CN207522257U - 一种多切边型定子铁芯用切边打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多切边型定子铁芯用切边打磨装置，包括装置本体，装置本体设置基座，基座的底部设置支撑架，基座的上方设置打磨腔室，打磨腔室的内部设置放置工作台，支撑架的内侧设置横梁，装置本体的两侧面设置第一转动轴，第一转动轴设置在打磨腔室内部的端部上设置砂轮，左侧的第一转动轴设置在打磨腔室外侧的端部上设置摇轮，放置工作台的上方设置紧固机构；本实用新型结构简单，使用方便，提高了工作效率，节约大量的时间，装置本体在打磨操作的时候避免与铁芯直接接触，防止出现砂轮伤到手部或者是铁芯拉伤手部，提高了安全防护性，而且打磨操作是在打磨腔室的内部进行，避免铁屑逸散，环保性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种多切边型定子铁芯用切边打磨装置。
背景技术
电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。
目前电机生产厂家在批量生产电机之前都需要对电机进行样品制作，待样品各项性能都合格后才能进入批量，避免造成损失，制作样品期间，定子铁芯的制作是比较方便的，由于定子铁芯的槽型和大小比较固定，因此制作的时候能够通过批产设备进行制作，批量生产的定子铁芯需要对其外边缘进行打磨，圆形定子铁芯打磨的时候比较方便，但是对于有切边的定子铁芯打磨的时候就比较麻烦，多切边的定子铁芯在打磨的时候都是人工手持气磨笔进行打磨，这种打磨的方式工作效率比较低，而且现有的打磨方式容易让员工收到工伤，因为铁芯表面比较锋利，而且气磨笔使用的时候有时出现打滑现象，其次现有的操作工艺都是在车间环境中操作，是暴露在工作环境中的，铁芯会大量逸散，造成环境受到污染，不环保，因此需要进行过改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多切边型定子铁芯用切边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多切边型定子铁芯用切边打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置基座，所述基座的底部设置支撑架，所述支撑架与基座之间通过焊接的方式固定连接，所述基座的上方设置打磨腔室，所述打磨腔室的底部与基座之间通过螺钉的作用固定连接，所述打磨腔室的内部设置放置工作台，所述打磨腔室的内壁上设置滑道，所述滑道与打磨腔室的内部通过螺钉的作用固定连接，所述放置工作台与滑道之间滑动连接，所述支撑架的内侧设置横梁，所述横梁与支撑架之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁上设置步进电机，所述步进电机与横梁之间通过支架和固定螺钉的作用固定连接，所述步进电机的输出端设置联轴器，所述联轴器与步进电机的输出端之间固定连接，所述装置本体的两侧面设置第一转动轴，所述打磨腔室上设置轴承座，所述轴承座的外壁与打磨腔室之间固定连接，所述第一转动轴设置在轴承座的内侧且与轴承座之间转动连接，所述第一转动轴设置在打磨腔室内部的端部上设置砂轮，所述砂轮与第一转动轴之间通过螺钉的作用固定连接，左侧的第一转动轴设置在打磨腔室外侧的端部上设置摇轮，所述摇轮与第一转动轴之间通过螺钉固定，所述放置工作台的上方设置紧固机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述放置工作台的底部设置护垫，所述护垫与打磨腔室的底部通过胶水的作用粘贴连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述联轴器上设置螺纹杆，所述螺纹杆的底部与联轴器之间通过螺钉的作用固定连接，所述螺纹杆穿过基座和放置工作台且延伸到打磨腔室的内部，所述放置工作台与螺纹杆之间通过丝杆式连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述放置工作台的两端设置导向杆，所述导向杆设置四个分别设置在放置工作台的四个角处。
作为本实用新型进一步的方案：所述打磨腔室内侧的顶部设置限位块，所述限位块与打磨腔室的内壁之间固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述基座的内部设置第二转轴，所述第二转轴与基座之间通过轴承的作用转动连接，所述第二转轴的两端以及第一转动轴上设置带轮，所述带轮与第一转动轴或第二转轴之间通过螺钉的作用固定连接，同一侧的两个带轮之间通过皮带的作用相互连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述放置工作台的两侧位置设置凹槽，放置工作台的四个角处设置固定孔，所述固定孔与导向杆之间相互配合，所述放置工作台的侧壁上设置滑轨，所述滑轨与放置工作台之间通过焊接的方式固定连接，所述滑轨与滑道之间相互配合使用。
作为本实用新型进一步的方案：所述放置工作台的上端面设置螺纹孔和滑槽，所述螺纹孔设置在放置工作台的中间位置，所述滑槽设置在螺纹孔的四周其均匀分布，所述滑槽与紧固机构之间相互配合使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固机构包括滑块、推头、橡胶垫和紧固安装孔，所述紧固机构设置滑块，所述滑块的一侧端部设置推头，所述推头与滑块是一体成型结构，所述推头的外壁上设置橡胶垫，所述橡胶垫与推头之间通过胶水的作用粘贴连接，所述滑块的另一端设置紧固安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过对向打磨的方式有效的提高了工作效率，节约大量的时间，装置本体在打磨操作的时候避免与铁芯直接接触，防止出现砂轮伤到手部或者是铁芯拉伤手部，提高了安全防护性，而且打磨操作是在打磨腔室的内部进行，避免铁屑逸散，环保性好。
附图说明
图1为多切边型定子铁芯用切边打磨装置的结构示意图。
图2为多切边型定子铁芯用切边打磨装置中放置工作台的结构示意图。
图3为多切边型定子铁芯用切边打磨装置中紧固机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种多切边型定子铁芯用切边打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置基座1，所述基座1的底部设置支撑架2，所述支撑架2与基座1之间通过焊接的方式固定连接，所述基座1的上方设置打磨腔室3，所述打磨腔室3的底部与基座1之间通过螺钉的作用固定连接，所述打磨腔室3的内部设置放置工作台4，所述放置工作台4的底部设置护垫5，所述护垫5与打磨腔室3的底部通过胶水的作用粘贴连接，所述打磨腔室3的内壁上设置滑道6，所述滑道6与打磨腔室3的内部通过螺钉的作用固定连接，所述放置工作台4与滑道6之间滑动连接，所述支撑架2的内侧设置横梁7，所述横梁7与支撑架2之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁7上设置步进电机8，所述步进电机8与横梁7之间通过支架和固定螺钉的作用固定连接，所述步进电机8的输出端设置联轴器9，所述联轴器9与步进电机8的输出端之间固定连接，所述联轴器9上设置螺纹杆10，所述螺纹杆10的底部与联轴器9之间通过螺钉的作用固定连接，所述螺纹杆10穿过基座1和放置工作台4且延伸到打磨腔室3的内部，所述放置工作台4与螺纹杆10之间通过丝杆式连接，所述放置工作台4的两端设置导向杆11，所述导向杆11设置四个分别设置在放置工作台4的四个角处，所述打磨腔室3内侧的顶部设置限位块12，所述限位块12与打磨腔室3的内壁之间固定连接，通过限位块12的作用对放置工作台4进行限位，所述装置本体的两侧面设置第一转动轴13，所述打磨腔室3上设置轴承座14，所述轴承座14的外壁与打磨腔室3之间固定连接，所述第一转动轴13设置在轴承座14的内侧且与轴承座14之间转动连接，所述第一转动轴13设置在打磨腔室3内部的端部上设置砂轮15，所述砂轮15与第一转动轴13之间通过螺钉的作用固定连接，所述基座1的内部设置第二转轴19，所述第二转轴19与基座1之间通过轴承的作用转动连接，所述第二转轴19的两端以及第一转动轴13上设置带轮17，所述带轮17与第一转动轴13或第二转轴19之间通过螺钉的作用固定连接，同一侧的两个带轮17之间通过皮带18的作用相互连接，左侧的第一转动轴13设置在打磨腔室3外侧的端部上设置摇轮16，所述摇轮16与第一转动轴13之间通过螺钉固定，所述放置工作台4的上方设置紧固机构20，所述紧固机构20包括滑块26、推头27、橡胶垫28和紧固安装孔29，所述紧固机构20设置滑块26，所述滑块26的一侧端部设置推头27，所述推头27与滑块26是一体成型结构，所述推头27的外壁上设置橡胶垫28，所述橡胶垫28与推头27之间通过胶水的作用粘贴连接，所述滑块26的另一端设置紧固安装孔29。
所述放置工作台4的两侧位置设置凹槽23，放置工作台4的四个角处设置固定孔22，所述固定孔22与导向杆11之间相互配合，所述放置工作台4的侧壁上设置滑轨21，所述滑轨21与放置工作台4之间通过焊接的方式固定连接，所述滑轨21与滑道6之间相互配合使用，所述放置工作台4的上端面设置螺纹孔24和滑槽25，所述螺纹孔24设置在放置工作台4的中间位置，所述滑槽25设置在螺纹孔24的四周其均匀分布，所述滑槽25与紧固机构20之间相互配合使用。
本实用新型的工作原理：装置本体使用的时候首先启动步进电机8，通过步进电机8的作用带动螺纹杆10的转动，螺纹杆10与放置工作台4之间是通过丝杆式连接的，然后在导向杆11的作用下放置工作台4开始往上运动，当放置工作台4运动到打磨腔室3的最顶端的时候，在限位块12的限制下放置工作台4不能继续向上运动，此时停下步进电机8，然后将定子铁芯放置在放置工作台4的上方，固定定子铁芯的时候将紧固机构20拉到距离螺纹杆10最近的位置，然后将定子铁芯的位置放置好，再将紧固机构20往外拉，使紧固机构20的外壁抵接到定子铁芯的内壁，然后通过螺钉配合紧固安装孔29的作用将定子铁芯的位置固定好，固定好之后再启动步进电机8，接通步进电机8电源的时候反向连接，让步进电机8反转，然后放置工作台4开始往下运动，当运动到最底部的时候开始打磨工作，打磨的时候转动摇轮16，通过摇轮16的作用带动第一转动轴13的转动从而带动右侧砂轮15的转动，而左侧的砂轮15是在带轮17、皮带18和第二转轴19的作用下带动起来并且转动，然后对相对的一侧切边进行打磨，打磨好之后更换切边即可，本实用新型结构简单，使用方便，通过对向打磨的方式有效的提高了工作效率，节约大量的时间，装置本体在打磨操作的时候避免与铁芯直接接触，防止出现砂轮伤到手部或者是铁芯拉伤手部，提高了安全防护性，而且打磨操作是在打磨腔室3的内部进行，避免铁屑逸散，环保性好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种多切边型定子铁芯用切边打磨装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置基座（1），所述基座（1）的底部设置支撑架（2），所述支撑架（2）与基座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述基座（1）的上方设置打磨腔室（3），所述打磨腔室（3）的底部与基座（1）之间通过螺钉的作用固定连接，所述打磨腔室（3）的内部设置放置工作台（4），所述打磨腔室（3）的内壁上设置滑道（6），所述滑道（6）与打磨腔室（3）的内部通过螺钉的作用固定连接，所述放置工作台（4）与滑道（6）之间滑动连接，所述支撑架（2）的内侧设置横梁（7），所述横梁（7）与支撑架（2）之间通过焊接的方式固定连接，所述横梁（7）上设置步进电机（8），所述步进电机（8）与横梁（7）之间通过支架和固定螺钉的作用固定连接，所述步进电机（8）的输出端设置联轴器（9），所述联轴器（9）与步进电机（8）的输出端之间固定连接，所述装置本体的两侧面设置第一转动轴（13），所述打磨腔室（3）上设置轴承座（14），所述轴承座（14）的外壁与打磨腔室（3）之间固定连接，所述第一转动轴（13）设置在轴承座（14）的内侧且与轴承座（14）之间转动连接，所述第一转动轴（13）设置在打磨腔室（3）内部的端部上设置砂轮（15），所述砂轮（15）与第一转动轴（13）之间通过螺钉的作用固定连接，左侧的第一转动轴（13）设置在打磨腔室（3）外侧的端部上设置摇轮（16），所述摇轮（16）与第一转动轴（13）之间通过螺钉固定，所述放置工作台（4）的上方设置紧固机构（20）。
2.根据权利要求1所述的多切边型定子铁芯用切边打磨装置，其特征在于，所述放置工作台（4）的底部设置护垫（5），所述护垫（5）与打磨腔室（3）的底部通过胶水的作用粘贴连接。
3.根据权利要求1所述的多切边型定子铁芯用切边打磨装置，其特征在于，所述联轴器（9）上设置螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底部与联轴器（9）之间通过螺钉的作用固定连接，所述螺纹杆（10）穿过基座（1）和放置工作台（4）且延伸到打磨腔室（3）的内部，所述放置工作台（4）与螺纹杆（10）之间通过丝杆式连接。
4.根据权利要求1所述的多切边型定子铁芯用切边打磨装置，其特征在于，所述放置工作台（4）的两端设置导向杆（11），所述导向杆（11）设置四个分别设置在放置工作台（4）的四个角处。
5.根据权利要求1所述的多切边型定子铁芯用切边打磨装置，其特征在于，所述打磨腔室（3）内侧的顶部设置限位块（12），所述限位块（12）与打磨腔室（3）的内壁之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的多切边型定子铁芯用切边打磨装置，其特征在于，所述基座（1）的内部设置第二转轴（19），所述第二转轴（19）与基座（1）之间通过轴承的作用转动连接，所述第二转轴（19）的两端以及第一转动轴（13）上设置带轮（17），所述带轮（17）与第一转动轴（13）或第二转轴（19）之间通过螺钉的作用固定连接，同一侧的两个带轮（17）之间通过皮带（18）的作用相互连接。
7.根据权利要求1所述的多切边型定子铁芯用切边打磨装置，其特征在于，所述放置工作台（4）的两侧位置设置凹槽（23），放置工作台（4）的四个角处设置固定孔（22），所述固定孔（22）与导向杆（11）之间相互配合，所述放置工作台（4）的侧壁上设置滑轨（21），所述滑轨（21）与放置工作台（4）之间通过焊接的方式固定连接，所述滑轨（21）与滑道（6）之间相互配合使用。
8.根据权利要求1所述的多切边型定子铁芯用切边打磨装置，其特征在于，所述放置工作台（4）的上端面设置螺纹孔（24）和滑槽（25），所述螺纹孔（24）设置在放置工作台（4）的中间位置，所述滑槽（25）设置在螺纹孔（24）的四周其均匀分布，所述滑槽（25）与紧固机构（20）之间相互配合使用。
9.根据权利要求1所述的多切边型定子铁芯用切边打磨装置，其特征在于，所述紧固机构（20）包括滑块（26）、推头（27）、橡胶垫（28）和紧固安装孔（29），所述紧固机构（20）设置滑块（26），所述滑块（26）的一侧端部设置推头（27），所述推头（27）与滑块（26）是一体成型结构，所述推头（27）的外壁上设置橡胶垫（28），所述橡胶垫（28）与推头（27）之间通过胶水的作用粘贴连接，所述滑块（26）的另一端设置紧固安装孔（29）。
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