CN211072100U - 一种直驱主轴用轴承及电机安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，包括刀架壳体；所述刀架壳体沿着其轴向设有贯穿刀架壳体的横截面为圆形的空腔；在空腔内设置有电机转子，在所述刀架壳体的转子空腔处以可拆卸方式设置防护套；在防护套两端设置有可拆卸的定位接盘I和定位接盘II，在所述定位接盘II的远离防护套端设置有轴承压套。所述定位接盘I、II与所述刀架壳体以螺纹螺栓连接。所述轴承压套的外端面设置有提高轴承安装精度的接盘。所述接盘以螺栓对轴承内外圈进行限位调整及施加负荷。本实用新型应用于高速干切滚齿机刀架电主轴的安装，在主轴安装时能防止主轴和电机转子碰撞、主轴进行导向作用，提高主轴安装精度和效果。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体的为一种直驱主轴用轴承及电机安装装置。
背景技术
齿轮是机械领域最常见的零部件之一，其应用场景多样、需求量大，这对齿轮高效率生产加工提出了要求。高速干切滚齿机是高效率制造齿轮的常用设备，其正常、可靠的工作及其重要。而高速干切滚齿机的主轴及电机正确安装是保证滚齿机正常工作的必备条件，目前并没有结构简单可靠的滚齿机主轴定位、安装装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种直驱主轴用轴承及电机安装装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：包括刀架壳体；所述刀架壳体沿着其轴向设有贯穿刀架壳体的空腔，空腔横截面为圆形；在空腔内设置有电机转子，在所述刀架壳体的转子空腔处以可拆卸方式设置防护套，防护套的轴心与空腔轴心重合；在防护套两端设置有可拆卸的定位接盘I和定位接盘II，所述定位接盘I、2的轴心与空腔轴心重合，在所述定位接盘II的远离电机转子的一端设置有轴承压套，轴承压套的轴心与空腔轴心重合。
进一步，所述定位接盘I与所述刀架壳体螺纹螺栓连接。
进一步，所述定位接盘I设置有用于与刀架壳体连接用的通孔，通孔数量至少为四个，通孔沿定位接盘I的周向均匀分布。
进一步，所述定位接盘II所述刀架壳体螺纹螺栓连接。
进一步，所述定位接盘II设置有用于与刀架壳体连接用的通孔，通孔数量至少为四个，通孔沿定位接盘II的周向均匀分布。
进一步，所述轴承压套的远离电机转子的一端设置有提高轴承安装精度的装置。
进一步，所述提高轴承安装精度的装置为接盘。
进一步，所述接盘的数量为两个。
进一步，所述接盘以螺栓对轴承内外圈进行限位调整及施加负荷。
本实用新型的有益效果是：
通过可拆式的定位接盘、防护套和轴承压套，能方便快捷地对滚齿机主轴轴承及电机转子导向定位、安装，两个接盘进一步对轴承内外圈进行微调施压，使轴承安装完全满足设计要求。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
图1为未安装主轴时的各部件相对位置图；
图2为主轴及轴承安装图；
图3为取出定位接盘II后两个接盘安装图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：包括刀架壳体7；刀架壳体7沿着其轴向设有贯穿刀架壳体7的圆形空腔；在空腔内设置有电机转子，在刀架壳体7的转子空腔处以可拆卸方式设置防护套8，防护套8的轴心与空腔轴心重合；在防护套8两端以可拆卸方式设置定位接盘I10和定位接盘II5，两定位接盘的轴心与空腔轴心重合，在所述定位接盘II的远离电机转子的一端设置有轴承压套4，轴承压套4的轴心与刀架壳体7的空腔轴心重合。
所述定位接盘I与所述刀架壳体的连接方式为螺纹螺栓连接。
所述定位接盘I沿径向均匀设置有用于与刀架壳体连接用的通孔，通孔数量至少为四个。
所述定位接盘II与刀架壳体7的连接方式螺纹螺栓连接。
所述定位接盘II沿径向均匀设置有用于与刀架壳体连接用的通孔，通孔数量至少为四个。
所述轴承压套的远离电机转子的一端设置有提高轴承安装精度的装置。
所述提高轴承安装精度的装置为接盘。
所述接盘的数量为两个。
接盘以螺栓对轴承内外圈进行限位调整及施加负荷。
本实施例采用如下步骤安装轴承及电机：
①如图1所示，先将防护套8装入刀架壳体7内，然后将定位接盘II5用螺栓装入刀架壳体7。
②将主轴6穿过定位接盘I10，然后将定位接盘I10用螺栓连接至刀架壳体7，装入主轴6时要利用定位接盘I中的连接螺栓对主轴6进行轴向和径向微调，使主轴6按照技术要求完成安装。
③如图2所示，取出定位接盘II5，然后用轴承压套4将轴承压装上主轴6及刀架壳体7内，压装轴承时利用与轴承压套螺纹连接的螺杆3对轴承紧固及调整位置。
④如图3所示，安装接盘I1和接盘II2，利用接盘I1和接盘II2上的螺栓对轴承加以微调，保证轴承内外圈已安装到位。然后取出定位接盘I10和防护套8并进行后续安装。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：包括刀架壳体；所述刀架壳体沿着其轴向设有贯穿刀架壳体的空腔；在空腔内设置有电机转子，在所述刀架壳体的转子空腔处以可拆卸方式设置防护套，防护套的轴心与空腔轴心重合；在防护套两端以可拆卸方式设置定位接盘I和定位接盘II，所述定位接盘的轴心与空腔轴心重合，在所述定位接盘II的远离电机转子的一端设置有轴承压套，轴承压套的轴心与空腔轴心重合。
2.根据权利要求1所述的一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：所述刀架壳体的空腔的横截面为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：所述定位接盘I与所述刀架壳体的连接方式为螺纹螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：所述定位接盘I沿径向均匀设置有用于与刀架壳体连接用的通孔，通孔数量至少为四个。
5.根据权利要求1所述的一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：所述定位接盘II所述刀架壳体的连接方式螺纹螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：所述定位接盘II沿径向均匀设置有用于与刀架壳体连接用的通孔，通孔数量至少为四个。
7.根据权利要求1所述的一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：所述轴承压套的远离电机转子的一端设置有提高轴承安装精度的装置。
8.根据权利要求7所述的一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：所述提高轴承安装精度的装置为接盘。
9.根据权利要求8所述的一种直驱主轴用轴承及电机安装装置，其特征在于：所述接盘的数量为两个。
Priority Applications (1)
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| CN201922105967.7U CN211072100U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种直驱主轴用轴承及电机安装装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-29 CN CN201922105967.7U patent/CN211072100U/zh active Active
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