CN207326734U

CN207326734U - 一种自动进刀的抛坯机

Info

Publication number: CN207326734U
Application number: CN201721139547.5U
Authority: CN
Inventors: 刘松涛; 冯竞浩
Original assignee: Guangdong Eding Industrial Co Ltd
Current assignee: Guangdong Eding Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2017-09-05
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2027-09-05

Abstract

本实用新型公开了一种自动进刀的抛坯机，包括机架、抛磨装置、防尘罩、除尘器、粉尘浓度检测仪以及PLC控制器；抛磨装置安装在机架的各个工位上；防尘罩盖设在每个抛磨装置的磨块上方，防尘罩内设有多个分隔板，将各个工位分隔开；每个工位的防尘罩上设有抽尘孔；除尘器通过管道与防尘罩的抽尘孔连通；粉尘浓度检测仪安装在抽尘孔内；PLC控制器分别与抛磨装置和粉尘浓度检测仪电性连接。本申请通过设置分隔板，将每个工位分隔成相对独立的工作空间，然后根据该粉尘浓度检测仪检测到每个工位的粉尘浓度，PLC控制器分别对每个工位上的抛磨装置做出是否需要下降进刀的判断，从而实现精准进刀、自动进刀，提高生产效率和生产精度。

Description

一种自动进刀的抛坯机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工技术，尤其涉及一种自动进刀的抛坯机。

背景技术

目前，在陶瓷抛坯机工作时，抛磨装置的磨块旋转抛磨砖坯表面，会使磨块逐渐变薄，从而影响砖坯的抛磨效果。因此，陶瓷抛坯机的每一加工工位上均需设有驱动磨块上下升降的进刀机构，以便在磨块变薄时，使整体工作单元下降以保持抛磨的效率。

现有技术中，进刀机构实现进刀的时机一般是由操作人员根据观察和经验判断的，不够准确而且效率低。因此，本实用新型即提出根据磨屑的浓度自动实心进刀的抛坯机进刀系统以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动进刀的抛坯机。本申请通过设置分隔板，将每个工位分隔成相对独立的工作空间，然后在每个工位的抽尘孔上设置一粉尘浓度检测仪，根据该粉尘浓度检测仪检测到每个工位的粉尘浓度，PLC控制器分别对每个工位上的抛磨装置做出是否需要下降进刀的判断，从而实现精准进刀、自动进刀，提高生产效率和生产精度。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种自动进刀的抛坯机，包括机架、用于抛磨陶瓷砖坯的抛磨装置、用于防止磨屑扩散的防尘罩、用于吸附收集防尘罩内磨屑的除尘器、用于检测防尘罩内粉尘浓度的粉尘浓度检测仪以及用于根据粉尘浓度检测仪检测的粉尘浓度，控制抛磨装置是否进刀的PLC控制器；所述抛磨装置安装在机架的各个工位上；所述防尘罩盖设在每个抛磨装置的磨块上方，防尘罩内设有多个分隔板，将各个工位分隔开；每个工位的防尘罩上设有抽尘孔；所述除尘器通过管道与防尘罩的抽尘孔连通；所述粉尘浓度检测仪安装在抽尘孔内；所述PLC控制器分别与抛磨装置和粉尘浓度检测仪电性连接。

进一步地，所述抛磨装置包括用于安装磨块的磨轮、用于与磨轮传动连接的磨轮连接轴、用于驱动磨轮连接轴上下升降运动的推动气缸、用于连接推动气缸与磨轮连接轴的支撑板、用于固定推动气缸的气缸支撑座、用于固定气缸支撑座的轴承座；所述磨轮上安装有磨块；所述磨轮连接轴的底部连接在磨轮的顶部，磨轮连接轴的顶部固定连接在支撑板上；推动气缸的伸缩杆固定在支撑板上；推动气缸通过气缸支撑座固定在轴承座上，所述轴承座固定在机架的大梁上。

进一步地，所述推动气缸的伸缩杆的底部有磁环，推动气缸外壁安装有用于检测气缸伸缩杆上磁环的磁性开关；所述磁性开关与所述PLC控制器电性连接。

进一步地，所述抛磨装置还包括用于微调磨轮升降位置的微调机构，所述微调机构设置在支撑板的上方；所述微调机构包括电机和包含螺杆的升降机；所述电机通过变速器与升降机的螺杆传动连接；所述螺杆的下部套设有保护套；所述支撑板上开设有光孔；所述螺杆穿过支撑板上的光孔，与保护套连接。

进一步地，所述推动气缸为两个，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧；两个推动气缸分别固定在气缸支撑座的两端，气缸支撑座的中部设有供磨轮连接轴穿过的弧形缺口；所述螺杆为两根，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧，两根螺杆通过同步轴联动。

进一步地，当装在抽尘孔处的粉尘浓度检测仪检测到粉尘浓度小于60mg/m³时，所述PLC控制器控制抛磨装置的磨块下降0.02mm；当装在抽尘孔处的粉尘浓度监测仪检测到粉尘浓度大于80mg/m³时，PLC控制器控制抛磨装置的磨块上升0.02mm。

进一步地，该抛坯机还包括用于输送陶瓷砖坯的输送机构，该输送机构设置在抛磨装置的下方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本申请通过设置分隔板，将每个工位分隔成相对独立的工作空间，然后在每个工位的抽尘孔上设置一粉尘浓度检测仪，根据该粉尘浓度检测仪检测到每个工位的粉尘浓度，PLC控制器分别对每个工位上的抛磨装置做出是否需要下降进刀的判断，从而实现精准进刀、自动进刀，提高生产效率和生产精度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例自动进刀的抛坯机的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为抛磨装置的结构示意图；

图4为推动气缸的截面结构示意图。

图中：1、机架；2、抛磨装置；21、磨轮；22、磨轮连接轴；23、推动气缸；231、磁环；232、磁性开关；24、支撑板；25、气缸支撑座；26、轴承座；27、磨块；28、微调机构；281、电机；282、变速器；283、螺杆；284、升降机；285、同步轴；286、保护套；3、防尘罩；31、抽尘孔；4、除尘器；5、粉尘浓度检测仪；6、输送机构。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示，一种自动进刀的抛坯机，包括机架1、用于抛磨陶瓷砖坯的抛磨装置2、用于防止磨屑扩散的防尘罩3、用于吸附收集防尘罩内磨屑的除尘器4、用于检测防尘罩内粉尘浓度的粉尘浓度检测仪5、用于根据粉尘浓度检测仪检测的粉尘浓度，控制抛磨装置是否进刀的PLC控制器(图中未示)以及用于输送陶瓷砖坯的输送机构6；抛磨装置安装在机架的各个工位上；防尘罩盖设在每个抛磨装置的磨块上方，防尘罩内设有多个分隔板(图中未示)，将各个工位分隔开；每个工位的防尘罩上设有抽尘孔31；除尘器通过管道(图中未示)与防尘罩的抽尘孔连通；粉尘浓度检测仪安装在抽尘孔内；PLC控制器分别与抛磨装置和粉尘浓度检测仪电性连接；该输送机构设置在抛磨装置的下方。输送机构为现有技术中能够实现板状物品转运的装置，如传送带、滚筒中的一种。

具体地，抛磨装置2包括用于安装磨块的磨轮21、用于与磨轮传动连接的磨轮连接轴22、用于驱动磨轮连接轴上下升降运动的推动气缸23、用于连接推动气缸与磨轮连接轴的支撑板24、用于固定推动气缸的气缸支撑座25、用于固定气缸支撑座的轴承座26；磨轮上安装有磨块27；磨轮连接轴的底部连接在磨轮的顶部，磨轮连接轴的顶部固定连接在支撑板上；推动气缸的伸缩杆固定在支撑板上；推动气缸通过气缸支撑座固定在轴承座上，轴承座固定在机架的大梁上。

作为本申请优选方案，推动气缸的伸缩杆的底部有磁环231，推动气缸外壁安装有用于检测气缸伸缩杆上磁环的磁性开关232；磁性开关与PLC控制器电性连接。当磨块磨损完时，装在推动气缸下部的磁性开关检测到气缸伸缩杆底部的磁环，PLC控制器控制电磁阀动作，使推动气缸上升，带动磨轮升起，提示操作人员跟换磨块，实现了自动化的提示磨轮更换，提高抛磨的生产效率。

作为本申请优选方案，抛磨装置还包括用于微调磨轮升降位置的微调机构28，微调机构设置在支撑板的上方；微调机构包括电机281和包含螺杆283的升降机284；电机通过变速器282与升降机的螺杆传动连接；所述螺杆的下部套设有保护套286；所述支撑板上开设有光孔；所述螺杆穿过支撑板上的光孔，与保护套连接。升降机为佛山市英一传动机械厂生产的型号为WPT30-D-S-B-8-120-P的升降机。保护套的设计为了避免螺杆直接顶接在气缸支撑座上，减少对螺杆以及气缸支撑座的磨损。

作为本申请优选方案，推动气缸为两个，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧；两个推动气缸分别固定在气缸支撑座的两端，气缸支撑座的中部设有供磨轮连接轴穿过的弧形缺口；螺杆为两根，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧，两根螺杆通过同步轴285联动。设置两个推动气缸目的是使升降过程中，支撑板的受力更加均匀，升降更加平顺以及精准。而设置两个螺杆目的是更加稳定地控制磨轮在升降微调时的稳定性。

作为本申请优选方案，当装在抽尘孔处的粉尘浓度检测仪检测到粉尘浓度小于60mg/m³时，PLC控制器控制抛磨装置的磨块下降0.02mm；当装在抽尘孔处的粉尘浓度监测仪检测到粉尘浓度大于80mg/m³时，PLC控制器控制抛磨装置的磨块上升0.02mm。经试验，抛坯机在上述检测浓度以及在各不同浓度下控制磨块下降、上升幅度能够达到很好的磨削效果，抛磨出的瓷砖表面光滑，平整度高，没有出现漏抛磨的现象，而且也极大提高了抛磨效率。

本抛坯机微调的工作过程如下：

当启停作业或更换磨轮，需要大幅升降时，通过设置的推动气缸推动支撑板沿着竖直方向上升或下降，使固定在支撑板上的磨轮连接轴同样升降，实现磨轮进行大幅升降动作，适用于启停作业或更换磨轮时大幅度升降调整。

当在作业过程中磨轮因磨损需微调下降磨轮时，通过设置的粉尘浓度检测仪，根据该粉尘浓度检测仪检测到每个工位的粉尘浓度，PLC控制器分别对每个工位上的抛磨装置做出是否需要下降进刀的判断，然后，PLC控制器控制微调机构即电机、减速器以及升降机，进一步控制磨轮连接轴升降的微调。具体过程如下，推动气缸的伸缩杆缩回，使支撑板下降，直至两条保护套顶在气缸支撑座顶部；然后通过PLC控制器驱动电机运动，通过变速器，带动升降机同步轴转动；同步轴联动两个升降机使螺杆相对上升，使支撑板和气缸支撑座之间的距离减少，而由于气缸支撑座是固定于轴承座上的，所以支撑板即会带动磨轮一起下降进行微调。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种自动进刀的抛坯机，其特征在于，包括机架、用于抛磨陶瓷砖坯的抛磨装置、用于防止磨屑扩散的防尘罩、用于吸附收集防尘罩内磨屑的除尘器、用于检测防尘罩内粉尘浓度的粉尘浓度检测仪以及用于根据粉尘浓度检测仪检测的粉尘浓度，控制抛磨装置是否进刀的PLC控制器；所述抛磨装置安装在机架的各个工位上；所述防尘罩盖设在每个抛磨装置的磨块上方，防尘罩内设有多个分隔板，将各个工位分隔开；每个工位的防尘罩上设有抽尘孔；所述除尘器通过管道与防尘罩的抽尘孔连通；所述粉尘浓度检测仪安装在抽尘孔内；所述PLC控制器分别与抛磨装置和粉尘浓度检测仪电性连接。

2.如权利要求1所述的抛坯机，其特征在于，所述抛磨装置包括用于安装磨块的磨轮、用于与磨轮传动连接的磨轮连接轴、用于驱动磨轮连接轴上下升降运动的推动气缸、用于连接推动气缸与磨轮连接轴的支撑板、用于固定推动气缸的气缸支撑座、用于固定气缸支撑座的轴承座；所述磨轮上安装有磨块；所述磨轮连接轴的底部连接在磨轮的顶部，磨轮连接轴的顶部固定连接在支撑板上；推动气缸的伸缩杆固定在支撑板上；推动气缸通过气缸支撑座固定在轴承座上，所述轴承座固定在机架的大梁上。

3.如权利要求2所述的抛坯机，其特征在于，所述推动气缸的伸缩杆的底部有磁环，推动气缸外壁安装有用于检测气缸伸缩杆上磁环的磁性开关；所述磁性开关与所述PLC控制器电性连接。

4.如权利要求2所述的抛坯机，其特征在于，所述抛磨装置还包括用于微调磨轮升降位置的微调机构，所述微调机构设置在支撑板的上方；所述微调机构包括电机和包含螺杆的升降机；所述电机通过变速器与升降机的螺杆传动连接；所述螺杆的下部套设有保护套；所述支撑板上开设有光孔；所述螺杆穿过支撑板上的光孔，与保护套连接。

5.如权利要求4所述的抛坯机，其特征在于，所述推动气缸为两个，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧；两个推动气缸分别固定在气缸支撑座的两端，气缸支撑座的中部设有供磨轮连接轴穿过的弧形缺口；所述螺杆为两根，分别平行设置在磨轮连接轴的两侧，两根螺杆通过同步轴联动。

6.如权利要求1所述的抛坯机，其特征在于，当装在抽尘孔处的粉尘浓度检测仪检测到粉尘浓度小于60mg/m³时，所述PLC控制器控制抛磨装置的磨块下降0.02mm；当装在抽尘孔处的粉尘浓度监测仪检测到粉尘浓度大于80mg/m³时，PLC控制器控制抛磨装置的磨块上升0.02mm。

7.如权利要求1所述的抛坯机，其特征在于，该抛坯机还包括用于输送陶瓷砖坯的输送机构，该输送机构设置在抛磨装置的下方。