CN207522057U - 一种钢管自动磨口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动磨口装置，包括工作台，所述工作台底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，两个所述支撑腿相对一侧的外壁上焊接有支撑横杆，且支撑横杆的顶部外壁上焊接有吸尘风箱，所述工作台顶部一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上焊接有吸尘斗，且吸尘斗与吸尘风箱之间焊接有导管，所述工作台一侧外壁的两端均焊接有轴承，且轴承的内壁上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端的外壁上均转动连接有固定螺母，所述固定螺母的顶部外壁上焊接有支撑杆。本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，为人们的使用带来极大的便利，降低了不良率，节省了成本，不仅降低了环境的污染，也保护了人们的身体健康。

Description

一种钢管自动磨口装置

技术领域

本实用新型涉及钢管磨口技术领域，尤其涉及一种钢管自动磨口装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要用于石油、化工、医疗、食品、轻工等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管一般长度都比较长，且在制造时都是一段一段的，其在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续不锈钢管的加工作业，所以，人们都会采用磨口机来去除切口处的毛刺。

经检索，中国专利授权号为CN205733816U的专利，公开了一种不锈钢管自动磨口机，包括包括支撑座和打磨轮，所述支撑座外表面的底部设有支撑腿，所述支撑座外表面的右端设有控制器，磨口机功能单一，没有自动的送钢管装置，不能够完全的实现自动化磨口同时对钢管的磨口和切割的精确度差，导致企业生产的成本较高，为此，我们提出一种不锈钢管自动磨口机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无进料装置和磨口切割精确度低的自动钢管磨口机问题，而提出的一种钢管自动磨口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管自动磨口装置，包括工作台，所述工作台底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，两个所述支撑腿相对一侧的外壁上焊接有支撑横杆，且支撑横杆的顶部外壁上焊接有吸尘风箱，所述工作台顶部一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上焊接有吸尘斗，且吸尘斗与吸尘风箱之间焊接有导管，所述工作台一侧外壁的两端均焊接有轴承，且轴承的内壁上转动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两端的外壁上均转动连接有固定螺母，所述固定螺母的顶部外壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁上焊接有夹具体，所述夹具体的内壁上夹持有钢管本体，所述工作台顶部两侧的外壁上均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上焊接有转辊，所述转辊的外壁上传动连接有传送带，所述工作台顶部一侧的外壁上焊接有液压缸，所述液压缸顶部的外壁上焊接有固定套筒，所述固定套筒的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴的一端外壁上固定安装有沙盘，所述传动轴的另一端外壁上固定安装有切割盘，所述传送带的一侧外壁上焊接有储物平台，所述储物平台一侧外壁的两端均焊接有复位装置，所述储物平台顶部两侧的外壁上均焊接有滑动导轨，且滑动导轨与钢管本体直径形成滑动连接，两个所述钢管本体之间的位置插接有隔层板。

优选的，所述滚珠丝杠的一端外壁上焊接有驱动电机，且驱动电机的一侧外壁上焊接有安装座，安装座的一侧外壁通过螺栓固定在工作台的一侧外壁上。

优选的，所述沙盘和切割盘与传动轴相接触的位置均固定连接有限位螺母，且传动轴的两端外壁、沙盘的内壁和切割盘的内壁均开有键槽，传动轴通过平键分别插接在沙盘和切割盘的内壁上。

优选的，所述吸尘风机的一侧外壁上开有排泄孔，且排泄孔的内壁插接有挡板，挡板的一侧外壁上焊接有拉环，吸尘风机的一侧外壁上设置有变速挡杆。

优选的，所述钢管本体等距离摆放在储物平台的顶部外壁上，且储物平台的两侧外壁上均焊接有挡块，挡块的高度大于钢管本体的直径。

优选的，所述储物平台与传送带之间设置有预留槽，且预留槽的宽度小于钢管本体的直径，预留槽的宽度大于隔层板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管自动磨口装置，具备以下有益效果：

1、该钢管自动磨口装置，通过设置移动式的夹具体使得装置对钢管本体进行磨口和切割时的精确度高，严格保证钢管本体加工的尺寸，满足后期的装配，同时降低了不良率，节省了成本。

2、该钢管自动磨口装置，通过设置的储物平台使得钢管本体均匀的摆放在其表面，在复位装置的自动调节下，使得储物平台对传送带进行自动化送料，从而使得钢管磨口的自动化操作。

3、该钢管自动磨口装置，通过设置吸尘风机和吸尘斗使得装置在对钢管进行磨口或切割时产生的碎渣能够及时的清理，保护环境的同时，对人们的人体健康也有一定的作用

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度高，为人们的使用带来极大的便利，不仅降低了环境的污染，也保护了人们的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管自动磨口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管自动磨口装置储物平台的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3滚珠丝杠、4固定螺母、5吸尘风箱、6吸尘斗、7支撑杆、8夹具体、9钢管本体、10传送带、11液压缸、12沙盘、13固定套筒、14传动轴、15切割盘、16储物平台、17复位装置、18滑动导轨、19隔层板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种钢管自动磨口装置，包括工作台1，工作台1底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿2，两个支撑腿2相对一侧的外壁上焊接有支撑横杆，且支撑横杆的顶部外壁上焊接有吸尘风箱5，工作台1顶部一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上焊接有吸尘斗6，且吸尘斗6与吸尘风箱5之间焊接有导管，工作台1一侧外壁的两端均焊接有轴承，且轴承的内壁上转动连接有滚珠丝杠3，滚珠丝杠3的两端的外壁上均转动连接有固定螺母4，固定螺母4的顶部外壁上焊接有支撑杆7，支撑杆7的顶部外壁上焊接有夹具体8，夹具体8的内壁上夹持有钢管本体9，工作台1顶部两侧的外壁上均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上焊接有转辊，转辊的外壁上传动连接有传送带10，工作台1顶部一侧的外壁上焊接有液压缸11，液压缸11顶部的外壁上焊接有固定套筒13，固定套筒13的内壁转动连接有传动轴14，传动轴14的一端外壁上固定安装有沙盘12，传动轴14的另一端外壁上固定安装有切割盘15，传送带10的一侧外壁上焊接有储物平台16，储物平台16一侧外壁的两端均焊接有复位装置17，储物平台16顶部两侧的外壁上均焊接有滑动导轨18，且滑动导轨18与钢管本体9直径形成滑动连接，两个钢管本体9之间的位置插接有隔层板19。

本实用新型中，滚珠丝杠3的一端外壁上焊接有驱动电机，且驱动电机的一侧外壁上焊接有安装座，安装座的一侧外壁通过螺栓固定在工作台1的一侧外壁上，沙盘12和切割盘15与传动轴14相接触的位置均固定连接有限位螺母，且传动轴的两端外壁、沙盘12的内壁和切割盘15的内壁均开有键槽，传动轴14通过平键分别插接在沙盘12和切割盘15的内壁上，吸尘风机5的一侧外壁上开有排泄孔，且排泄孔的内壁插接有挡板，挡板的一侧外壁上焊接有拉环，吸尘风机5的一侧外壁上设置有变速挡杆，钢管本体9等距离摆放在储物平台16的顶部外壁上，且储物平台16的两侧外壁上均焊接有挡块，挡块的高度大于钢管本体9的直径，储物平台16与传送带之间设置有预留槽，且预留槽的宽度小于钢管本体9的直径，预留槽的宽度大于隔层板19的宽度。

工作原理：使用时，操作者把钢管本体9等距离摆放在储物平台16的顶部表面上，通过复位装置17使得钢管本体9之间与隔层板19相互挤压固定，传送带10把钢管本体9运输到指定位置之后，通过支撑杆7和夹具体8的作用使得钢管本体9被夹紧，通过沙盘12对钢管本体9进行磨口加工，通过切割盘15对钢管本体9进行切割加工，从而满足对钢管的自动化打磨

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管自动磨口装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)相对一侧的外壁上焊接有支撑横杆，且支撑横杆的顶部外壁上焊接有吸尘风箱(5)，所述工作台(1)顶部一侧的外壁上开有安装槽，且安装槽的内壁上焊接有吸尘斗(6)，且吸尘斗(6)与吸尘风箱(5)之间焊接有导管，所述工作台(1)一侧外壁的两端均焊接有轴承，且轴承的内壁上转动连接有滚珠丝杠(3)，所述滚珠丝杠(3)的两端的外壁上均转动连接有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)的顶部外壁上焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部外壁上焊接有夹具体(8)，所述夹具体(8)的内壁上夹持有钢管本体(9)，所述工作台(1)顶部两侧的外壁上均焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁上焊接有转辊，所述转辊的外壁上传动连接有传送带(10)，所述工作台(1)顶部一侧的外壁上焊接有液压缸(11)，所述液压缸(11)顶部的外壁上焊接有固定套筒(13)，所述固定套筒(13)的内壁转动连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的一端外壁上固定安装有沙盘(12)，所述传动轴(14)的另一端外壁上固定安装有切割盘(15)，所述传送带(10)的一侧外壁上焊接有储物平台(16)，所述储物平台(16)一侧外壁的两端均焊接有复位装置(17)，所述储物平台(16)顶部两侧的外壁上均焊接有滑动导轨(18)，且滑动导轨(18)与钢管本体(9)直径形成滑动连接，两个所述钢管本体(9)之间的位置插接有隔层板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动磨口装置，其特征在于，所述滚珠丝杠(3)的一端外壁上焊接有驱动电机，且驱动电机的一侧外壁上焊接有安装座，安装座的一侧外壁通过螺栓固定在工作台1的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动磨口装置，其特征在于，所述沙盘(12)和切割盘(15)与传动轴(14)相接触的位置均固定连接有限位螺母，且传动轴的两端外壁、沙盘(12)的内壁和切割盘(15)的内壁均开有键槽，传动轴(14)通过平键分别插接在沙盘(12)和切割盘(15)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动磨口装置，其特征在于，所述吸尘风箱(5)的一侧外壁上开有排泄孔，且排泄孔的内壁插接有挡板，挡板的一侧外壁上焊接有拉环，吸尘风箱(5)的一侧外壁上设置有变速挡杆。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动磨口装置，其特征在于，所述钢管本体(9)等距离摆放在储物平台(16)的顶部外壁上，且储物平台(16)的两侧外壁上均焊接有挡块，挡块的高度大于钢管本体(9)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种钢管自动磨口装置，其特征在于，所述储物平台(16)与传送带之间设置有预留槽，且预留槽的宽度小于钢管本体(9)的直径，预留槽的宽度大于隔层板(19)的宽度。