CN207522235U - 一种多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装 - Google Patents

Abstract

一种多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装，属于多线切割技术领域。它包括底座、电机和压板；所述底座安装在精密万能外圆磨床设备的工作台上，在底座上设置电机安装座和工件定位座，所述工件定位座上设置与多线切割机槽轮主轴总成外圆面匹配的定位支撑槽，并在定位槽的前端设置轴向定位凸台；所述电机固定在电机安装座上，电机的输出轴通过联轴器与待研磨工件非研磨端主轴连接；所述压板通过锁紧螺钉与工件定位座装配，在压板上设置与多线切割机槽轮主轴总成外圆面匹配的定位压紧槽。本实用新型避免了对组装完成后的主轴总成重新拆解修复，达到了减小主轴总成轴端径向跳动量、保证工件切片质量的目的。

Description

一种多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机，尤其是一种多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装，属于多线切割技术领域。

背景技术

在多线切割机的走线系统中，切割线按照切割工艺要求缠绕在槽轮上形成平行的切割线网，工作过程中，由槽轮带动切割线往复运动完成工件的切割，因此槽轮的装配是影响工件切片质量的重要因素。

多线切割机槽轮通过槽轮主轴总成端部锥面与安装在主墙板上的槽轮架支撑套装配，槽轮主轴总成一般由主轴轴承外套、轴承、主轴、垫圈、端盖等零件组成，受各种零件累积偏差影响，往往一套主轴总成组装完成后，在检验过程中发现轴端径向跳动量超出公差范围，需要重新拆解修复，严重影响了正常的生产进度。

实用新型内容

本实用新型提供一种多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装，它与精密万能外圆磨床设备配合，通过专用夹具夹持主轴总成轴承外套来实现工件定位、通过电机来驱动主轴旋转、通过主轴与磨床设备上砂轮的相对转动完成对主轴端部锥面的研磨，从而避免对组装完成后的主轴总成重新拆解修复，达到减小主轴总成轴端径向跳动量、保证工件切片质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装,包括底座、电机和压板；所述底座安装在精密万能外圆磨床设备的工作台上，在底座上设置电机安装座和工件定位座，所述工件定位座上设置与多线切割机槽轮主轴总成外圆面匹配的定位支撑槽，并在定位槽的前端设置轴向定位凸台；所述电机固定在电机安装座上，电机的输出轴通过联轴器与待研磨工件非研磨端主轴连接；所述压板通过锁紧螺钉与工件定位座装配，在压板上设置与多线切割机槽轮主轴总成外圆面匹配的定位压紧槽。

上述多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装,所述工件定位座上设置的定位支撑槽和压板上设置的定位压紧槽为开口相对的圆弧状凹槽，通过工件定位座上圆弧状凹槽与压板上圆弧状凹槽配合实现对工件轴承外套的径向及周向定位。

上述多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装,所述工件定位座上设置的定位支撑槽和压板上设置的定位压紧槽为开口相对的V型槽，通过工件定位座上V型槽与压板上V型槽配合实现工件轴承外套的径向及周向定位。

本实用新型为一种匹配精密万能外圆磨床设备的多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装，它通过工件定位座上设置的定位支撑槽和压板上设置的定位压紧槽配合实现工件轴承外套的径向及周向定位，通过设置在定位支撑槽前端的轴向定位凸台实现工件的轴向定位，由以上措施保证了工件轴承外套的可靠定位；本实用新型还通过联轴器将电机输出轴与工件非研磨端主轴连接，可由电机驱动工件主轴旋转，使工件主轴与精密万能外圆磨床设备的砂轮相对转动，从而实现对多线切割机槽轮主轴总成端部锥面的研磨。由此可见，本实用新型避免了对组装完成后的主轴总成重新拆解修复，达到了减小主轴总成轴端径向跳动量、保证工件切片质量的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中底座结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例中压板结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例中底座结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例中压板结构示意图；

图6是本实用新型工作状态示意图。

图中各标号清单为：

1、多线切割机槽轮主轴总成，1-1、主轴端部锥面，2、底座，2-1、电机安装座，2-2、工件定位座，2-2-1、轴向定位凸台，2-2-2、定位支撑槽，3、联轴器，4、压板，4-1、定位压紧槽，5、电机，6、紧密万能外圆磨床设备，6-1、砂轮，6-2、工作台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1至图6，本实用新型为一种多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装，包括底座2、电机5和压板4；所述底座2安装在精密万能外圆磨床设备6的工作台6-2上，在底座2上设置电机安装座2-1和工件定位座2-2，所述工件定位座2-2上设置与多线切割机槽轮主轴总成外圆面匹配的定位支撑槽2-2-2，并在定位槽的前端设置轴向定位凸台2-2-1；所述电机5固定在电机安装座2-1上，电机5的输出轴通过联轴器3与待研磨工件非研磨端主轴连接；所述压板4通过锁紧螺钉与工件定位座2-2装配，在压板4上设置与多线切割机槽轮主轴总成1外圆面匹配的定位压紧槽4-1。

参看图1、图2、图3，本实用新型的第一实施例为：在工件定位座2-2上设置的定位支撑槽2-2-2和压板4上设置的定位压紧槽4-1为开口相对的圆弧状凹槽，通过工件定位座2-2上圆弧状凹槽与压板4上圆弧状凹槽配合实现对工件轴承外套的径向及周向定位。

参看图1、图4、图5，本实用新型的第二实施例为：在工件定位座2-2上设置的定位支撑槽2-2-2和压板4上设置的定位压紧槽4-1为开口相对的V型槽，通过工件定位座2-2上V型槽与压板4上V型槽配合实现工件轴承外套的径向及周向定位。

参看图1至图6，本实用新型可匹配精密万能外圆磨床设备6，对组装完成后的多线切割机槽轮主轴总成1进行端部锥面1-1的研磨作业，不需对组装完成后的主轴总成重新拆解。具体操作方法是：将待研磨工件放置在工件定位座2-2上，通过工件定位座2-2上设置的定位支撑槽2-2-2和压板4上设置的定位压紧槽4-1配合实现工件轴承外套的径向及周向定位，通过设置在定位支撑槽2-2-2前端的轴向定位凸台2-2-1实现工件的轴向定位；通过联轴器3将电机5的输出轴与工件非研磨端主轴连接，由电机5驱动工件主轴旋转，使工件主轴与精密万能外圆磨床设备6的砂轮6-1相对转动，从而实现对多线切割机槽轮主轴总成1主轴端部锥面1-1的研磨。

Claims (3)

1.一种多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装，其特征是，所述多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装包括底座(2)、电机(5)和压板(4)；所述底座(2)安装在精密万能外圆磨床设备(6)的工作台(6-2)上，在底座(2)上设置电机安装座(2-1)和工件定位座(2-2)，所述工件定位座(2-2)上设置与多线切割机槽轮主轴总成外圆面匹配的定位支撑槽(2-2-2)，并在定位槽的前端设置轴向定位凸台(2-2-1)；所述电机(5)固定在电机安装座(2-1)上，电机(5)的输出轴通过联轴器(3)与待研磨工件非研磨端主轴连接；所述压板(4)通过锁紧螺钉与工件定位座(2-2)装配，在压板(4)上设置与多线切割机槽轮主轴总成(1)外圆面匹配的定位压紧槽(4-1)。

2.根据权利要求1所述的多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装，其特征是，所述工件定位座(2-2)上设置的定位支撑槽(2-2-2)和压板(4)上设置的定位压紧槽(4-1)为开口相对的圆弧状凹槽，通过工件定位座(2-2)上圆弧状凹槽与压板(4)上圆弧状凹槽配合实现对工件轴承外套的径向及周向定位。

3.根据权利要求1所述的多线切割机槽轮主轴总成端部锥面研磨工装，其特征是,所述工件定位座(2-2)上设置的定位支撑槽(2-2-2)和压板(4)上设置的定位压紧槽(4-1)为开口相对的V型槽，通过工件定位座(2-2)上V型槽与压板(4)上V型槽配合实现工件轴承外套的径向及周向定位。