CN207521838U - 一种自动沾锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动沾锡装置，包括转盘、沾助焊剂机构和沾锡机构，所述沾助焊剂机构与所述沾锡机构位于所述转盘外侧并沿所述转盘周缘分布，所述转盘上沿其圆周均匀设有多个夹线机构，各所述夹线机构在随所述转盘转动过程中能够依次正对所述沾助焊剂机构与所述沾锡机构。本实用新型的自动沾锡装置利用转盘旋转的方式，并在转盘的圆周上设置多个夹线机构，使得沾助焊剂机构和沾锡机构可以同时工作，即沾助焊剂机构在进行工作时，沾锡机构可同时对已经沾好助焊剂的同轴线进行沾锡操作，大大提高了同轴线加工过程中沾锡的效率。

Description

一种自动沾锡装置

技术领域

本实用新型涉及同轴线加工技术领域，尤其涉及一种自动沾锡装置。

背景技术

同轴线的加工过程中会涉及到沾锡的生产工序，该工序常用的方法有两种，一种是采用纯人工的沾锡方法，此种方法存在沾锡效率低及沾锡质量差等缺陷，故不能适合大批量生产场合中。另一种是机械的沾锡方法，通过翻转线夹而使线夹上的同轴线之沾锡端先插入助焊剂池后，再插入锡炉上，以实现线材的沾锡端的沾锡目的，但是，此种沾锡的方法效率仍不够高，主要一方面是通过线夹的翻转会对整机的速度有一定的影响，从而降低了效率；另一方面是同一时间只能加工一根同轴线，即，沾助焊剂的时候无法对另一根同轴线进行沾锡，沾锡的时候助焊剂池处于空闲等待状态，造成资源的极度浪费。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动沾锡装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动沾锡装置，以提高同轴线加工过程中沾锡的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动沾锡装置，包括转盘、沾助焊剂机构和沾锡机构，所述沾助焊剂机构与所述沾锡机构位于所述转盘外侧并沿所述转盘周缘分布，所述转盘上沿其圆周均匀设有多个夹线机构，各所述夹线机构在随所述转盘转动过程中能够依次正对所述沾助焊剂机构与所述沾锡机构，其中，

所述沾助焊剂机构包括第一支座、设置在所述第一支座上的助焊剂盒、设置在所述第一支座上并能够将所述夹线机构夹持的同轴线端部抵压在所述助焊剂盒中的第一压头；

所述沾锡机构包括第二支座，所述第二支座上设有锡丝架、送锡组件、锡炉、锡炉清洁组件及压线组件，其中，

所述锡丝架设置在所述第二支座顶部上，用于放置锡丝卷；

所述送锡组件设置在所述第二支座顶部上并位于所述锡丝架下方，用于夹持所述锡丝卷上的锡丝并输送至所述锡炉处；

所述锡炉位于所述送锡组件下方，用于将所述送锡组件输送来的所述锡丝加热融化；

所述锡炉清洁组件用于清洁所述锡炉表面的氧化物；

所述压线组件用于将所述同轴线的沾好助焊剂的的端部抵压在所述锡炉中；

所述夹线机构用于夹持所述同轴线。

进一步的，所述第一支座上安装有第一压头驱动气缸，所述第一压头安装在所述第一压头驱动气缸上并朝向所述助焊剂盒。

进一步的，所述送锡组件包括穿线板、两个导线辊、导线管及导线辊驱动电机，其中，

所述穿线板安装于设置在所述第二支座顶部的立板上，且所述穿线板平行于所述锡炉，其上设有过线孔，所述过线孔供所述锡丝朝向所述锡炉穿过；

两个所述导线辊转动设置在所述立板上且相互紧挨，从所述过线孔穿过的所述锡丝夹在两个所述导线辊之间；

所述导线管安装在所述第二支座上并位于两个所述导线辊下方，所述导线管朝向所述锡炉，用于将两个所述导线辊夹持的所述锡丝引导至所述锡炉中；

所述导线辊驱动电机安装在所述第二支座上，其输出轴与其中一个所述导线辊传动连接。

进一步的，所述锡炉清洁组件包括刮板、氧化物输送斗、刮板驱动气缸，其中，

所述刮板的一端为折弯结构，且该端伸入所述锡炉中并与所述锡炉的表面接触；

所述氧化物输送斗紧挨所述锡炉，用于承接所述刮板从所述锡炉中刮取的氧化物；

所述刮板驱动气缸用于驱动所述刮板相对所述锡炉水平移动。

进一步的，所述压线组件包括安装在所述第二支座顶部上的第二压头驱动气缸、安装在所述第二压头驱动气缸上的第二压头，所述第二压头朝向所述锡炉。

进一步的，所述第二支座上还设有驱动所述锡炉相对所述第二支座升降的直线模组。

进一步的，所述夹线机构包括底板、线缆支撑块、两个第一气缸、两个夹板，其中，

所述底板安装在所述转盘边缘上；

所述线缆支撑块安装在所述底板上；

两个所述第一气缸相对设置在所述底板上且分别位于所述线缆支撑块两侧，用于驱动两个所述夹板相互靠拢或相互分离；

两个所述夹板分别安装于两个所述第一气缸的输出端，两个所述夹板相对的端面上设有线缆卡槽，两个所述夹板靠拢于所述线缆支撑块上，且两个所述夹板靠拢后，两个所述线缆卡槽与所述线缆支撑块之间围合成线缆夹持口。

进一步的，所述转盘上设有与所述夹线机构的位置一一对应的定位件，所述定位件上设有定位孔；

所述自动沾锡装置还包括定位机构，所述定位机构包括位于转盘下方的支架、安装在所述支架上且朝向所述转盘的第二气缸、与所述第二气缸的伸缩杆连接的导杆，当所述导杆在所述第二气缸的驱动下插进所述定位孔内时，对所述夹线机构进行定位。

本实用新型的有益效果为：利用转盘旋转的方式，并在转盘的圆周上设置多个夹线机构，使得沾助焊剂机构和沾锡机构可以同时工作，即沾助焊剂机构在进行工作时，沾锡机构可同时对已经沾好助焊剂的同轴线进行沾锡操作，大大提高了同轴线加工过程中沾锡的效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的自动沾锡装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的自动沾锡装置中的沾助焊剂机构的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的自动沾锡装置中的沾锡机构的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的自动沾锡装置中的夹线机构的结构示意图；

图5是夹线机构中的夹板的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的自动沾锡装置中的定位机构的结构示意图。

图中：100-转盘，102-定位件，103-管材通道，300-夹线机构，301-底板，302-线缆支撑块，303-第一气缸，304-夹板，305-线缆卡槽，400-定位机构，401-支架，402-第二气缸，403-导杆，500-同轴线，600-沾助焊剂机构，601-第一支座，602-助焊剂盒，603-第一压头，604-第一压头驱动气缸，700-沾锡机构，701-第二支座，702-锡丝架，703-锡丝卷，704-锡炉，705-立板，706-穿线板，707-导线辊，708-导线管，709-导线辊驱动电机，710-刮板，711-氧化物输送斗，712-刮板驱动气缸，713-第二压头驱动气缸，714-第二压头，715-直线模组。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至6所示，本实用新型的自动沾锡装置，包括转盘100、沾助焊剂机构600和沾锡机构700，沾助焊剂机构600与沾锡机构700位于转盘100外侧并沿转盘100周缘分布，转盘100上沿其圆周均匀设有多个夹线机构300，各夹线机构300在随转盘100转动过程中能够依次正对沾助焊剂机构600与沾锡机构700。

具体的，如图2所示，沾助焊剂机构600包括第一支座601、设置在第一支座601上的助焊剂盒602、设置在第一支座601上并能够将夹线机构300夹持的同轴线500端部抵压在助焊剂盒602中的第一压头603；第一支座601上安装有第一压头驱动气缸604，第一压头603安装在第一压头驱动气缸604上并朝向助焊剂盒602。当转盘100带着夹线机构300中的某个对准沾助焊剂机构600时，第一压头驱动气缸604驱动第一压头603下压，将该夹线机构300夹持的同轴线的端部抵压在助焊剂盒602内，以沾取助焊剂。

如图3所示，沾锡机构700包括第二支座701，第二支座701上设有锡丝架702、送锡组件、锡炉704、锡炉清洁组件及压线组件，其中，锡丝架702设置在第二支座701顶部上，用于放置锡丝卷703；送锡组件设置在第二支座701顶部上并位于锡丝架702下方，用于夹持锡丝卷703上的锡丝并输送至锡炉704处；锡炉704位于送锡组件下方，用于将送锡组件输送来的锡丝加热融化；锡炉清洁组件用于清洁锡炉704表面的氧化物；压线组件用于将同轴线500的沾好助焊剂的的端部抵压在锡炉704中。

具体的，送锡组件包括穿线板706、两个导线辊707、导线管708及导线辊驱动电机709，穿线板706安装于设置在第二支座701顶部的立板705上，且穿线板706平行于锡炉704，其上设有过线孔，过线孔供锡丝朝向锡炉704穿过；两个导线辊707转动设置在立板705上且相互紧挨，从过线孔穿过的锡丝夹在两个导线辊707之间；导线管708安装在第二支座701上并位于两个导线辊707下方，导线管708朝向锡炉704，用于将两个导线辊707夹持的锡丝引导至锡炉704中；导线辊驱动电机709安装在第二支座701上，其输出轴与其中一个导线辊707传动连接。当导线辊驱动电机709启动，与之传动连接的一个导线辊707转动，并带动另一个导线辊707转动，从而夹着锡丝并将锡丝拉出，经过导线管708引至锡炉704，锡炉704将锡丝熔化成锡液。

锡炉704暂停使用后，会在其表面生成一层氧化物，再次启用时，会影响锡丝的熔化，因此，需要将锡炉704表面的氧化物通过锡炉清洁组件清除掉。本实用新型中的锡炉清洁组件包括刮板710、氧化物输送斗711、刮板驱动气缸712，其中，刮板710的一端为折弯结构，且该端伸入锡炉704中并与锡炉704的表面接触；氧化物输送斗711紧挨锡炉704，用于承接刮板710从锡炉704中刮取的氧化物；刮板驱动气缸712用于驱动刮板710相对锡炉704水平移动。当锡炉704内存在需要清理的氧化物时，刮板驱动气缸712启动，驱动刮板710沿锡炉704表面移动，将锡炉704表面的氧化物刮下来，并刮到氧化物输送斗711处，氧化物落进氧化物输送斗711进行排出。

本实用新型中压线组件包括安装在第二支座701顶部上的第二压头驱动气缸713、安装在第二压头驱动气缸713上的第二压头714，第二压头714朝向锡炉704。需要给同轴线的端部沾锡时，第二压头驱动气缸713启动，驱动第二压头714下降，第二压头714将同轴线的端部抵压在锡炉704中沾锡，然后第二压头驱动气缸713带动第二压头714回到原位。

为确保同轴线的端部沾锡后能够从锡炉704中脱离，本实用新型在第二支座701上还设有驱动锡炉704相对第二支座701升降的直线模组715。当同轴线的端部沾锡后，直线模组715驱动锡炉704下降，使沾锡后的同轴线从锡炉704中脱离，以避免沾锡过多。

如图4与图5所示，本实用新型的夹线机构300用于夹持同轴线，包括底板301、线缆支撑块302、两个第一气缸303、两个夹板304，其中，底板301安装在转盘100边缘上；线缆支撑块302安装在底板301上；两个第一气缸303相对设置在底板301上且分别位于线缆支撑块302两侧，用于驱动两个夹板304相互靠拢或相互分离；两个夹板304分别安装于两个第一气缸303的输出端，两个夹板304相对的端面上设有线缆卡槽305，两个夹板304靠拢于线缆支撑块302上，且两个夹板304靠拢后，两个线缆卡槽305与线缆支撑块302之间围合成线缆夹持口。夹线机构300可以夹持转盘100上的管材通道103中的同轴线，并夹持同轴线500随转盘100旋转。当多个夹线机构300同时夹持同轴线500后，沾助焊剂机构600在进行工作时，沾锡机构700可同时对已经沾好助焊剂的同轴线进行沾锡操作，大大提高了同轴线加工过程中沾锡的效率。

如图6所示，本实用新型的自动沾锡装置还包括对夹线机构300进行定位的定位机构400。具体的，本实用新型在转盘100上设有与夹线机构300的位置一一对应的安装孔，安装孔内装有定位件102，定位件102上设有定位孔；定位机构400包括位于转盘100下方的支架401、安装在支架401上且朝向转盘100的第二气缸402、与第二气缸402的伸缩杆连接的导杆403，当导杆403在第二气缸402的驱动下插进定位孔内时，对夹线机构300进行定位。通过定位机构400可进一步确保两个夹线机构300同时分别对准沾助焊剂机构600和沾锡机构700，使得沾助焊剂机构600和沾锡机构700可同时工作。

综上，本实用新型的自动沾锡装置利用转盘100旋转的方式，并在转盘100的圆周上设置多个夹线机构300，使得沾助焊剂机构600和沾锡机构700可以同时工作，即沾助焊剂机构600在进行工作时，沾锡机构700可同时对已经沾好助焊剂的同轴线进行沾锡操作，大大提高了同轴线加工过程中沾锡的效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动沾锡装置，其特征在于，包括转盘、沾助焊剂机构和沾锡机构，所述沾助焊剂机构与所述沾锡机构位于所述转盘外侧并沿所述转盘周缘分布，所述转盘上沿其圆周均匀设有多个夹线机构，各所述夹线机构在随所述转盘转动过程中能够依次正对所述沾助焊剂机构与所述沾锡机构，其中，

所述沾助焊剂机构包括第一支座、设置在所述第一支座上的助焊剂盒、设置在所述第一支座上并能够将所述夹线机构夹持的同轴线端部抵压在所述助焊剂盒中的第一压头；

所述沾锡机构包括第二支座，所述第二支座上设有锡丝架、送锡组件、锡炉、锡炉清洁组件及压线组件，其中，

所述锡丝架设置在所述第二支座顶部上，用于放置锡丝卷；

所述送锡组件设置在所述第二支座顶部上并位于所述锡丝架下方，用于夹持所述锡丝卷上的锡丝并输送至所述锡炉处；

所述锡炉位于所述送锡组件下方，用于将所述送锡组件输送来的所述锡丝加热融化；

所述锡炉清洁组件用于清洁所述锡炉表面的氧化物；

所述压线组件用于将所述同轴线的沾好助焊剂的端部抵压在所述锡炉中；

所述夹线机构用于夹持所述同轴线。

2.根据权利要求1所述的自动沾锡装置，其特征在于，所述第一支座上安装有第一压头驱动气缸，所述第一压头安装在所述第一压头驱动气缸上并朝向所述助焊剂盒。

3.根据权利要求1所述的自动沾锡装置，其特征在于，所述送锡组件包括穿线板、两个导线辊、导线管及导线辊驱动电机，其中，

所述穿线板安装于设置在所述第二支座顶部的立板上，且所述穿线板平行于所述锡炉，其上设有过线孔，所述过线孔供所述锡丝朝向所述锡炉穿过；

两个所述导线辊转动设置在所述立板上且相互紧挨，从所述过线孔穿过的所述锡丝夹在两个所述导线辊之间；

所述导线管安装在所述第二支座上并位于两个所述导线辊下方，所述导线管朝向所述锡炉，用于将两个所述导线辊夹持的所述锡丝引导至所述锡炉中；

所述导线辊驱动电机安装在所述第二支座上，其输出轴与其中一个所述导线辊传动连接。

4.根据权利要求1所述的自动沾锡装置，其特征在于，所述锡炉清洁组件包括刮板、氧化物输送斗、刮板驱动气缸，其中，

所述刮板的一端为折弯结构，且该端伸入所述锡炉中并与所述锡炉的表面接触；

所述氧化物输送斗紧挨所述锡炉，用于承接所述刮板从所述锡炉中刮取的氧化物；

所述刮板驱动气缸用于驱动所述刮板相对所述锡炉水平移动。

5.根据权利要求1所述的自动沾锡装置，其特征在于，所述压线组件包括安装在所述第二支座顶部上的第二压头驱动气缸、安装在所述第二压头驱动气缸上的第二压头，所述第二压头朝向所述锡炉。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动沾锡装置，其特征在于，所述第二支座上还设有驱动所述锡炉相对所述第二支座升降的直线模组。

7.根据权利要求1所述的自动沾锡装置，其特征在于，所述夹线机构包括底板、线缆支撑块、两个第一气缸、两个夹板，其中，

所述底板安装在所述转盘边缘上；

所述线缆支撑块安装在所述底板上；

两个所述第一气缸相对设置在所述底板上且分别位于所述线缆支撑块两侧，用于驱动两个所述夹板相互靠拢或相互分离；

两个所述夹板分别安装于两个所述第一气缸的输出端，两个所述夹板相对的端面上设有线缆卡槽，两个所述夹板靠拢于所述线缆支撑块上，且两个所述夹板靠拢后，两个所述线缆卡槽与所述线缆支撑块之间围合成线缆夹持口。

8.根据权利要求7所述的自动沾锡装置，其特征在于，所述转盘上设有与所述夹线机构的位置一一对应的定位件，所述定位件上设有定位孔；

所述自动沾锡装置还包括定位机构，所述定位机构包括位于转盘下方的支架、安装在所述支架上且朝向所述转盘的第二气缸、与所述第二气缸的伸缩杆连接的导杆，当所述导杆在所述第二气缸的驱动下插进所述定位孔内时，对所述夹线机构进行定位。