机12分别设在升降主轴3的两侧,两个升降机构13分别设在升降主轴3的相对两侧;同一侧的减速机12与升降机构13通过连杆连接。
升降机构13为升降滚珠丝杆,由底座131、升降丝杆132及螺套133组成,升降丝杆132的一端与底座131内的蜗轮啮合,另一端与螺套133内螺纹啮合,底座131安装在安装板1上,螺套133设在升降台2上。
升降丝杆132上套设有编码器,编码器与升降丝杆132连接,编码器与升降电机11电连接,通过编码器来检测并控制升降丝杆132的升降高度,从而实现高精度升降。为了方便通过升降电机11控制升降丝杆的升降高度,编码器和升降电机11通过控制器电连接;编码器将检测的升降丝杆132的高度信号输送至控制器,控制器再控制升降电机的转动情况,从而实现了对升降丝杆132及磨头支架31升降高度的精确控制。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.抛坯机磨头升降装置,其特征在于,包括安装板(1)、升降电机(11)、减速机(12)、升降机构(13)及升降台(2),所述升降电机(11)及减速机(12)均设在安装板(1)上,所述升降电机(11)与减速机(12)连接,所述减速机(12)与升降机构(13)连接,所述升降机构(13)的一端与安装板(1)连接,所述升降台(2)与升降机构(13)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的抛坯机磨头升降装置,其特征在于,还包括升降主轴(3),所述升降主轴(3)的顶部与升降台(2)连接,所述升降主轴(3)穿过安装板(1)。
3.根据权利要求2所述的抛坯机磨头升降装置,其特征在于,还包括磨头支架(31),所述磨头支架(31)设于升降主轴(3)的底部。
4.根据权利要求1所述的抛坯机磨头升降装置,其特征在于,所述减速机(12)及升降机构(13)为多个,多个所述减速机(12)设在升降主轴的两侧,多个所述升降机构(13)分别与减速机(12)对应。
5.根据权利要求4所述的抛坯机磨头升降装置,其特征在于,所述升降机构(13)包括螺套(133)、底座(131)和升降丝杆(132),所述螺套(133)设于升降台(2)上,所述底座(131)设于安装板(1)上,所述升降丝杆(132)一端与螺套(133)连接,另一端与底座(131)连接。
6.根据权利要求5所述的抛坯机磨头升降装置,其特征在于,所述升降机构(13)还包括编码器,所述编码器套设在升降丝杆(132)上,所述编码器与升降电机(11)电连接。
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CN201721679421.7U CN207522369U (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 抛坯机磨头升降装置 |
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CN201721679421.7U CN207522369U (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 抛坯机磨头升降装置 |
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Family Applications (1)
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CN201721679421.7U Active CN207522369U (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 抛坯机磨头升降装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113334202A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-09-03 | 南通万达摩擦材料有限公司 | 一种摩擦片高精度加工装置 |
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2017
- 2017-12-06 CN CN201721679421.7U patent/CN207522369U/zh active Active
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